一种新型液压机压头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型液压机压头装置，包括机床工作台面、大螺栓和钢制压头，所述机床工作台面一端与液压机的油缸连接，另一端与钢制压头一端通过大螺栓固定连接，还包括垫块和内六角螺栓，所述钢制压头另一端中部设有凹槽，所述垫块为一T型凸台结构，该T型凸台的凸起部卡接于钢制压头另一端的凹槽内，凸起部底部的平面与钢制压头另一端的端面接触，并通过内六角螺栓将垫块和钢制压头另一端固定连接；本实用新型专利技术的优点是：保证了零件质量，定位准确，生产周期短。生产周期短。生产周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压机压头装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体的，涉及一种新型液压机压头装置。

技术介绍

[0002]现有液压机压头示意如图1所示，其中1为机床工作台面，连接液压机的油缸；2为大螺栓，用于压头和机床工作台面之间的固定；3为钢制压头。该类液压机为了保证压力的传动，整体压头采用了高强度钢，这样的设计，在钣金液压成形加工过程中，会导致液压机压头损坏零件表面，导致零件质量不达标。实际生产中工人使用橡胶垫等辅助保护方法进行改良，但橡胶垫无法固定，还会遮挡零件筋条口框等，导致定位不准确，使生产效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种既可保证压力的有效传递，又不会划伤零件表面，既可精准定位，又提高了加工效率，缩短了零件生产周期的新型液压机压头装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型液压机压头装置，包括机床工作台面、大螺栓和钢制压头，所述机床工作台面一端与液压机的油缸连接，另一端与钢制压头一端通过大螺栓固定连接，还包括垫块和内六角螺栓，所述钢制压头另一端中部设有凹槽，所述垫块为一T型凸台结构，该T型凸台的凸起部卡接于钢制压头另一端的凹槽内，凸起部底部的平面与钢制压头另一端的端面接触，并通过内六角螺栓将垫块和钢制压头另一端固定连接。
[0005]进一步，所述垫块为聚氨酯垫块。
[0006]进一步，所述垫块T型凸台结构的大小与垫块和钢制压头接触面的大小相同。
[0007]进一步，所述垫块上的凸起部外壁上至少设有一个通孔，所述钢制压头上的凹槽左端内壁上至少设有一个沉头孔通孔，右端内壁上至少设有一个螺纹孔。
[0008]进一步，所述垫块凸起部上的通孔、钢制压头上的沉头孔通孔和钢制压头上的螺纹孔均同轴。
[0009]进一步，所述内六角螺栓从左往右依次穿过钢制压头上的沉头孔通孔、垫块凸起部上的通孔和钢制压头上的螺纹孔将垫块和钢制压头紧固连接。
[0010]进一步，所述钢制压头上的沉头孔通孔孔径与内六角螺栓的螺栓头外径相匹配，钢制压头上的螺纹孔孔径与内六角螺栓的螺纹外径相匹配，垫块上的通孔孔径与内六角螺栓的螺纹外径相匹配。
[0011]进一步，所述钢制压头上的凹槽为一长条形通槽，所述垫块为一长条形T型凸台，该凸台与凹槽相匹配。
[0012]进一步，所述内六角螺栓总长度小于钢制压头设有凹槽端的外形结构的总长度。
[0013]本技术对原有的液压机压头结构进行了创新，钢制压头一端上开出了固定凹槽，并增加了一条聚氨酯垫块，聚氨酯垫块一端上有凸起，该凸起和凹槽尺寸相匹配，用于
拟合凹槽保证相对稳定，钢制压头的凹槽侧壁一端开有沉头孔通孔，另一端开有螺纹孔，聚氨酯垫块的凸起开有通孔，内六角螺栓穿过凹槽和凸起上的孔，将钢制压头和聚氨酯垫块连接在一起。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]①ꢀ
保证了零件质量：以前液压成形的零件，要与坚硬的钢制压头直接接触，压形后的零件表面会有明显损伤；改进后的压头有聚氨酯垫块的保护，软硬适中，不会损伤零件，保证质量。
[0016]ꢀ②ꢀ
定位准确：以前工人为了防止压伤零件，手工使用橡胶垫，每次要先找准需要下压的位置，然后盖上橡胶，按照预估的位置进行下压，会有偏差；改进后的压头落下的位置可以直观看到，保证零件受力位置。
[0017]ꢀ③ꢀ
生产周期短：使用改进压头之后，不需要多次预估位置覆盖橡胶，缩短了零件生产周期。
[0018]本技术引入一个带有内六角螺栓和聚氨酯垫块的压头，压头的下端部分开有凹槽，用于安装聚氨酯垫块，并由内六角螺栓对聚氨酯垫块进行固定。由于聚氨酯材料软硬适中，这样既可以保证了压力的有效传递，又不会划伤零件表面。垫块位置固定，既可精准定位，又提高了加工效率，缩短了零件生产周期。
附图说明
[0019]图1为现有液压机压头结构示意图；
[0020]图1中：1为机床工作台面，2为大螺栓，3为钢制压头；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图2中：1为机床工作台面，2为大螺栓，3为钢制压头，4为垫块，5为内六角螺栓；
[0023]图3为本技术钢制压头的立体图；
[0024]图3中：6为沉头孔通孔，7为螺纹孔；
[0025]图4为本技术垫块的立体图。
[0026]图4中：8为通孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”、“设有”、“卡接”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]此外，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
实施例
[0030]如图2至图4所示，本技术提供了一种新型液压机压头装置，包括机床工作台面1、大螺栓2和钢制压头3，所述机床工作台面1一端与液压机的油缸连接，另一端与钢制压头3一端通过大螺栓2固定连接，还包括垫块4和内六角螺栓5，所述钢制压头3另一端中部设有凹槽，所述垫块4为一T型凸台结构，该T型凸台的凸起部卡接于钢制压头3另一端的凹槽内，凸起部底部的平面与钢制压头3另一端的端面接触，并通过内六角螺栓5将垫块4和钢制压头3另一端固定连接。
[0031]优选的，所述垫块4为聚氨酯垫块，聚氨酯材料软硬适中，既可保证压力的有效传递，又不划伤零件表面。
[0032]优选的，所述垫块4T型凸台结构的大小与垫块4和钢制压头3接触面的大小相同。
[0033]优选的，所述垫块4上的凸起部外壁上至少设有一个通孔8，所述钢制压头3上的凹槽左端内壁上至少设有一个沉头孔通孔6，右端内壁上至少设有一个螺纹孔7。
[0034]优选的，所述垫块4凸起部上的通孔8、钢制压头3上的沉头孔通孔6和钢制压头3上的螺纹孔7均同轴，通孔8、沉头孔通孔6和螺纹孔7的中心线均位于同一水平高度。
[0035]优选的，所述内六角螺栓5从左往右依次穿过钢制压头3上的沉头孔通孔6、垫块4凸起部上的通孔8和钢制压头3上的螺纹孔7将垫块4和钢制压头3紧固连接，且内六角螺栓5的螺栓头位于沉头孔通孔6内。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压机压头装置，包括机床工作台面（1）、大螺栓（2）和钢制压头（3），所述机床工作台面（1）一端与液压机的油缸连接，另一端与钢制压头（3）一端通过大螺栓（2）固定连接，其特征在于：还包括垫块（4）和内六角螺栓（5），所述钢制压头（3）另一端中部设有凹槽，所述垫块（4）为一T型凸台结构，该T型凸台的凸起部卡接于钢制压头（3）另一端的凹槽内，凸起部底部的平面与钢制压头（3）另一端的端面接触，并通过内六角螺栓（5）将垫块（4）和钢制压头（3）另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的新型液压机压头装置，其特征在于：所述垫块（4）为聚氨酯垫块。3.根据权利要求1所述的新型液压机压头装置，其特征在于：所述垫块（4）T型凸台结构的大小与垫块（4）和钢制压头（3）接触面的大小相同。4.根据权利要求1所述的新型液压机压头装置，其特征在于：所述垫块（4）上的凸起部外壁上至少设有一个通孔（8），所述钢制压头（3）上的凹槽左端内壁上至少设有一个沉头孔通孔（6），右端内壁上至少设有一个螺纹孔（7）。5.根据权利要求4所述的新型液...

【专利技术属性】
技术研发人员：党晖，王顺钦，龚甘霖，曾斌，朱乐宗，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：