一种锂电池正极材料自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池正极材料自动加工设备，涉及锂电池加工设备技术领域，包括：底座；所述底座整体呈矩形结构，其后半部分的顶端对称焊接有两处支撑框，此两处支撑框的顶端段之间锁紧固定有一处纵向支撑的破碎箱，且破碎箱的顶端支撑焊接有一处下料斗，下料斗的底部下料管与破碎箱的中间段连通；所述底座前半部分的顶端对称焊接有两组支撑框，且内侧一组支撑框的顶端中间处滑动安装有一处碾碎锤，外侧一组支撑框的顶端中间处锁紧竖撑有一处驱动电机。本发明专利技术能够保证碾碎锤在与待破碎物料接触前就完成对一排拦杆的转向切换，解决在破碎过程中一排拦杆进行转向切换被强大的挤压力阻碍并产生弯曲变形的问题。力阻碍并产生弯曲变形的问题。力阻碍并产生弯曲变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料自动加工设备


[0001]本专利技术涉及锂电池加工设备
，具体为一种锂电池正极材料自动加工设备。

技术介绍

[0002]在锂电池正极材料的加工流程中，首先就是对物料实施破碎，由于物料颗粒较大，一般需对大颗粒物料进行初步破碎，这就需要用到一种锂电池正极材料自动破碎设备。
[0003]现有锂电池破碎加工设备底部下料口中的拦料杆之间极易卡住未被完全破碎的物料，需人工定期对卡塞物料实施清理，操作较为麻烦费力不便，且虽然有些设备上配备有针对卡塞物料的清理组件，但是清理组件大都不能利用设备的破碎主动力联动驱使，需额外为清理组件配套驱动马达，不利于降低设备造价。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种锂电池正极材料自动加工设备，其具有拦杆，由于拦杆的宽度和厚度差，一排拦杆在转动调节时可改变其之间的间距，使挤压卡夹于一排拦杆之间未被完全破碎的物料能够自动松卸掉落，解决人工手动定期对卡塞物料实施清理的麻烦。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池正极材料自动加工设备，包括底座；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：加工设备，包括底座(1)；所述底座(1)整体呈矩形结构，其后半部分的顶端对称焊接有两处支撑框(101)，此两处支撑框(101)的顶端段之间锁紧固定有一处纵向支撑的破碎箱(2)，且破碎箱(2)的顶端支撑焊接有一处下料斗(3)，下料斗(3)的底部下料管与破碎箱(2)的中间段连通；所述底座(1)前半部分的顶端对称焊接有两组支撑框(101)，内侧一组支撑框(101)的高度小于外侧一组支撑框(101)的高度，且内侧一组支撑框(101)的顶端中间处滑动安装有一处碾碎锤(4)，外侧一组支撑框(101)的顶端中间处锁紧竖撑有一处驱动电机(5)；所述驱动电机(5)的底部转轴上套装有一处转轮(501)，且碾碎锤(4)整体呈方形结构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：所述破碎箱(2)的底部贯穿开设有一处矩形下料口，矩形下料口中等距间隔转动安装有一排拦杆(201)，一排拦杆(201)的首端均套装有一处蜗轮(202)，且拦杆(201)宽度是其厚度的二倍。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：所述破碎箱(2)前端开口的底部左右两侧对称焊接有两处L状撑杆(204)，两处L状撑杆(204)之间转动安装有一处蜗杆(203)，且蜗杆(203)的左右两端段上对称套装有两处驱动齿轮。4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：两处所述L状撑杆(204)的竖撑杆段...

【专利技术属性】
技术研发人员：何蕊，魏爱佳，白薛，刘振法，张利辉，李晓辉，
申请(专利权)人：河北省科学院能源研究所，
类型：发明
国别省市：