一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构，包括下模座，下模座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，下模座顶端的左侧固定安装有连接筒，下模座的顶端通过连接筒卡接有上模座，上模座底端的一侧固定安装有连接杆，上模座的顶端可拆卸安装有储液箱，储液箱的底端通过上模座连通有注塑管，下模座的顶端可拆卸安装有定位机构，定位机构的顶端可拆卸安装有顶出设备，定位机构的内部可拆卸安装有定模具。上述方案中，模具机构利用安装板、安装块、伸缩杆、复位弹簧、定位板和防护垫之间的相互配合，从而保证注塑的精度，避免了因为模具机构本身不具备定位功能，所以一旦模具发生移动，就会导致注塑精度降低，进而降低装置实用性的问题。性的问题。性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构。

技术介绍

[0002]带有嵌件的注塑件成型是指在模具内预先装入异材质嵌件后注入树脂，使得熔融的树脂材料与嵌件接合固化，形成注塑件的成型方法；随着注塑件的广泛需求，人们对带有嵌件的注塑件成型也提出了越来越高的要求。
[0003]现有的带嵌件注塑的嵌件定位模具机构在工作的时候，因为模具机构本身不具备定位功能，所以一旦模具发生移动，就会导致注塑精度降低，进而降低装置的实用性；而且由于模具机构本身不具备模具顶出功能，所以一旦需要加工大量的物件，就会增加工作时间，进而降低装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构，以解决现有技术因为模具机构本身不具备定位功能，所以一旦模具发生移动，就会导致注塑精度降低，进而降低装置实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构，包括下模座，所述下模座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述下模座顶端的左侧固定安装有连接筒，所述下模座的顶端通过所述连接筒卡接有上模座，所述上模座底端的一侧固定安装有连接杆，所述上模座的顶端可拆卸安装有储液箱，所述储液箱的底端通过所述上模座连通有注塑管，所述下模座的顶端可拆卸安装有定位机构，所述定位机构的顶端可拆卸安装有顶出设备，所述定位机构的内部可拆卸安装有定模具，所述定模具内部的底端开设有第一连接通孔。
[0006]其中，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的数量为两个，所述固定螺栓的长度大于所述下模座的厚度。
[0007]其中，所述连接杆的底端与所述连接筒的内部相适配，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆的长度小于所述连接筒的长度。
[0008]其中，所述定位机构包括安装板，所述安装板的内部开设有第二连接通孔，所述安装板的一侧固定安装有安装块。
[0009]其中，所述安装块的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定安装有定位板，所述定位板的数量为三个。
[0010]其中，所述定位板顶端的表面粘接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶质构件，所述防护垫的形状呈L形，所述防护垫的数量为三个。
[0011]其中，所述顶出设备包括稳定板，所述稳定板的顶端可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的顶端可拆卸安装有顶出板，所述顶出板的长度小于第一连接通孔的直径，所述稳定
板的表面与第二连接通孔的内部相适配。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述模具机构利用安装板、安装块、伸缩杆、复位弹簧、定位板和防护垫之间的相互配合，从而保证注塑的精度，避免了因为模具机构本身不具备定位功能，所以一旦模具发生移动，就会导致注塑精度降低，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述模具机构利用顶出设备，定模具和第一连接通孔之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于模具机构本身不具备模具顶出功能，所以一旦需要加工大量的物件，就会增加工作时间，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的定位机构与定模具装配示意图；
[0016]图3为本技术的定位机构拆分示意图；
[0017]图4为本技术的顶出设备与定模具装配示意图；
[0018]图5为本技术的上模座与下模座装配示意图。
[0019][附图标记][0020]1、下模座；2、固定螺栓；3、连接筒；4、上模座；5、连接杆；6、储液箱；7、注塑管；8、定位机构；9、顶出设备；10、定模具；11、第一连接通孔；81、安装板；82、第二连接通孔；83、安装块；84、伸缩杆；85、复位弹簧；86、定位板；87、防护垫；91、稳定板；92、液压缸；93、顶出板。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构，包括下模座1，下模座1顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓2，下模座1顶端的左侧固定安装有连接筒3，下模座1的顶端通过连接筒3卡接有上模座4，上模座4底端的一侧固定安装有连接杆5，上模座4的顶端可拆卸安装有储液箱6，储液箱6的底端通过上模座4连通有注塑管7，下模座1的顶端可拆卸安装有定位机构8，定位机构8的顶端可拆卸安装有顶出设备9，定位机构8的内部可拆卸安装有定模具10，定模具10内部的底端开设有第一连接通孔11；
[0023]固定螺栓2的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓2的数量为两个，固定螺栓2的长度大于下模座1的厚度，连接杆5的底端与连接筒3的内部相适配，连接杆5的数量为四个，连接杆5的长度小于连接筒3的长度，定位机构8包括安装板81，安装板81的内部开设有第二连接通孔82，安装板81的一侧固定安装有安装块83，安装块83的一侧可拆卸安装有伸缩杆84，伸缩杆84的表面固定套接有复位弹簧85，复位弹簧85的一侧固定安装有定位板86，定位板86的数量为三个，定位板86顶端的表面粘接有防护垫87，防护垫87的材质为橡胶质构件，防护垫87的形状呈L形，防护垫87的数量为三个，顶出设备9包括稳定板91，稳定板91的顶端可拆卸安装有液压缸92，液压缸92的顶端可拆卸安装有顶出板93，顶出板93的长度小于第一连接通孔11的直径，稳定板91的表面与第二连接通孔82的内部相适配。
[0024]如图5，连接杆5的底端与连接筒3的内部相适配，连接杆5的数量为四个，连接杆5
的长度小于连接筒3的长度。
[0025]具体的，连接筒3和连接杆5的设置是为了有利于将上模座4与下模座1进行分离，从而方便零件的更换或维护，增强了装置的实用性。
[0026]其中，液压缸92为Toolmate型号。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]所述模具机构在使用的时候，为了保证注塑的精度，所以设置有定位机构8，当注塑之前，首先将三组定位板86向安装板81的四周进行拉伸，然后定位板86会带动复位弹簧85和伸缩杆84进行伸缩，从而改变定位板86之间的距离，然后再将定模具10放置在安装板81的中心位置，然后再松开三组定位板86，然后复位弹簧85会将定位板86进行拉回，在拉回的过程中，定位板86的一侧会与定模具10的一侧相贴合，进而将定模具10进行固定，防止定模具10发生偏移，从而保证注塑的精度。
[0029]上述方案，所述模具机构在使用的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有顶出设备9，定模具10和第一连接通孔11，当注塑管7对定模具10注塑完成后，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带嵌件注塑的嵌件定位模具机构，包括下模座(1)，所述下模座(1)顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓(2)，其特征在于，所述下模座(1)顶端的左侧固定安装有连接筒(3)，所述下模座(1)的顶端通过所述连接筒(3)卡接有上模座(4)，所述上模座(4)底端的一侧固定安装有连接杆(5)，所述上模座(4)的顶端可拆卸安装有储液箱(6)，所述储液箱(6)的底端通过所述上模座(4)连通有注塑管(7)，所述下模座(1)的顶端可拆卸安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)的顶端可拆卸安装有顶出设备(9)，所述定位机构(8)的内部可拆卸安装有定模具(10)，所述定模具(10)内部的底端开设有第一连接通孔(11)。2.根据权利要求1所述的带嵌件注塑的嵌件定位模具机构，其特征在于，所述固定螺栓(2)的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓(2)的数量为两个，所述固定螺栓(2)的长度大于所述下模座(1)的厚度。3.根据权利要求1所述的带嵌件注塑的嵌件定位模具机构，其特征在于，所述连接杆(5)的底端与所述连接筒(3)的内部相适配，所述连接杆(5)的数量为四个，所述连接杆(5)的长度小于所述连接筒(3)的长度。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勤，
申请(专利权)人：大连日信精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：