本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单并且能够确保电子元件的数据接口与测试探针稳定接触的紧凑型测试装置。本实用新型专利技术包括机壳、伸缩驱动模组、升降驱动模组、载板模组以及压板模组，所述伸缩模组、所述升降模组、所述载板模组以及所述压板模组均设置在所述机壳的内部，所述伸缩驱动模组与所述载板模组传动连接，所述载板模组滑动配合在所述机壳的内壁上，所述升降驱动模组与所述压板模组传动连接，所述载板模组位于所述压板模组的下方。本实用新型专利技术应用于电子元件测试技术领域。用于电子元件测试技术领域。用于电子元件测试技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型测试装置
[0001]本技术应用于电子元件测试
，特别涉及一种紧凑型测试装置。
技术介绍
[0002]目前，为了提高电子元件的生产质量，在生产过程中必须要对电子元件进行性能测试。在测试时，将若干个电子元件放置在载板模组上，使电子元件的数据端口与载板模组上的测试探针相接触，最后再利用与测试探针信号连接的计算机测试系统对电子元件进行性能测试，但是有些电子元件的数据端口会出现与测试探针接触不良的问题，导致无法对电子元件进行测试。如能设计出一种结构简单并且能够确保电子元件的数据端口与测试探针稳定接触的紧凑型测试装置，则能够很好地解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且能够确保电子元件的数据端口与测试探针稳定接触的紧凑型测试装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机壳、伸缩驱动模组、升降驱动模组、载板模组以及压板模组，所述伸缩模组、所述升降模组、所述载板模组以及所述压板模组均设置在所述机壳的内部，所述伸缩驱动模组与所述载板模组传动连接，所述载板模组滑动配合在所述机壳的内壁上，所述升降驱动模组与所述压板模组传动连接，所述载板模组位于所述压板模组的下方。
[0005]由上述方案可见，在所述伸缩驱动模组的作用下，所述载板模组伸出到所述机壳的外部，工作人员把若干个电子元件放置在所述载板模组上，使电子元件的数据端口与所述载板模组上测试探针相对准，然后在所述伸缩驱动模组的作用下，所述载板模组缩回到所述机壳的内部并且位于所述压板模组的下方，在所述升降驱动模组的作用下，所述压板模组向下移动，直至将电子产品压紧在所述载板模组上，从而确保电子元件的数据端口能够与所述载板模组上的测试探针稳定接触，大大地提高了测试的可靠性。
[0006]进一步地，所述伸缩驱动模组包括第一气缸和两个滑动组件，所述第一气缸与所述载板模组传动连接，两个所述滑动组件分别位于所述载板模组的左右两侧，所述滑动组件包括滑轨和若干个滑块，所述滑块固定在所述机壳的底壁上，所述滑轨滑动配合在所述滑块上，所述载板模组与所述滑轨相连接。由此可见，通过所述第一气缸的驱动，所述载板模组滑动配合在所述机壳的底壁上，从而实现所述载板模组伸出到所述机壳的外壳或者缩回到所述机壳的内部。
[0007]进一步地，所述载板模组包括底板、载板以及若干个缓冲组件，所述底板与所述伸缩驱动模组传动连接，所述载板设置在所述底板的上方，所述载板上设有若干个置物槽，若干个所述缓冲组件均匀分布在所述载板上，所述缓冲组件包括弹簧和等高螺丝，所述等高螺丝穿过所述载板后与所述底板相连，所述弹簧套设在所述等高螺丝上并且位于所述载板和所述底板之间。由此可见，所述置物槽用于放置电子元件，在所述压板模组的下压过程
中，所述弹簧起到缓冲作用，避免所述压板模组下压过猛而损坏电子元件。
[0008]进一步地，所述升降驱动模组包括两个升降驱动组件，两个所述升降驱动组件分别位于所述载板模组的左右两侧，所述升降驱动组件包括第二气缸、连接板、两根导柱以及两个直线轴承，所述第二气缸设置在所述机壳的底壁上，所述第二气缸的输出端通过所述连接板与所述压板模组相连，两根所述导柱均竖直设置在所述机壳的底壁上并且分别位于所述第二气缸的前后两侧，两个所述直线轴承均设置在所述连接板上，两个所述直线轴承分别滑动配合在两根所述导柱上。由此可见，通过两个所述第二气缸的同时驱动，所述压板模组实现下移压制或者上移复位。
[0009]进一步地，所述压板模组包括压板和若干个压头，所述压板与所述升降驱动模组传动连接，若干个所述压头均设置在所述压板的下端面。由此可见，所述压头用于将电子元件压紧在所述载板模组上。
[0010]进一步地，所述载板模组上设置有若干根测试探针。由此可见，所述测试探针可以与计算机测试系统信号连接，从而实现电子元件的数据传输。
[0011]进一步地，所述载板模组上设有若干个定位孔，所述压板模组上设置有若干个定位销，所述定位销与所述定位孔相适配。由此可见，所述定位销与所述定位孔相适配，保证了所述压板模组与所述载板模组对位精准。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体图；
[0013]图2是本技术的第一内部结构示意图；
[0014]图3是本技术的第二内部结构示意图；
[0015]图4是所述载板模组的立体图；
[0016]图5是所述压板模组的立体图；
[0017]图6是所述升降驱动模组的立体图。
具体实施方式
[0018]如图1至图6所示，在本实施例中，本技术包括机壳1、伸缩驱动模组2、升降驱动模组3、载板模组4以及压板模组5，所述伸缩驱动模组2、所述升降驱动模组3、所述载板模组4以及所述压板模组5均设置在所述机壳1的内部，所述伸缩驱动模组2与所述载板模组4传动连接，所述载板模组4滑动配合在所述机壳1的内壁上，所述升降驱动模组3与所述压板模组5传动连接，所述载板模组4位于所述压板模组5的下方。
[0019]在本实施例中，所述伸缩驱动模组2包括第一气缸21和两个滑动组件，所述第一气缸21与所述载板模组4传动连接，两个所述滑动组件分别位于所述载板模组4的左右两侧，所述滑动组件包括滑轨22和若干个滑块23，所述滑块23固定在所述机壳1的底壁上，所述滑轨22滑动配合在所述滑块23上，所述载板模组4与所述滑轨22相连接。
[0020]在本实施例中，所述载板模组4包括底板41、载板42以及若干个缓冲组件，所述底板41与所述伸缩驱动模组2传动连接，所述载板42设置在所述底板41的上方，所述载板42上设有若干个置物槽43，若干个所述缓冲组件均匀分布在所述载板42上，所述缓冲组件包括弹簧44和等高螺丝45，所述等高螺丝45穿过所述载板42后与所述底板41相连，所述弹簧44
套设在所述等高螺丝45上并且位于所述载板42和所述底板41之间。
[0021]在本实施例中，所述升降驱动模组3包括两个升降驱动组件，两个所述升降驱动组件分别位于所述载板模组4的左右两侧，所述升降驱动组件包括第二气缸31、连接板32、两根导柱33以及两个直线轴承34，所述第二气缸31设置在所述机壳1的底壁上，所述第二气缸31的输出端通过所述连接板32与所述压板模组5相连，两根所述导柱33均竖直设置在所述机壳1的底壁上并且分别位于所述第二气缸31的前后两侧，两个所述直线轴承34均设置在所述连接板32上，两个所述直线轴承34分别滑动配合在两根所述导柱33上。
[0022]在本实施例中，所述压板模组5包括压板51和若干个压头52，所述压板51与所述升降驱动模组3传动连接，若干个所述压头52均设置在所述压板51的下端面。
[0023]在本实施例中，所述载板模组4上设置有若干根测试探针。
[0024]在本实施例中，所述载板模组4上设有若干个定位孔6，所述压板模组5上设置有若干个定位销7，所述定位销7与所述定位孔6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型测试装置，其特征在于：它包括机壳（1）、伸缩驱动模组（2）、升降驱动模组（3）、载板模组（4）以及压板模组（5），所述伸缩驱动模组（2）、所述升降驱动模组（3）、所述载板模组（4）以及所述压板模组（5）均设置在所述机壳（1）的内部，所述伸缩驱动模组（2）与所述载板模组（4）传动连接，所述载板模组（4）滑动配合在所述机壳（1）的内壁上，所述升降驱动模组（3）与所述压板模组（5）传动连接，所述载板模组（4）位于所述压板模组（5）的下方。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型测试装置，其特征在于：所述伸缩驱动模组（2）包括第一气缸（21）和两个滑动组件，所述第一气缸（21）与所述载板模组（4）传动连接，两个所述滑动组件分别位于所述载板模组（4）的左右两侧，所述滑动组件包括滑轨（22）和若干个滑块（23），所述滑块（23）固定在所述机壳（1）的底壁上，所述滑轨（22）滑动配合在所述滑块（23）上，所述载板模组（4）与所述滑轨（22）相连接。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型测试装置，其特征在于：所述载板模组（4）包括底板（41）、载板（42）以及若干个缓冲组件，所述底板（41）与所述伸缩驱动模组（2）传动连接，所述载板（42）设置在所述底板（41）的上方，所述载板（42）上设有若干个置物槽（43），若干个所述缓冲组件均匀分布在所述载板（42）上，所述缓冲组件包括弹簧（44）和等高螺丝（45），所述等高螺丝（45）穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：史记，李文超，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。