【技术实现步骤摘要】
轮毅盖标识牌等间距自动加工装置
[0001]本专利技术属于轮毂盖标识牌加工
，特别涉及轮毅盖标识牌等间距自动加工装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂盖卡接于轮毂的中心位置，起到装饰作用同时也能够起到防护的作用，减少水渍腐蚀螺栓的情况。
[0003]轮毂盖的标识牌主要对轮毂盖进行标识，当其与轮毂盖连接，会使轮毂盖更具有标志性，在对标识牌进行加工时，传统的方式是需要人工对板材进行对齐校正，调整好后启动器械进行加工，这种方式校正时间长且精准度低，无法提高加工效率，对于批量标识牌的加工无法持续保持，此外，由于需要持续性校正操作，若无法对齐，可能会造成标识牌的报废，增加废品率，因而需要一种能够满足批量加工且无需人工校对的自动加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，具体技术方案如下：
[0005]轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台，所述工作台的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部开有出料孔(2)，所述工作台(1)顶部表面且位于所述出料孔(2)的四周设置有垫板(3)，所述垫板(3)的上方设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)固定于所述工作台(1)表面，所述垫板(3)和所述冲压机构(4)之间设置有横向引导板材和竖向限位板材的引导机构(5)，两组引导机构(5)对称设置于所述工作台(1)表面。2.根据权利要求1所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述引导机构(5)包括支撑架(51)、引导组件(52)和限位组件(53)，所述工作台(1)的表面且位于所述垫板(3)的两侧设置有支撑架(51)，所述支撑架(51)内部设置有引导组件(52)，所述引导组件(52)之间设置有限位组件(53)，所述限位组件(53)和所述引导组件(52)交错设置，且所述限位组件(53)与所述支撑架(51)活动设置。3.根据权利要求2所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述引导组件(52)包括第一引导辊(521)、第二引导辊(522)、同步件(523)、伸缩件(524)、固定块(525)和电机(526)，所述支撑架(51)的内部设置有线性等距分布的第一引导辊(521)，所述第一引导辊(521)和所述支撑架(51)之间通过伸缩件(524)连接，所述工作台(1)的顶部表面固定设置有线性等距分布的固定块(525)，所述固定块(525)和所述支撑架(51)之间设置有第二引导辊(522)，所述第二引导辊(522)位于所述第一引导辊(521)的下方且与其相适配，其中一第二引导辊(522)的端部延伸至所述支撑架(51)外侧且与电机(526)输出端连接，所述电机(526)固定于所述工作台(1)表面，两相邻第二引导辊(522)之间通过同步件(523)连接。4.根据权利要求3所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述同步件(523)包括同步轮(5231)和同步带(5232)，两相邻第二引导辊(522)的端部设置有相适配的同步轮(5231)，所述同步轮(5231)之间通过同步带(5232)连接。5.根据权利要求4所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述伸缩件(524)包括连接块一(5241)、凹槽(5242)和弹簧(5243)，所述第一引导辊(521)的两端设置有连接块一(5241)，所述支撑架(51)内壁朝向所述连接块一(5241)处开有与所述连接块一(5241)适配的凹槽(5242)，所述连接块一(5241)位于所述凹槽(5242)内部，且所述连接块一(5241)顶部与所述凹槽(5242)之间设置有弹簧(5243)。6.根据权利要求5所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述限位组件(53)包括连接板(531)、连接块二(532)、限位辊(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德君，
申请(专利权)人：安徽速博汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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