【技术实现步骤摘要】
一种吹塑喷嘴及吹塑成型机
[0001]本专利技术涉及吹塑成型
，具体为一种吹塑喷嘴及吹塑成型机。
技术介绍
[0002]吹塑成型主要指中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品，吹塑成型起源于19世纪30年代，直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段，这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子，也能制造大型吹塑件，多层吹塑技术得到了较大的发展，中空吹塑又分为注塑吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑喷嘴，包括吹塑喷嘴主体(26)，其特征在于：所述吹塑喷嘴主体(26)的中心处开设有吹塑口，且吹塑口与外部气管相连通，所述吹塑口的底端设置有防止塑料进入的单向阀，所述吹塑喷嘴主体(26)顶端的侧壁内绕设有气体密封圈(31)，所述吹塑喷嘴主体(26)顶端的两侧均设置有用于填充气体密封圈(31)的辅助机构(30)。2.根据权利要求1所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于：所述辅助机构(30)包括连接杆一(29)，且连接杆一(29)均通过转轴活动安装在吹塑喷嘴主体(26)内，所述连接杆一(29)的顶端活动连接有活动杆一(28)，所述连接杆一(29)的底端活动连接有活动杆二(67)，且活动杆一(28)与活动杆二(67)相互平行，所述连接杆一(29)与吹塑喷嘴主体(26)之间均设置有弹簧一(27)，所述活动杆二(67)的外侧设置有气缸(14)，且气缸(14)与气体密封圈(31)相连通，所述气缸(14)内活动安装有活塞四(66)，且活塞四(66)的一端延伸至气缸(14)的外侧与活动杆二(67)固定连接。3.一种应用权利要求1或2所述吹塑喷嘴的吹塑成型机，包括工作台(1)、加热箱(3)、支撑台(7)、上料斗(5)、阀门一(6)、加热仓(18)、红外加热器(17)、搅拌轴(16)和电机一(4)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有塑料挤出器(12)，所述塑料挤出器(12)与加热仓(18)之间连通设置有连接管(13)，所述连接管(13)的顶端设置有阀门二，所述塑料挤出器(12)的一端固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)的一侧设置有底座(11)，所述工作台(1)内的顶壁上设置有电动滑轨一(15)，所述电动滑轨一(15)上活动安装有驱动器一(19)，所述驱动器一(19)的底端对称固定连接有两个与电源电性连接的电动伸缩杆一(20)，两个所述电动伸缩杆一(20)的底端共同固定连接有连接座(21)，所述底座(11)的上端开设有粗胚成型仓(25)，且出料管(24)延伸至底座(11)内与粗胚成型仓(25)相连通，所述粗胚成型仓(25)的底侧设置有切割机构(49)，上述权利要求1
‑
2任一所述的吹塑喷嘴主体(26)活动插设在粗胚成型仓(25)内，且吹塑喷嘴主体(26)与连接座(21)底端中心处固定连接，所述底座(11)远离塑料挤出器(12)的一侧设置有用于粗胚吹塑成型的成型模具(8)，所述成型模具(8)的底侧设置有用于输送成品的输送带(9)，所述输送带(9)的一侧设置有用于驱动输送带(9)的电机二(10)，所述输送带(9)远离底座(11)的一侧设置有用于将成品输送至工作台(1)外的斜向滑道(2)。4.根据权利要求3所述的一种吹塑成型机，其特征在于：所述切割机构(49)包括支撑杆二(44)，所述支撑杆二(44)内设置有气泵二(45)，所述气泵二(45)的一侧设置有活塞三(46)，所述活塞三(46)远离气泵二(45)的一端固定连接有推杆二(47)，所述推杆二(47)的一端延伸至支撑杆二(44)的外侧固定连接有切割板(50)，且切割...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。