本发明专利技术公开了一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法，包括机架，机架的顶部安装有主底板，主底板的顶部安装有支撑固定机构，主底板的顶部安装有固定底座，固定底座的顶部开设有下模固定槽，固定底座的一边侧开设有缓冲安装槽，缓冲安装槽的内部连接有缓冲压簧，缓冲安装槽的一端安装有缓冲固定座，缓冲固定座的内部连接有缓冲定位轴。本发明专利技术通过将下模折弯模具穿插连接在下模固定槽的中间位置，再通过缓冲安装槽内的缓冲固定座和缓冲压簧进行缓冲，使缓冲定位轴和模具固定孔进行穿插连接，便于将下模折弯模具进行快速固定安装，从而大大地增加了在折弯工作时支撑固定机构的承载力和负载量，且大大地降低了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法
[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体为一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法。
技术介绍
[0002]高品质特种钢材加工用折弯装置是针对高品质特种钢材进行折弯工作的一种折弯装置，现有的折弯装置，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在使用折弯装置对高品质特种钢材进行折弯时，通常因钢材的硬度过高从而大大地增加了折弯装置的负载力和装置的电力功率，此外在折弯时因支撑装置的承载力过小从而大大地增加了装置的报废率，且大大地降低了生产效率，因此需要一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法，以解决上述
技术介绍
中提出的因钢材的硬度过高从而大大地增加了折弯装置的负载力和装置的电力功率，此外在折弯时因支撑装置的承载力过小从而大大地增加了装置的报废率，且大大地降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法，包括机架，所述机架的顶部固定安装有主底板，所述主底板顶部的中间位置固定安装有支撑固定机构，所述主底板顶部两边的中间位置固定安装有活动折弯机构，所述支撑固定机构包括固定安装在主底板顶部中间位置的固定底座，所述固定底座顶部的中间位置开设有下模固定槽，所述固定底座一边侧的中间位置开设有多个缓冲安装槽，多个所述缓冲安装槽的内部均穿插连接有缓冲压簧，多个所述缓冲安装槽内壁的一端均固定安装有缓冲固定座，多个所述缓冲固定座的内部均穿插连接有缓冲定位轴，多个所述缓冲定位轴的中间位置分别与多个缓冲压簧的内壁穿插连接，多个所述缓冲定位轴的一端均穿插固定有缓冲拉杆。
[0008]优选的，所述下模固定槽内壁底部的中间位置滑动连接有下模折弯模具，所述下模折弯模具一侧面的中间位置开设有多个模具固定孔，多个所述模具固定孔分别与缓冲定位轴的另一端穿插连接。
[0009]优选的，所述活动折弯机构包括固定安装在主底板顶部两边中间位置的立柱支撑座，两个所述立柱支撑座的顶部固定安装有立柱连接板，两个所述立柱支撑座内侧的中间位置均开设有活动导向槽，其中一个所述立柱支撑座内侧一边顶部的中间位置开设有齿条安装槽，所述齿条安装槽的内壁固定安装有固定齿条。
[0010]优选的，两个所述活动导向槽内部的中间位置滑动连接有活动连接座，所述活动连接座顶部一边的一个边角处固定安装有电机安装座，所述电机安装座一内测的中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿插固定有移动齿轮，所述移动齿轮的外壁一固定齿条的一侧啮合，所述活动连接座顶部一端的中间位置固定安装有电机保护罩。
[0011]优选的，所述活动连接座底部的中间位置开设有上模安装槽，所述上模安装槽的内部滑动连接有上模折弯模具，所述上模折弯模具一边侧顶部的中间位置滑动连接有模具固定座，所述活动连接座一边侧的中间位置固定安装有多个快速夹座，多个所述快速夹座的一端与模具固定座的一边侧滑动连接。
[0012]优选的，所述活动连接座另一边侧的中间位螺纹连接有多个调节螺杆，多个所述调节螺杆的一端与上模折弯模具顶部另一端面的中间位置穿插连接。
[0013]优选的，所述上模折弯模具一端面底部的中间位置穿插固定有加热管，所述活动连接座一边侧的一个边角处固定安装有线路安装盒。
[0014]优选的，所述机架底部的四个边角处均固定安装有固定底板，四个所述固定底板底部的中间位置均固定安装有脚轮，四个所述固定底板底部的一个边角处均螺纹连接有脚杯。
[0015]优选的，所述主底板顶部的一个边角处固定设有操作面板，所述驱动电机和加热管分别通过操作面板与外部电源电性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、该高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法设置有主底板，支撑固定机构，固定底座，下模固定槽，缓冲安装槽，缓冲压簧，缓冲固定座，缓冲定位轴，下模折弯模具，模具固定孔，通过主底板顶部中间位置的固定底座将支撑固定机构固定安装在折弯装置的中心位置，再将下模折弯模具穿插连接在下模固定槽的中间位置，通过缓冲安装槽内壁一端固定安装的缓冲固定座和缓冲压簧进行缓冲工作，将缓冲定位轴在缓冲安装槽的内部进行滑动工作，使缓冲定位轴和模具固定孔进行穿插连接，便于将下模折弯模具进行快速固定安装，从而增加了在折弯工作时支撑固定机构的承载力和负载量。
[0019]2、该高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法设置有立柱支撑座，活动导向槽，齿条安装槽，固定齿条，活动连接座，电机安装座，驱动电机，移动齿轮，上模安装槽，上模折弯模具，通过操作面板控制电机安装座一内侧中间位置的驱动电机进行转动，带动移动齿轮与齿条安装槽内部的固定齿条进行啮合传动，使上模安装槽内部的上模折弯模具通过活动连接座在立柱支撑座内侧活动导向槽进行上下滑动工作，便于装置对高品质特种钢材进行折弯时的折弯角度进行调整工作。
[0020]3、该高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法设置有上模折弯模具，加热管，线路安装盒，通过操作面板控制线路安装盒内部的电线进行通电工作，使加热管对上模折弯模具底部的折弯工作部分进行加热工作，便于在折弯时对高品质特种钢材的折弯部分进行高温软化，从而在折弯时大大地减少了折弯时的电机负载和设备的带电功率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法的左侧结构示意图；
[0022]图2为本专利技术高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法的右侧结构示意图；
[0023]图3为本专利技术高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法的支撑固定机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法的活动折弯机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法的活动折弯机构的内部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法A结构的局部示意图。
[0027]图中：1、机架；2、主底板；3、支撑固定机构；301、固定底座；302、下模固定槽；303、缓冲安装槽；304、缓冲压簧；305、缓冲固定座；306、缓冲定位轴；307、缓冲拉杆；308、下模折弯模具；309、模具固定孔；4、活动折弯机构；401、立柱支撑座；402、立柱连接板；403、活动导向槽；404、齿条安装槽；405、固定齿条；406、活动连接座；407、电机安装座；408、驱动电机；409、移动齿轮；410、上模安装槽；411、上模折弯模具；412、模具固定座；413、快速夹座；414、调节螺杆；415、电机保护罩；416、加热管；417、线路安装盒；5、固定底板；6、脚轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有主底板(2)，所述主底板(2)顶部的中间位置固定安装有支撑固定机构(3)，所述主底板(2)顶部两边的中间位置固定安装有活动折弯机构(4)，其中：所述支撑固定机构(3)包括固定安装在主底板(2)顶部中间位置的固定底座(301)，所述固定底座(301)顶部的中间位置开设有下模固定槽(302)，所述固定底座(301)一边侧的中间位置开设有多个缓冲安装槽(303)，多个所述缓冲安装槽(303)的内部均穿插连接有缓冲压簧(304)，多个所述缓冲安装槽(303)内壁的一端均固定安装有缓冲固定座(305)，多个所述缓冲固定座(305)的内部均穿插连接有缓冲定位轴(306)，多个所述缓冲定位轴(306)的中间位置分别与多个缓冲压簧(304)的内壁穿插连接，多个所述缓冲定位轴(306)的一端均穿插固定有缓冲拉杆(307)。2.根据权利要求1所述的一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法，其特征在于：所述下模固定槽(302)内壁底部的中间位置滑动连接有下模折弯模具(308)，所述下模折弯模具(308)一侧面的中间位置开设有多个模具固定孔(309)，多个所述模具固定孔(309)分别与缓冲定位轴(306)的另一端穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法，其特征在于：所述活动折弯机构(4)包括固定安装在主底板(2)顶部两边中间位置的立柱支撑座(401)，两个所述立柱支撑座(401)的顶部固定安装有立柱连接板(402)，两个所述立柱支撑座(401)内侧的中间位置均开设有活动导向槽(403)，其中一个所述立柱支撑座(401)内侧一边顶部的中间位置开设有齿条安装槽(404)，所述齿条安装槽(404)的内壁固定安装有固定齿条(405)。4.根据权利要求3所述的一种高品质特种钢材加工用折弯装置及其折弯方法，其特征在于：两个所述活动导向槽(403)内部的中间位置滑动连接有活动连接座(406)，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦黎，
申请(专利权)人：重庆梦友佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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