自动接线机执行机构制造技术

本实用新型专利技术是一种自动接线机执行机构，其特征是：包括传动轴，相叠的内、外滑块，设于滑块导向孔下通口内侧机体上的压弯模，切断模和定料块，以及位于机体底板上的包模。外滑块下部内侧设有左、右模块，内滑块下部联接有位于左、右模块之间的上冲子。当传动轴经其前端面的偏心短柱及连杆带动内、外滑块下行，即可将位于定料块和切断模之间的金属扁带的前段切下并弯成“＊”形，最后紧包在置于包模上的两金属线的连接端上。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动接线机的执行机构，用以实现两段金属线的联接。目前，电子元件的引线的联接通常采用焊接，其缺点主要是不牢靠，工效低且造成空气污染。本技术的目的是要提供一种自动接线机执行机构，该机构在传动机构的驱动下，每完成一次工作循环，即可将由金属扁带输送机构送来的金属扁带的前段冲下，并将其紧包在置于该机构包模上的两段金属线连接端的部位上，以实现两段金属线的联接。以下结合附图及实施例对本技术予以具体描述。附图说明图1是本技术正面视图(图中1示拆去的滑块导向板，用双点划线表示，该导向板与机体前侧部结合构成滑块导向孔29)。图2是图1的A－A剖视图(图中拆去切断模)。图3是图2的B－B剖视图。图4是图1的C－C剖视图。图5是进行切断金属扁带动作的示意图。图6是进行压弯金属扁带动作的示意图。图7是进行紧包两金属线联接端动作的示意图。图8是两段金属线由金属扁带联接成一体的立体图(图中金属线以双点划线表示)。参照附图，本技术的自动接线机执行机构的构造特点是1)具有横设于机体上的传动轴2，传动轴的前端面垂接有偏心短柱3，偏心短柱上铰接有内滑块连杆4和外滑块连杆5。2)传动轴前侧的滑块导向孔内竖设有相叠合的内滑块6和外滑块7，内滑块上部内侧垂接有与内滑块连杆的下端相铰接的联接短柱8，外滑块上部内侧垂接有与外滑块连杆的上端相铰接的联接短柱9，内、外滑块联接短柱的轴心连线L位于传动轴轴心延长线L的一侧，内滑块下部联接有上冲子10(本实施例中的上冲子经联接销26铰接于内滑块的下部)，外滑块下部内侧联接有左、右模块11、12，左、右模块之间具有上冲子工作导向轨道13，右模块的右侧面14设有横断面呈锯齿形的锯齿形面。3)滑块导向孔下通口内侧的机体上铰接有位于中部的压弯模15，联接有位于(滑块导向板)左部的定料块16和位于右部的切断模17，压弯模的前部设有宽度S 小于左、右模块间矩S的挡块32，压弯模后部的台阶18上竖设有弹簧销19，弹簧销的上部伸入机体的销孔20内与压簧21相接触，切断模的左侧面22设有与右模块的右侧面相吻合的锯齿形面，切断模内横设有通至锯齿形面22的金属扁带进道23，由金属扁带输送机构送来的金属扁带30横穿过金属扁带进道至定料块的工作面31。4)机体的底板上设着位于压弯模下方的包模24，设于包模上面的凹槽25正朝着上冲子的下端(本实施例包模凹槽的底部中心27略上凸，两侧28略微张开，底部中心呈弧形过渡至两侧下方)。本技术的工作过程是传动轴在传动机构驱动下运转→偏心短柱3顺时针自上而下运转，内、外滑块随之沿滑块导向孔29下行→外滑块下部内侧的右模块12与切断模17配合完成切断金属扁带30前段的动作(见图5)→继续下行的左、右模块11、12与压弯模的挡块32配合完成将金属扁带30折成“冂”形的动作(见图6)→压弯模受迫(经弹簧销19)克服压簧21的弹力向后摆动，以让上冲子下行→内、外滑块行近包模上面，此时外滑块下行极其缓慢，而由内滑块的上冲子下压“冂”形的金属扁带33与包模的凹槽配合完成紧包置于包模上的两金属线连接端34、35的动作→偏心短柱3顺时针自下而上运转，内、外滑块随之沿滑块导向孔29上行→由金属扁带输送机构送来的金属扁带又横穿过金属扁带进道至定料块的工作面……。采用本技术制造的自动接线机连接金属线，不仅可取代一般用锡焊连接法具有1、速度快，节省人工；2、没有冷焊、空焊的缺点；3、无空气污染，无废料产生等显著优点。而且还适用于不能焊接的两段金属线的连接。权利要求1.一种自动接线机执行机构，其特征在于1)具有横设于机体上的传动轴；传动轴的前端面垂接有偏心短柱，偏心短柱上铰接有内滑块连杆和外滑块连杆；2)传动轴前侧的滑块导向孔内竖设有相叠合的内滑块和外滑块，内滑块上部内侧垂接有与内滑块连杆的下端相铰接的联接短柱，外滑块上部内侧垂接有与外滑块连杆的上端相铰接的联接短柱，内、外滑块联接短柱的轴心连线位于传动轴轴心延长线的一侧，内滑块下部联接有上冲子，外滑块下部内侧联接有左、右模块，左、右模块之间具有上冲子工作导向轨道，右模块的右侧面设有横断面呈锯齿形的锯齿形面；3)滑块导向孔下通口内侧的机体上铰接有位于中部的压弯模，联接有位于左部的定料块和位于右部的切断模，压弯模的前部设有宽度小于左、右模块间矩的挡块，压弯模后部的台阶上竖设有弹簧销，弹簧销的上部伸入机体的销孔内与压簧相接触，切断模的左侧面设有与右模块的右侧面相吻合的锯齿形面，切断模内横设有通至锯齿形面的金属扁带进道，由金属扁带输送机构送来的金属扁带横穿过金属扁带进道至定料块的工作面；4)机体的底板上设着位于压弯模下方的包模，设于包模上面的凹槽正朝着上冲子的下端。2.根据权利要求1所述的自动接线机执行机构，其特征在于上冲子经联接销铰接于内滑块的下部。3.根据权利要求1所述的自动接线机执行机构，其特征在于包模凹槽的底部中心略上凸，两侧略微张开，底部中心呈弧形过渡至两侧下方。专利摘要本技术是一种自动接线机执行机构，其特征是包括传动轴，相叠的内、外滑块，设于滑块导向孔下通口内侧机体上的压弯模，切断模和定料块，以及位于机体底板上的包模。外滑块下部内侧设有左、右模块，内滑块下部联接有位于左、右模块之间的上冲子。当传动轴经其前端面的偏心短柱及连杆带动内、外滑块下行，即可将位于定料块和切断模之间的金属扁带的前段切下并弯成文档编号H01R43/04GK2101953SQ91224438公开日1992年4月15日 申请日期1991年9月1日 优先权日1991年9月1日专利技术者彭健强, 王沛纶, 秦昌明 申请人:彭健强, 王沛纶, 秦昌明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动接线机执行机构，其特征在于：１）具有横设于机体上的传动轴，传动轴的前端面垂接有偏心短柱，偏心短柱上铰接有内滑块连杆和外滑块连杆；２）传动轴前侧的滑块导向孔内竖设有相叠合的内滑块和外滑块，内滑块上部内侧垂接有与内滑块连杆的下端 相铰接的联接短柱，外滑块上部内侧垂接有与外滑块连杆的上端相铰接的联接短柱，内、外滑块联接短柱的轴心连线位于传传轴轴心延长线的一侧，内滑块下部联接有上冲子，外滑块下部内侧联接有左、右模块，左、右模块之间个有上冲子工作导向轨道，右模块的右侧面设有横断面呈锯齿形的锯齿形面；３）滑块导向孔下通口内侧的机体上铰接有位于中部的压弯模，联接有位于左部的定料块和位于右部的切断模，压弯模的前部设有宽度小于左、右模块间矩的挡块，压弯模后部的台阶上竖设有弹簧销，弹簧销的上部伸入机体的销孔内与压 簧相接触，切断模的左侧面设有与右模块的右侧面相吻合的锯齿形面，切断模内横设有通至锯齿形面的金属扁带进道，由金属扁带输送机构送来的金属扁带横穿过金属扁带进道至定料块的工作面；４）机体的底板上设着位于压弯下方的包模，设于包模上面的凹槽正朝着 上冲子的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭健强，王沛纶，秦昌明，
申请(专利权)人：彭健强，王沛纶，秦昌明，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]