一种高性能散热电阻管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电阻器技术领域，具体涉及一种高性能散热电阻管及其制造方法，包括金属管、沿金属管长度方向布置的电阻芯和填充在金属管内的绝缘粉，绝缘粉使得金属管的内壁与电阻芯之间绝缘地分隔，金属管的两端部分别设有连接电阻芯的引出端子。金属管的侧壁一体成型有朝外凸起的翅片，翅片内部设有连通金属管内部的且填充有所述绝缘粉的容纳腔，受外力挤压翅片能够使容纳腔缩小。金属管与翅片之间无缝隙，导热散热性能好；利用挤压翅片来压实绝缘粉，因此能够在避免破坏翅片的基础上，压实金属管内各处的绝缘粉，保障了电阻芯、绝缘粉和金属管壁的导热散热性能。该电阻管相对于现有的电阻管减少了饶翅片的工艺，简化了工艺，降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能散热电阻管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电阻器
，具体涉及一种高性能散热电阻管及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着电子电力技术的发展，对于负载的要求越来越高，特别是散热方面，越来越追求大功率而体积小的结构，电阻管作为负载中主要的发热元件，其性能对负载的散热性影响很大。
[0003]现有的翅片电阻管是在金属管上螺旋缠饶翅片，电阻管内部的电阻芯产生的热量通过管壁传到翅片上，如果翅片与管壁之间饶得不紧实就会产生间隙，影响电阻的散热。由此专利技术人专利技术了金属管与翅片一体成型的技术，该技术还没公开，如此消除了金属管与翅片的间隙，确保热量传递效果。进一步的，金属管中填充有氧化镁粉，用于使金属管内壁与电阻丝之间绝缘，现有技术一般通过在金属管内填充氧化镁后拉长金属管的方式来压实氧化镁粉。然而在金属管一体成型翅片后，通过拉管方式压实氧化镁粉会轴向拉裂破坏翅片，这样只能在金属管的两端压实氧化镁粉，这样金属管中部的氧化镁粉无法压实，导致一体成型的翅片适得其反，无法发挥充分的传热导热性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种高性能散热电阻管及其制造方法，即能提高金属管与翅片之间的导热性能，也能保障金属管内的绝缘粉被充分压实。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]提供一种高性能散热电阻管，包括金属管、沿金属管长度方向布置的电阻芯和填充在金属管内的绝缘粉，绝缘粉裹住电阻芯从而使得金属管的内壁与电阻芯之间绝缘地分隔，金属管的两端部分别设有连接电阻芯的引出端子；其特征是：金属管的侧壁一体成型有朝外凸起的翅片，翅片内部设有连通金属管内部的且填充有所述绝缘粉的容纳腔，受外力挤压翅片能够使容纳腔缩小。
[0007]具体的，翅片的截面呈V形或W形。
[0008]具体的，翅片的数量为多个，每个翅片沿金属管的长度方向布置，多个翅片绕金属管周向布置。
[0009]具体的，翅片的开口处设有折板，折板朝金属管内凸起，以使得外力挤压翅片侧壁时折板朝内拱起幅度增大。
[0010]具体的，每个翅片的开口的折板的数量为多个，多个折板沿金属管长度方向布置。
[0011]具体的，金属管的两端部设有密封塞，端子穿过所述密封塞。
[0012]具体的，所述绝缘粉为氧化镁粉。
[0013]具体的，电阻芯呈螺旋状。
[0014]制造上述的一种高性能散热电阻管的制造方法，包括以下步骤：制管步骤：于金属管一体成型翅片，并切割成预设长度；
[0015]装芯步骤：把电阻芯装入金属管，并使电阻芯的两端连接对应的引出端子；
[0016]填粉步骤：在金属管内填充绝缘粉，封住金属管的两端；
[0017]压粉步骤：挤压翅片的外壁，使翅片内部的容纳腔缩小，进而使容纳腔内的绝缘粉往金属管内移动。
[0018]具体的，在制管步骤中，在圆管中冲压成型出翅片；或在平板冲压出翅片，再把平板卷成管状。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术的高性能散热电阻管及其制造方法，与现有技术相比，金属管与翅片是一体成型的，金属管与翅片之间无缝隙，导热散热性能好；利用挤压翅片来压实绝缘粉，因此能够在避免破坏翅片的基础上，压实金属管内各处的绝缘粉，保障了电阻芯、绝缘粉和金属管壁的导热散热性能。另外，该电阻管相对于现有的电阻管减少了饶翅片的工艺，简化了工艺，降低了成本。
附图说明
[0021]图1为实施例中的高性能散热电阻管的结构示意图。
[0022]图2为实施例中的高性能散热电阻管的剖视图。
[0023]图3为另一实施例中的电阻管的剖视图。
[0024]附图标记：
[0025]金属管1、电阻芯2、引出端子3、翅片4、容纳腔41、折板5。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。
[0027]本实施例的高性能散热电阻管，如图1和图2所示，包括金属管1、沿金属管1长度方向布置的呈螺旋状的电阻芯2和填充在金属管1内的绝缘粉，绝缘粉图中未示出，绝缘粉优选为氧化镁粉，其绝缘性能和导热性能较佳。其裹住电阻芯2从而使得金属管1的内壁与电阻芯2之间绝缘地分隔，金属管1的两端部分别设有连接电阻芯2的引出端子3。金属管1的两端部设有硅胶材质的密封塞，端子穿过所述密封塞。金属管1的侧壁一体成型有朝外凸起的呈V形的翅片4，翅片4内部设有连通金属管1内部的且填充有所述绝缘粉的容纳腔41，受外力挤压翅片4的侧壁能够使容纳腔41缩小。实际中翅片4的截面可以改为W形。翅片4的数量为多个，每个翅片4沿金属管1的长度方向布置，多个翅片4绕金属管1周向布置。
[0028]与现有技术相比，金属管1与翅片4是一体成型的，金属管1与翅片4之间无缝隙，导热散热性能好；利用挤压翅片4来压实绝缘粉，因此能够在避免破坏翅片4的基础上，压实金属管1内各处的绝缘粉，保障了电阻芯2、绝缘粉和金属管1壁的导热散热性能。另外，该电阻管相对于现有的电阻管减少了饶翅片4的工艺，简化了工艺，降低了成本。
[0029]本专利技术的另一实施例，结合图3所示，区别在于，每个翅片4的开口处设有折板5，折板5朝金属管1内凸起，以使得外力挤压翅片4侧壁时折板5朝内拱起幅度增大，以使得折板5辅助压紧金属管1内的绝缘粉。每个翅片4的开口的折板5的数量为多个，多个折板5沿金属管1长度方向布置。
[0030]制造上述的一种高性能散热电阻管的制造方法，包括以下步骤：
[0031]制管步骤：于金属管1一体成型翅片4，并切割成预设长度；
[0032]装芯步骤：把电阻芯2装入金属管1，并使电阻芯2的两端连接对应的引出端子3；
[0033]填粉步骤：在金属管1内填充绝缘粉，封住金属管1的两端；
[0034]压粉步骤：挤压翅片4的外壁，使翅片4内部的容纳腔41缩小，进而使容纳腔41内的绝缘粉往金属管1内移动。
[0035]具体的，在制管步骤中，在圆管中冲压成型出翅片4；或在平板冲压出翅片4，再把平板卷成管状。
[0036]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0038]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能散热电阻管，包括金属管、沿金属管长度方向布置的电阻芯和填充在金属管内的绝缘粉，绝缘粉裹住电阻芯从而使得金属管的内壁与电阻芯之间绝缘地分隔，金属管的两端部分别设有连接电阻芯的引出端子；其特征是：金属管的侧壁一体成型有朝外凸起的翅片，翅片内部设有连通金属管内部的且填充有所述绝缘粉的容纳腔，受外力挤压翅片能够使容纳腔缩小。2.根据权利要求1所述的一种高性能散热电阻管，其特征是：翅片的截面呈V形或W形。3.根据权利要求2所述的一种高性能散热电阻管，其特征是：翅片的数量为多个，每个翅片沿金属管的长度方向布置，多个翅片绕金属管周向布置。4.根据权利要求2所述的一种高性能散热电阻管，其特征是：翅片的开口处设有折板，折板朝金属管内凸起，以使得外力挤压翅片侧壁时折板朝内拱起幅度增大。5.根据权利要求4所述的一种高性能散热电阻管，其特征是：每个翅片的开口的折板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，丁羽，陈乐，刘霖，谭俊，
申请(专利权)人：湖南福德电气有限公司株洲福德轨道交通研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：