轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台，所述工作台的中部开有出料孔，所述工作台顶部表面且位于所述出料孔的四周设置有垫板，所述垫板的上方设置有冲压机构，所述冲压机构固定于所述工作台表面，所述垫板和所述冲压机构之间设置有限位的引导机构，两组引导机构对称设置于所述工作台表面；设置引导机构能够对板材进行引导，使板材能够自行在工作台上移动，通过引导机构和冲压机构的配合，能够对板材进行等距自动加工操作，保障加工效率，且引导机构在引导移动板材的同时能够对板材进行限位，使板材能够保持线性移动不偏移，也保障加工的精准性，满足标识牌的批量加工。满足标识牌的批量加工。满足标识牌的批量加工。
【技术实现步骤摘要】
轮毅盖标识牌等间距自动加工装置
[0001]本专利技术属于轮毂盖标识牌加工
，特别涉及轮毅盖标识牌等间距自动加工装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂盖卡接于轮毂的中心位置，起到装饰作用同时也能够起到防护的作用，减少水渍腐蚀螺栓的情况。
[0003]轮毂盖的标识牌主要对轮毂盖进行标识，当其与轮毂盖连接，会使轮毂盖更具有标志性，在对标识牌进行加工时，传统的方式是需要人工对板材进行对齐校正，调整好后启动器械进行加工，这种方式校正时间长且精准度低，无法提高加工效率，对于批量标识牌的加工无法持续保持，此外，由于需要持续性校正操作，若无法对齐，可能会造成标识牌的报废，增加废品率，因而需要一种能够满足批量加工且无需人工校对的自动加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，具体技术方案如下：
[0005]轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台，所述工作台的中部开有出料孔，所述工作台顶部表面且位于所述出料孔的四周设置有垫板，所述垫板的上方设置有冲压机构，所述冲压机构固定于所述工作台表面，所述垫板和所述冲压机构之间设置有限位的引导机构，两组引导机构对称设置于所述工作台表面。
[0006]进一步的，所述引导机构包括支撑架、引导组件和限位组件，所述工作台的表面且位于所述垫板的两侧设置有支撑架，所述支撑架内部设置有引导组件，所述引导组件之间设置有限位组件，所述限位组件和所述引导组件交错设置，且所述限位组件与所述支撑架活动设置。
[0007]进一步的，所述引导组件包括第一引导辊、第二引导辊、同步件、伸缩件、固定块和电机，所述支撑架的内部设置有线性等距分布的第一引导辊，所述第一引导辊和所述支撑架之间通过伸缩件连接，所述工作台的顶部表面固定设置有线性等距分布的固定块，所述固定块和所述支撑架之间设置有第二引导辊，所述第二引导辊位于所述第一引导辊的下方且与其相适配，其中一第二引导辊的端部延伸至所述支撑架外侧且与电机输出端连接，所述电机固定于所述工作台表面，两相邻第二引导辊之间通过同步件连接。
[0008]进一步的，所述同步件包括同步轮和同步带，两相邻第二引导辊的端部设置有相适配的同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。
[0009]进一步的，所述伸缩件包括连接块一、凹槽和弹簧，所述第一引导辊的两端设置有连接块一，所述支撑架内壁朝向所述连接块一处开有与所述连接块一适配的凹槽，所述连接块一位于所述凹槽内部，且所述连接块一顶部与所述凹槽之间设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述限位组件包括连接板、连接块二、限位辊、活动孔和限位螺栓，两相邻引导组件之间设置有限位辊，所述限位辊的底端活动连接有连接块二，所述连接块二与所述工作台相接触，所述限位辊的顶部活动连接有连接板，所述连接板与所述支撑架内部顶端相接触，所述连接板表面螺纹连接有线性分布的限位螺栓，所述支撑架朝向所述限位螺栓处开有相适配的活动孔。
[0011]进一步的，所述冲压机构包括固定架、液压伸缩杆、冲压件、红外传感器和工控机，所述工作台中部固定设置有固定架，所述固定架的中部固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆位于所述出料孔的上方，所述液压伸缩杆的活动端固定设置有冲压件，所述工作台表面且位于所述垫板两侧设置有红外传感器，所述红外传感器位于所述支撑架内部且位于所述引导组件和所述限位组件之间，所述工作台的侧壁设置有工控机，所述液压伸缩杆和所述红外传感器与所述工控机电性连接。
[0012]进一步的，所述冲压件包括冲压头、推板、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述液压伸缩杆活动端固定设置有冲压头，所述冲压头的内部设有推板，所述推板的顶部两侧固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的端部延伸至所述冲压头顶部外侧且与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆背离所述第一连接杆的一侧底部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆与所述垫板相配合。
[0013]进一步的，所述冲压头包括由上到下依次设置的延伸部、连接部和锥面部，所述连接部的顶部设置有与所述第一连接杆适配的穿孔部。
[0014]进一步的，所述垫板包括板体、通孔和垫块，所述板体置于所述出料孔处，所述板体的中部开有与所述出料孔孔径一致的通孔，所述通孔与所述出料孔相通，所述板体朝向所述第三连接杆的一侧固定设置有垫块，所述垫块和所述第三连接杆相配合。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、设置引导机构能够对板材进行引导，使板材能够自行在工作台上移动，通过引导机构和冲压机构的配合，能够对板材进行等距自动加工操作，保障加工效率，且引导机构在引导移动板材的同时能够对板材进行限位，使板材能够保持线性移动不偏移，也保障加工的精准性，满足标识牌的批量加工；
[0017]2、冲压机构内部的推板能够与垫板配合，在冲压头进行冲压时推板不会影响到冲压，当冲压完成后推板能够对标识牌进行推动，避免标识牌卡进冲压头内部无法排出，便于裁剪好的标识牌排料。
附图说明
[0018]图1示出了本专利技术的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本专利技术的引导机构结构示意图；
[0020]图3示出了本专利技术的同步件连接结构示意图；
[0021]图4示出了图1中A
‑
A剖视图；
[0022]图5示出了本专利技术的冲压件结构示意图；
[0023]图6示出了本专利技术的冲压件俯视图；
[0024]图7示出了本专利技术的冲压头结构示意图；
[0025]图8示出了本专利技术的垫板结构示意图；
[0026]图9示出了本专利技术的支撑架结构示意图；
[0027]图中所示：1、工作台；2、出料孔；3、垫板；31、板体；32、通孔；33、垫块；4、冲压机构；41、固定架；42、液压伸缩杆；43、冲压件；431、冲压头；4311、延伸部；4312、连接部；4313、锥面部；4314、穿孔部；432、推板；433、第一连接杆；434、第二连接杆；435、第三连接杆；44、红外传感器；45、工控机；5、引导机构；51、支撑架；52、引导组件；521、第一引导辊；522、第二引导辊；523、同步件；5231、同步轮；5232、同步带；524、伸缩件；5241、连接块一；5242、凹槽；5243、弹簧；525、固定块；526、电机；53、限位组件；531、连接板；532、连接块二；533、限位辊；534、活动孔；535、限位螺栓。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]如图1所示，轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台1，所述工作台1的中部开有出料孔2，所述工作台1顶部表面且位于所述出料孔2的四周设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部开有出料孔(2)，所述工作台(1)顶部表面且位于所述出料孔(2)的四周设置有垫板(3)，所述垫板(3)的上方设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)固定于所述工作台(1)表面，所述垫板(3)和所述冲压机构(4)之间设置有横向引导板材和竖向限位板材的引导机构(5)，两组引导机构(5)对称设置于所述工作台(1)表面。2.根据权利要求1所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述引导机构(5)包括支撑架(51)、引导组件(52)和限位组件(53)，所述工作台(1)的表面且位于所述垫板(3)的两侧设置有支撑架(51)，所述支撑架(51)内部设置有引导组件(52)，所述引导组件(52)之间设置有限位组件(53)，所述限位组件(53)和所述引导组件(52)交错设置，且所述限位组件(53)与所述支撑架(51)活动设置。3.根据权利要求2所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述引导组件(52)包括第一引导辊(521)、第二引导辊(522)、同步件(523)、伸缩件(524)、固定块(525)和电机(526)，所述支撑架(51)的内部设置有线性等距分布的第一引导辊(521)，所述第一引导辊(521)和所述支撑架(51)之间通过伸缩件(524)连接，所述工作台(1)的顶部表面固定设置有线性等距分布的固定块(525)，所述固定块(525)和所述支撑架(51)之间设置有第二引导辊(522)，所述第二引导辊(522)位于所述第一引导辊(521)的下方且与其相适配，其中一第二引导辊(522)的端部延伸至所述支撑架(51)外侧且与电机(526)输出端连接，所述电机(526)固定于所述工作台(1)表面，两相邻第二引导辊(522)之间通过同步件(523)连接。4.根据权利要求3所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述同步件(523)包括同步轮(5231)和同步带(5232)，两相邻第二引导辊(522)的端部设置有相适配的同步轮(5231)，所述同步轮(5231)之间通过同步带(5232)连接。5.根据权利要求4所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述伸缩件(524)包括连接块一(5241)、凹槽(5242)和弹簧(5243)，所述第一引导辊(521)的两端设置有连接块一(5241)，所述支撑架(51)内壁朝向所述连接块一(5241)处开有与所述连接块一(5241)适配的凹槽(5242)，所述连接块一(5241)位于所述凹槽(5242)内部，且所述连接块一(5241)顶部与所述凹槽(5242)之间设置有弹簧(5243)。6.根据权利要求5所述的轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，其特征在于：所述限位组件(53)包括连接板(531)、连接块二(532)、限位辊(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德君，
申请(专利权)人：安徽速博汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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