一种锂电池正极材料自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池正极材料自动加工设备，涉及锂电池加工设备技术领域，包括：底座；所述底座整体呈矩形结构，其后半部分的顶端对称焊接有两处支撑框，此两处支撑框的顶端段之间锁紧固定有一处纵向支撑的破碎箱，且破碎箱的顶端支撑焊接有一处下料斗，下料斗的底部下料管与破碎箱的中间段连通；所述底座前半部分的顶端对称焊接有两组支撑框，且内侧一组支撑框的顶端中间处滑动安装有一处碾碎锤，外侧一组支撑框的顶端中间处锁紧竖撑有一处驱动电机。本发明专利技术能够保证碾碎锤在与待破碎物料接触前就完成对一排拦杆的转向切换，解决在破碎过程中一排拦杆进行转向切换被强大的挤压力阻碍并产生弯曲变形的问题。力阻碍并产生弯曲变形的问题。力阻碍并产生弯曲变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料自动加工设备


[0001]本专利技术涉及锂电池加工设备
，具体为一种锂电池正极材料自动加工设备。

技术介绍

[0002]在锂电池正极材料的加工流程中，首先就是对物料实施破碎，由于物料颗粒较大，一般需对大颗粒物料进行初步破碎，这就需要用到一种锂电池正极材料自动破碎设备。
[0003]现有锂电池破碎加工设备底部下料口中的拦料杆之间极易卡住未被完全破碎的物料，需人工定期对卡塞物料实施清理，操作较为麻烦费力不便，且虽然有些设备上配备有针对卡塞物料的清理组件，但是清理组件大都不能利用设备的破碎主动力联动驱使，需额外为清理组件配套驱动马达，不利于降低设备造价。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种锂电池正极材料自动加工设备，其具有拦杆，由于拦杆的宽度和厚度差，一排拦杆在转动调节时可改变其之间的间距，使挤压卡夹于一排拦杆之间未被完全破碎的物料能够自动松卸掉落，解决人工手动定期对卡塞物料实施清理的麻烦。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池正极材料自动加工设备，包括底座；所述底座整体呈矩形结构，其后半部分的顶端对称焊接有两处支撑框，此两处支撑框的顶端段之间锁紧固定有一处纵向支撑的破碎箱，且破碎箱的顶端支撑焊接有一处下料斗，下料斗的底部下料管与破碎箱的中间段连通；所述底座前半部分的顶端对称焊接有两组支撑框，内侧一组支撑框的高度小于外侧一组支撑框的高度，且内侧一组支撑框的顶端中间处滑动安装有一处碾碎锤，外侧一组支撑框的顶端中间处锁紧竖撑有一处驱动电机；所述驱动电机的底部转轴上套装有一处转轮，且碾碎锤整体呈方形结构；两排所述齿片对应与两处中继齿轮啮合传动，且一排蜗轮均与蜗杆啮合传动；所述碾碎锤与破碎箱穿套配合，且碾碎锤于破碎箱内部前后滑动时与下料于破碎箱中的物料挤压接触。
[0006]优选的，所述破碎箱的底部贯穿开设有一处矩形下料口，矩形下料口中等距间隔转动安装有一排拦杆，一排拦杆的首端均套装有一处蜗轮，且拦杆宽度是其厚度的二倍；所述破碎箱前端开口的底部左右两侧对称焊接有两处L状撑杆，两处L状撑杆之间转动安装有一处蜗杆，且蜗杆的左右两端段上对称套装有两处驱动齿轮；两处所述L状撑杆的竖撑杆段上对称转动安装有两处中继齿轮，两处中继齿轮对应两处驱动齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述碾碎锤背部端面的中心处焊接固定有一处六棱滑轴，六棱滑轴靠近碾碎锤的位置上焊接固定有一处竖撑限位轴；所述底座前部分上内侧一组支撑框的顶端中间处焊接固定有一处轴套，六棱滑轴对应与轴套贯穿滑动配合。
[0008]优选的，所述转轮的圆周外圈上吊撑焊接有一处拨杆，拨杆上转动连接有一处连杆，且连杆的首端与竖撑限位轴转动连接在一起；所述碾碎锤远离驱动电机一端的底部左
右两侧位置对称开设有两处长条槽，两处长条槽的首端段中均设置有一排齿片。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]1、本专利技术通过两处中继齿轮和两排齿片的动力传递，碾碎锤在前后滑动的过程中可联动啮合驱使一排拦杆正反转动调节，这省去额外为一排拦杆配套转向驱动马达，有助于降低设备的造价，此外两排齿片设置于碾碎锤的首端底部，能够保证碾碎锤在与待破碎物料接触前就完成对一排拦杆的转向切换，避免在破碎过程中一排拦杆进行转向切换被强大的挤压力阻碍并发生弯曲变形；
[0011]2、本专利技术由于拦杆的宽度和厚度差，一排拦杆在转动调节时可改变其之间的间距，使挤压卡夹于一排拦杆之间未被完全破碎的物料能够自动松卸掉落，这省去人工手动定期对卡塞物料实施清理的麻烦，使用方便省力。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为本专利技术底部三维结构示意图；
[0014]图3为本专利技术破碎箱三维结构示意图；
[0015]图4为本专利技术破碎箱半剖内部结构示意图；
[0016]图5为本专利技术碾碎锤结构示意图；
[0017]图6为本专利技术拦杆结构示意图；
[0018]图7为本专利技术图5中A部分放大结构示意图；
[0019]图8为本专利技术图2中B部分放大结构示意图；
[0020]图9为本专利技术实施例二示意图；
[0021]图10为本专利技术图9中C部分放大结构示意图；
[0022]图11为本专利技术实施例三示意图；
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、底座；101、支撑框；2、破碎箱；201、拦杆；202、蜗轮；203、蜗杆； 204、L状撑杆；205、中继齿轮；3、下料斗；301、纵向定位轴；302、筛料电机； 4、碾碎锤；401、六棱滑轴；402、竖撑限位轴；403、齿片；5、驱动电机；501、转轮；502、连杆；6、筛盘；601、T形驱动件；602、下料斗；603、研磨球。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1至图11；
[0027]本专利技术提供的实施例一，出了一种锂电池正极材料自动加工设备，包括：底座1；底座1整体呈矩形结构，其后半部分的顶端对称焊接有两处支撑框101，此两处支撑框101的顶端段之间锁紧固定有一处纵向支撑的破碎箱2，且破碎箱 2的顶端支撑焊接有一处下料斗3，下料斗3的底部下料管与破碎箱2的中间段连通；底座1前半部分的顶端对称焊接有两组支撑框101，内侧一组支撑框101 的高度小于外侧一组支撑框101的高度，且内侧一组支撑框101的顶端中间处滑动安装有一处碾碎锤4，外侧一组支撑框101的顶端中间处锁紧竖撑
有一处驱动电机5；驱动电机5的底部转轴上套装有一处转轮501，且碾碎锤4整体呈方形结构；破碎箱2的底部贯穿开设有一处矩形下料口，矩形下料口中等距间隔转动安装有一排拦杆201，一排拦杆201的首端均套装有一处蜗轮202，且拦杆201 宽度是其厚度的二倍；
[0028]碾碎锤4背部端面的中心处焊接固定有一处六棱滑轴401，六棱滑轴401靠近碾碎锤4的位置上焊接固定有一处竖撑限位轴402；底座1前部分上内侧一组支撑框101的顶端中间处焊接固定有一处轴套，六棱滑轴401对应与轴套贯穿滑动配合；碾碎锤4远离驱动电机5一端的底部左右两侧位置对称开设有两处长条槽，两处长条槽的首端段中均设置有一排齿片403；两排齿片403对应与两处中继齿轮205啮合传动，且一排蜗轮202均与蜗杆203啮合传动；
[0029]转轮501的圆周外圈上吊撑焊接有一处拨杆，拨杆上转动连接有一处连杆502，且连杆502的首端与竖撑限位轴402转动连接在一起，转轮501、连杆502以及六棱滑轴401共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，驱动电机5可旋转驱使碾碎锤4于破碎箱2内部往复滑动。
[0030]如图3所示，破碎箱2前端开口的底部左右两侧对称焊接有两处L状撑杆204，两处L状撑杆204之间转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：加工设备，包括底座(1)；所述底座(1)整体呈矩形结构，其后半部分的顶端对称焊接有两处支撑框(101)，此两处支撑框(101)的顶端段之间锁紧固定有一处纵向支撑的破碎箱(2)，且破碎箱(2)的顶端支撑焊接有一处下料斗(3)，下料斗(3)的底部下料管与破碎箱(2)的中间段连通；所述底座(1)前半部分的顶端对称焊接有两组支撑框(101)，内侧一组支撑框(101)的高度小于外侧一组支撑框(101)的高度，且内侧一组支撑框(101)的顶端中间处滑动安装有一处碾碎锤(4)，外侧一组支撑框(101)的顶端中间处锁紧竖撑有一处驱动电机(5)；所述驱动电机(5)的底部转轴上套装有一处转轮(501)，且碾碎锤(4)整体呈方形结构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：所述破碎箱(2)的底部贯穿开设有一处矩形下料口，矩形下料口中等距间隔转动安装有一排拦杆(201)，一排拦杆(201)的首端均套装有一处蜗轮(202)，且拦杆(201)宽度是其厚度的二倍。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：所述破碎箱(2)前端开口的底部左右两侧对称焊接有两处L状撑杆(204)，两处L状撑杆(204)之间转动安装有一处蜗杆(203)，且蜗杆(203)的左右两端段上对称套装有两处驱动齿轮。4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于：两处所述L状撑杆(204)的竖撑杆段...

【专利技术属性】
技术研发人员：何蕊，魏爱佳，白薛，刘振法，张利辉，李晓辉，
申请(专利权)人：河北省科学院能源研究所，
类型：发明
国别省市：