用于组装绝缘玻璃面板的方法和设备以及以此方式生产的绝缘玻璃面板技术

用于组装包括由TPS间隔件(7)隔开的至少两个玻璃板(3、4)的绝缘玻璃面板(2)的方法和设备(1)，所述方法和设备(1)包括：底涂剂工位(40)，配置为将底涂剂(13；14)沿直立玻璃板(3、4)的边缘以条状方式施加到其上并具有水平输送机(42)；布置在底涂剂工位(40)的下游的TPS工位(50)，配置为将随后固化的糊状TPS绳股(5；6)沿直立玻璃板(3；4)的边缘施加到其上并且其具有水平输送机(52)；布置在TPS工位(50)的下游的旋转工位(70)，具有至少一个水平输送机(72；74)，该水平输送机(72；74)能够围绕垂直旋转轴线(76)旋转并且配置为使直立在其上的玻璃板(3、4)旋转；布置在旋转工位(70)的下游的挤压工位(90)，配置为将玻璃板接合在一起并具有两个平行的水平输送机(92、94)；以及控制器(100)，配置为通过旋转玻璃板(3、4)中的一个以将依次供应到旋转工位(70)的两个玻璃板(3、4)引导到挤压工位(90)中，并且用于在所述挤压工位中将其接合以形成绝缘玻璃面板(2)，其中两个玻璃板(4)中的一个设置有底涂剂条(14)和施加在其上的TPS绳股(6)并且另一个玻璃板(3)设置有底涂剂条(13)。置有底涂剂条(13)。置有底涂剂条(13)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于组装绝缘玻璃面板的方法和设备以及以此方式生产的绝缘玻璃面板


[0001]本专利技术基于一种用于组装具有由TPS间隔件隔开的至少两个玻璃板的绝缘玻璃面板的方法和设备以及此种绝缘玻璃面板。

技术介绍

[0002]专利文献DE443374A1描述了这种方法和这种设备。该设备包括TPS工位，其配置为将随后固化的由热塑性材料制成的糊状TPS绳股施加到玻璃板上。用于绝缘玻璃面板中的热塑性间隔件的术语TPS是申请人的注册商标。TPS绳股通过喷嘴施加，该喷嘴沿玻璃板边缘在玻璃板四周移动，从而将离开喷嘴的绳股置于玻璃板上，以这种方式使得绳股的起点和终点重合。
[0003]此外，专利文献EP2802727B1公开了一种用于由至少两个玻璃板组装绝缘玻璃面板的方法和设备。该设备包括旋转工位，其具有两个平行的水平输送机。两个水平输送机都可以围绕垂直旋转轴线旋转，并且配置为将直立玻璃板输送通过旋转工位并使直立在其上的玻璃板旋转。挤压工位设置在旋转工位的下游，其也具有两个平行的水平输送机。这两个输送机配置为将直立玻璃板输送通过挤压工位。挤压工位配置为将两个玻璃板接合在一起以形成绝缘玻璃面板。在旋转工位的上游布置有外观检查和框架放置工位，在该工位中，将框架型间隔件放置在第二玻璃板上。
[0004]将反应性交联TPS材料用于TPS绳股本身也是已知的。例如在US2009/0291238A1中描述了这样的系统。固化的TPS材料可以充当绝缘玻璃面板的集成边缘密封，同时确保所有必要的功能，特别是间隔件的水气密封和气密密封和粘合。此外，还可以包括干燥剂。使用底涂剂作为粘合增进剂以确保TPS绳股与相应玻璃板的表面之间的刚性连接本身也是已知的。这例如在EP2963226A1中有所描述，其中将硅烷作为底涂剂施加到玻璃板的边缘。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于组装绝缘玻璃面板的改进方法和改进设备以及改进的绝缘玻璃面板。
[0006]该目的通过具有权利要求1的特征的设备、具有权利要求5或7的特征的方法以及通过具有权利要求11的特征的绝缘玻璃面板来实现。
[0007]根据本专利技术的用于组装带有由TPS间隔件隔开的至少两个玻璃面板的绝缘玻璃面板的设备包括：底涂剂工位、布置在底涂剂工位的下游的TPS工位、布置在TPS工位的下游的旋转工位、布置在旋转工位的下游的挤压工位以及控制器，特别是计算机控制器。底涂剂工位配置为将底涂剂沿直立玻璃面板的边缘以条状方式施加到其上。底涂剂工位具有水平输送机，配置为将直立玻璃板输送通过底涂剂工位。为了施加底涂剂，底涂剂工位可以包括喷嘴，该喷嘴可以沿玻璃板的边缘垂直移动，以便与水平输送机水平移动的玻璃板配合，从而将底涂剂施加在直立玻璃板上。“直立玻璃板”应理解为表示直立在其一个边缘上的玻璃
板。直立玻璃板可以从垂直方向倾斜几度并且可以支撑在支撑装置上，诸如设备的略微倾斜的支撑壁或支撑辊，以使其不会意外翻倒。在本专利技术的情况下，玻璃板始终处于直立位置，这意味着所有方法步骤，包括各个工位之间的运输都是以直立位置进行。TPS工位配置为将随后固化的糊状TPS绳股沿直立玻璃板的边缘施加到其上。用于TPS绳股的合适材料是通过冷却简单地固化的热塑性材料，或者是一种化学反应导致固化的反应性交联材料。TPS工位具有水平输送机，其配置为将直立玻璃板输送通过对应的工位。为了施加TPS绳股，TPS工位可以包括喷嘴，该喷嘴可以沿玻璃板的边缘垂直移动，以便与水平输送机水平移动的玻璃板配合，将离开喷嘴的TPS绳股以框架状的方式放置在直立玻璃板上。以本身已知的方式，旋转工位包括至少一个水平输送机，配置为将直立玻璃板输送通过旋转工位。旋转工位的水平输送机配置为使直立在其上的玻璃板旋转，并且可以围绕垂直旋转轴线旋转。挤压工位包括两个平行运行的水平输送机，其中的每一个配置用于输送直立玻璃板。其中的一个配置为将绝缘玻璃面板输送出挤压工位。这也可以配置为将玻璃板输送通过挤压工位。挤压工位配置为将两个玻璃板接合以形成绝缘玻璃面板，其中两个玻璃板中的一个设置有底涂剂条和施加在其上的TPS绳股，并且两个玻璃板中的另一个设置有底涂剂条。如果需要，两个玻璃板都可以设置有底涂剂条和施加在其上的TPS绳股。挤压工位可以按照从EP2802727B1中已知的方式设计。工位的水平输送机可以在一条直线上依次布置，使得依次单独布置的直立玻璃板可以在不改变方向的情况下通过装配设备输送，形成一条生产线。为此，支撑直立玻璃板的所有设备支撑装置都可以布置在一个平面中。旋转工位的水平输送机相对于垂直旋转轴线偏移了挤压工位的两个平行水平输送机之间距离的一半，使得与挤压工位的一个水平输送机对齐的旋转工位的水平输送机在旋转180
°
之后与挤压工位的第二水平输送机对齐。控制器配置为通过旋转玻璃板中的一个来将依次供应到旋转工位的两个玻璃板引导到挤压工位中，并在所述挤压工位中将其接合以形成绝缘玻璃面板，其中两个玻璃板中的一个设置有底涂剂条和位于在其上的TPS绳股并且另一个玻璃板设置有底涂剂条或者底涂剂条和位于其上的TPS绳股。
[0008]在根据本专利技术的第一方法中，首先将第一直立玻璃板输送至底涂剂工位。将底涂剂沿该玻璃板的边缘以条状方式施加到其上。在施加底涂剂条之后，使用底涂剂工位和TPS工位的水平输送机将第一玻璃板从底涂剂工位输送至TPS工位。在TPS工位中，可以将随后固化的糊状TPS绳股施加到该玻璃板。然后，将第一玻璃板从TPS工位输送到旋转工位。这是通过TPS工位的水平输送机和旋转工位的水平输送机进行的，后者与前者对齐布置。然后将第二玻璃板输送到底涂剂工位，与将第一玻璃板输送出底涂剂工位的过程按顺序或重叠。在底涂剂工位中，将底涂剂条施加到第二玻璃板上。第一玻璃板在旋转工位中围绕垂直旋转轴线旋转。在旋转后，将第一玻璃板从旋转工位输送到挤压工位中。第一玻璃板可以不停止地输送出旋转工位并进入挤压工位。然而，如果需要，第一玻璃板也可以在布置在旋转工位和挤压工位之间的缓冲工位中停止一段时间。在将底涂剂条施加到第二玻璃板上之后，将其从底涂剂工位输送到TPS工位中。在那里，可以将随后固化的糊状TPS绳股施加到该玻璃板上。至少将TPS绳股施加到两个玻璃板中的一个，特别是第二玻璃板的底涂剂条上。可选地，可以将TPS绳股施加到两个玻璃板的底涂剂条上。在不旋转的情况下，第二玻璃板通过旋转工位从TPS工位输送到挤压工位，使得两个玻璃板以一定距离彼此相对地直立，并且它们的底涂剂条彼此面对。第二玻璃板可以不停止地通过旋转工位输送，或在旋转工位中
的水平输送机上停留一定时间。在挤压工位中，两个玻璃板因此在挤压工位的两个水平输送机上彼此相对地成对直立。两个玻璃板可以相对于彼此呈V形直立并且可以相对于垂直方向在相反方向上略微倾斜。在挤压工位中，两个玻璃板之间的空间可以以本身已知的方式填充除空气以外的气体，以改进绝缘玻璃面板的绝缘效果。然后在挤压工位中，通过减小两个玻璃板之间的距离直到TPS绳股在两个玻璃板之间形成间隔件并将两个玻璃板保持在距彼此预定距离处来将两个玻璃板接合在一起以形成绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于组装包括由TPS间隔件(7)隔开的至少两个玻璃板(3、4)的绝缘玻璃面板(2)的设备(1)，包括：
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底涂剂工位(40)，配置为将糊状底涂剂(13；14)沿直立玻璃板(3；4)的边缘施加到所述直立玻璃板(3；4)上并且具有配置为输送直立玻璃板(3、4)通过所述底涂剂工位(40)的水平输送机(42)；
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布置在所述底涂剂工位(40)的下游的TPS工位(50)，配置为将随后固化的糊状TPS绳股(5；6)沿直立玻璃板(3；4)的边缘施加到所述直立玻璃板(3；4)上，并且所述TPS工位(50)具有配置为输送直立玻璃板(3、4)通过所述TPS工位(50)的水平输送机(52)；
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布置在所述TPS工位(50)的下游的旋转工位(70)，具有能够围绕垂直旋转轴线(76)旋转的至少一个水平输送机(72；74)，所述水平输送机(72；74)配置为输送直立玻璃板(3、4)通过所述旋转工位(70)并使直立在其上的玻璃板(3、4)旋转；
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布置在所述旋转工位(70)的下游的挤压工位(90)，配置为将设置有底涂剂条(14)和施加在其上的TPS绳股(6)的玻璃板(4)与设置有底涂剂条(13)的玻璃板(3)接合以形成所述绝缘玻璃面板(2)，并且所述挤压工位(90)具有两个彼此平行运行的水平输送机(92、94)，所述水平输送机各自配置为输送直立玻璃板(3、4)；以及
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控制器，配置为通过旋转所述玻璃板(3；4)中的一个以将依次供应到所述旋转工位(70)的两个玻璃板(3、4)引导到所述挤压工位(90)中，并且用于在所述挤压工位中将其接合以形成所述绝缘玻璃面板(2)，其中所述两个玻璃板中的一个(4)设置有底涂剂条(14)和施加在其上的TPS绳股(6)并且另一个玻璃板(3)设置有底涂剂条(13)。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述旋转工位(70)具有两个彼此平行的水平输送机(72、74)。3.根据权利要求1或2所述的设备，包括：玻璃条工位(60)，所述玻璃条工位(60)配置为将玻璃条框架(8)放置到沿玻璃板(4)的边缘延伸的TPS绳股(6)上，并且具有配置为输送直立玻璃板(3、4)通过所述玻璃条工位(60)的水平输送机(62)。4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述玻璃条工位(60)布置在所述TPS工位(50)与所述旋转工位(70)之间。5.一种用于组装绝缘玻璃面板(2)的方法，具有以下步骤：
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将直立于一个边缘的第一玻璃板(3)输送到底涂剂工位(40)；
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在所述底涂剂工位(40)中，将底涂剂(13)沿所述直立第一玻璃板(3)的边缘以条状方式施加到其上；
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在施加底涂剂条(13)之后，将直立第一玻璃板(3)从所述底涂剂工位(40)输送到TPS工位(50)；
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将直立于一个边缘的第二玻璃板(4)输送到所述底涂剂工位(40)；
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在所述底涂剂工位(40)中，将底涂剂(14)沿所述直立第二玻璃板(4)的边缘以条状方式施加到其上；
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将所述直立第一玻璃板(3)从所述TPS工位(50)输送到旋转工位(70)；
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将所述直立第二玻璃板(4)从所述底涂剂工位(40)输送到所述TPS工位(50)；
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在所述旋转工位(70)中，所述直立第一玻璃板(3)围绕垂直旋转轴线(76)旋转；
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在旋转后，将所述直立第一玻璃板(3)从所述旋转工位(70)输送到挤压工位(90)；
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将所述直立第二玻璃板(4)通过所述旋转工位(70)从所述TPS工位(50)输送到所述挤压工位(90)中，使得两个玻璃板(3、4)以一定距离彼此相对地直立并且它们的底涂剂条(3、4)彼此面对；
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在所述第一玻璃板(3)和/或在所述第二玻璃板(4)位于所述TPS工位(50)中时，将随后固化的糊状TPS绳股(5；6)施加到所述直立玻璃板(13、14)的所述底涂剂条(13；14)上；
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在所述挤压工位(90)中，通过减小所述两个玻璃板(3、4)之间的距离直到所述TPS绳股(5；6)在所述两个玻璃板(3、4)之间形成间隔件(7)并将所述两个玻璃板...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：格拉司通德国有限公司，
类型：发明
国别省市：