一种入炉煤自动采样控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种入炉煤自动采样控制系统，涉及入煤炉采样技术领域，本发明专利技术包括采样机系统、PLC控制系统、上位机控制系统和封装系统，所述自动采样控制系统采用分布式控制系统，底层为设备控制层，下层为监控层，所述自动采样控制系统包括厂侧燃料管理系统。本发明专利技术集控室通过上位机启停采样机；同时上位机设置连锁开关，当输煤皮带运行时，连锁开关投入，采样系统自动启动，当输煤皮带停止，采样系统自动停止；上位机与采样机控制柜的PLC通讯，采样机运行的实时状态，在上位机显示，当发生故障时，画面报警，及时提醒操作人员；按照燃料监管系统的要求，把采样信息上传到监管中心服务器数据库，并与数据库交互表数据对接。并与数据库交互表数据对接。并与数据库交互表数据对接。

【技术实现步骤摘要】
一种入炉煤自动采样控制系统


[0001]本专利技术涉及入煤炉采样
，尤其涉及一种入炉煤自动采样控制系统。

技术介绍

[0002]华能曲阜热电有限公司现有入炉煤采样机2套，分别安装在输煤皮带的中部。采样机控制部分采用Modicon公司的TWido系列的PLC，上位机是青岛三能公司自主开发的监控软件；样品封装系统控制部分，采用Smart200PLC，收集器为徐州赛摩公司的SC58SW
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HTA35
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C00称重密码封装罐。主要问题如下：
[0003](1)上位机与采样机PLC的连接
[0004]上位机主机的PCI插槽，安装接口卡，通过硬接线的方式与PLC的I/O通道连接；
[0005](2)采样机系统与封装系统的连接
[0006]采样机系统通过PLC的DO通道，发送接料机运行信号到封装系统PLC的DI通道；同时封装系统的DO通道，发送可缩分信号到采样系统PLC的DI通道；
[0007](3)采样机系统、封装系统均未完全实现全自动控制；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入炉煤自动采样控制系统，包括采样机系统、PLC控制系统、上位机控制系统和封装系统，其特征在于，所述自动采样控制系统采用分布式控制系统，底层为设备控制层，下层为监控层，所述自动采样控制系统包括厂侧燃料管理系统；采样机系统与封装系统，采样机与皮带连锁，全断面连续自动采样，自动称重，采样机按照采样方案自动执行采样作业，样品加密、自动封装；PLC控制系统，自动采样系统控制系统配置选择AB公司SLC500，带以太网口，通过网络连接至SMR6310E，再通过无线链路与上位控制计算机建立网络连接；上位机控制系统，上位机采用DELL DEMENSION 310C，通过无线电以太网调制解调器SMR6310E和专用天线，SMR6310采用无线通讯与下位PLC控制系统进行通讯。2.根据权利要求1所述的一种入炉煤自动采样控制系统，其特征在于，所述自动采煤控制系统各单元设备的启动、停止遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；同时与皮带煤运输系统连联锁，当进行过程中某一台设备发生故障时，将发出警报信号准从故障点后各部分从上一级向下一级延时停机，故障点前各部分同时停机，异常情况有自动停机保护功能。3.根据权利要求1所述的一种入炉煤自动采样控制系统，其特征在于，所述采样机系统与厂侧燃料管理信息系统对接，传输数据包括：采样时间、采样间隔、采样完成状态、实际采样点数、样品重量、设备工作状态，所述设备工作状态包括：采样机启、停信号，采样机采样频率，样品称重曲线、采样机故障信息。4.根据权利要求1所述的一种入炉煤自动采样控制系统，其特征在于，所述上位机控制系统安装组态王6.55电力版监控软件，通过HUB，分别与采样控制系统、封装控制系统和燃料监管系统通讯，读取厂侧燃料管理系统提供的采样方案，发送到采样系统和封装系统，采样的结果通过上位机上传采样自动系统，上传信息包括采样重量、采样点数、设备运行状。5.根据权利要求1所述的一种入炉煤自动采样控制系统，其特征在于，所述自动采样控制系统对原有入炉皮带采样机PLC控制程序部分修改升级，同时增加与上位机控制接口；所述封装控制系统优化原来的控制逻...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊喜，崔平，李子昆，李国君，贾国栋，贾春莹，丁效莲，徐兴革，吴万历，李传玉，马林，
申请(专利权)人：华能曲阜热电有限公司，
类型：发明
国别省市：