一种钢结构加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工平台，涉及钢结构加工领域，旨在可升降、移动、旋转、夹紧形状不规则的工件，用于加工工件，技术方案是：顶板底部设第一液压装置和第二液压装置，固定块的顶部连接第一液压装置，底部嵌装万向球，万向球的底部连接三角支架，减震机构顶部连接第二液压装置，底部设万向轮，顶板顶部轴连接加工平台和转动机构，正面连接顶部设夹紧机构的固定机构；本实用新型专利技术通过设万向球和三角支架，使该装置可在不平坦地面上保持稳定；设V型槽，可以对外表形状不规则的工件进行夹持；设第一液压装置，可调节工件的加工高度；通过轴连接加工平台，可调节工件加工角度；设减震机构和万向轮，使该装置能够移动，并在移动中减震。中减震。中减震。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工平台


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构加工平台。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]钢结构加工平台是一种用于钢结构加工的辅助装置，其在钢结构加工的领域中得到了广泛的使用，但现有的钢结构加工平台在使用中经常出现以下问题：固定性较差，在地面不平坦的情况下，即使夹紧机构能够牢固夹持工件，也会导致加工时出现晃动，进而影响加工精度；而且夹紧机构的功能比较单一，只能对外表形状比较规则的工件进行夹持，适用范围较小；不能根据需要对工件的水平高度进行调节，只能在某个高度上对工件进行加工；此外无法对工件进行多个角度的加工，功能单一；最后工作台固定，使用不够灵活方便。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种钢结构加工平台，采用的技术方案是，包括顶板、控制电路，所述控制电路内设有微处理器，便于统一控制管理；还包括三角支架、万向球、固定块、第一液压装置、转动机构、固定机构、加工平台、夹紧机构、第二液压装置、减震机构、万向轮，所述顶板的底部设有呈矩形阵列排布的若干所述第一液压装置和所述第二液压装置，用于升降，所述固定块的顶部连接所述第一液压装置，底部嵌装所述万向球，所述万向球的底部连接所述三角支架，使所述三角支架能够根据地面的形状在该装置的自重下自行调节角度，使该装置能够牢固地固定在地面上不会晃动，所述减震机构顶部连接所述第二液压装置，底部设有呈矩形阵列排布的若干所述万向轮，使该装置能够移动，所述顶板顶部轴连接上部设外齿圈、顶部设有水平V型槽的所述加工平台，所述水平V型槽可以夹持水平方向上的圆柱体，并轴连接与所述加工平台转动连接的所述转动机构，使所述工作平台能够随着所述转动机构的转动而转动，正面连接与所述加工平台相配合的所述固定机构，可以固定所述加工平台，所述加工平台顶部设带有竖直V型槽的所述夹紧机构，所述竖直V型槽可以夹持形状不规则的工件，所述第一液压装置、所述夹紧机构、所述第二液压装置均和所述微处理器电性相连，便于统一操作管理。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述三角支架包括三个圆柱形的支撑杆，更稳定，所述支撑杆的底部设有直径大于所述支撑杆的圆柱形支撑脚，增大接地面积，更牢固，所述支撑脚的底部设有防滑垫，防止滑动，所述防滑垫的材质选用橡胶，防滑效果好。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压装置包括第一液压缸、第一液压杆、所述第一液压缸上下两端分别连接所述第一液压杆和所述固定块，提供动力，所述
第一液压杆顶部连接所述顶板，所述第一液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一控制。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括第一转轴、齿轮、第一转盘、第一转柄，所述第一转轴底部轴连接所述顶板，顶部连接所述第一转盘，所述齿轮套装在所述第一转轴的中部并与所述加工平台上的外齿圈相啮合，使所述齿轮能够带动所述加工平台转动，所述第一转柄轴连接在所述第一转盘顶部的一侧，便于转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定板、第二螺杆、第二转盘、第二转柄，所述顶板正面内部设有与所述加工平台相邻的凹槽，所述凹槽内滑动连接与所述加工平台位置相对应的弧形的所述固定板，可以紧固所述加工平台，所述顶板正面啮合所述第二螺杆，所述第二螺杆一端轴连接所述固定板，另一端连接所述第二转盘，使所述固定板能够随着所述第二螺杆的转动而移动，所述第二转柄轴连接在所述第二转盘正面的一侧，便于转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括第三液压缸、第三液压杆、夹紧板，所述加工平台顶部水平V型槽的两侧对称设有所述第三液压缸，提供动力，所述第三液压杆一端连接所述第三液压缸，另一端转动连接带有竖直V型槽的所述夹紧板，使所述夹紧板能够根据工件的表面形状自行调节角度进行夹紧，所述第三液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一控制。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二液压装置包括第二液压缸、第二液压杆，所述第二液压缸上下两端分别连接所述顶板和所述第二液压杆，所述第二液压杆底部连接所述减震机构，用于减震，所述第二液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一控制管理。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震机构包括支撑板、伸缩杆、弹簧，所述弹簧套装在所述伸缩杆外部，所述伸缩杆用于限位，防止所述弹簧受力过大而被压坏，且二者上下两端均连接相对设置的所述支撑板，上方的所述支撑板连接所述第二液压装置，下方的所述支撑板连接所述万向轮，使该装置仅在移动时减震，防止固定后所述减震机构对工件的加工造成影响。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮为带有刹车的万向轮，便于固定。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过设置万向球和三角支架，使该装置即使在不平坦的地面上仍能够保持稳定，可以保证工件加工时不会因为晃动而影响加工精度；通过在加工平台上设置水平V型槽，在夹紧机构上设转动连接的带有竖直V型槽的夹紧板，可以对外表形状不规则的工件进行夹持，适用范围更广；通过设置第一液压装置，使该加工平台能够升降，进而调节工件在水平方向上的加工高度，使用起来更加方便；通过将加工平台轴连接在顶板上，使该装置能够通过转动机构来调节工件的加工角度，并通过固定机构来对加工平台进行固定，实现了功能的多样化；最后通过设置减震机构和万向轮，使该装置能够移动，并在移动中减震，能够根据需要灵活的选取使用地点。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视图的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
三角支架、2
‑
万向球、3
‑
固定块、4
‑
第一液压装置、5
‑
顶板、6
‑ꢀ
转动机构、7
‑
固定机构、8
‑
加工平台、9
‑
夹紧机构、10
‑
第二液压装置、11
‑
减震机构、12
‑
万向轮。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，本技术公开了一种钢结构加工平台，采用的技术方案是，包括顶板5、控制电路，所述控制电路内设有微处理器，便于统一控制管理；还包括三角支架1、万向球2、固定块3、第一液压装置4、转动机构6、固定机构7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工平台，包括顶板(5)、控制电路，所述控制电路内设有微处理器；其特征在于：还包括三角支架(1)、万向球(2)、固定块(3)、第一液压装置(4)、转动机构(6)、固定机构(7)、加工平台(8)、夹紧机构(9)、第二液压装置(10)、减震机构(11)、万向轮(12)，所述顶板(5)的底部设有呈矩形阵列排布的若干所述第一液压装置(4)和所述第二液压装置(10)，所述固定块(3)的顶部连接所述第一液压装置(4)，底部嵌装所述万向球(2)，所述万向球(2)的底部连接所述三角支架(1)，所述减震机构(11)顶部连接所述第二液压装置(10)，底部设有呈矩形阵列排布的若干所述万向轮(12)，所述顶板(5)顶部轴连接上部设外齿圈、顶部设有水平V型槽的所述加工平台(8)，并轴连接与所述加工平台(8)转动连接的所述转动机构(6)，正面连接与所述加工平台(8)相配合的所述固定机构(7)，所述加工平台(8)顶部设带有竖直V型槽的所述夹紧机构(9)，所述第一液压装置(4)、所述夹紧机构(9)、所述第二液压装置(10)均和所述微处理器电性相连。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工平台，其特征在于：所述三角支架(1)包括三个圆柱形的支撑杆，所述支撑杆的底部设有直径大于所述支撑杆的圆柱形支撑脚，所述支撑脚的底部设有防滑垫，所述防滑垫的材质选用橡胶。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工平台，其特征在于：所述第一液压装置(4)包括第一液压缸、第一液压杆、所述第一液压缸上下两端分别连接所述第一液压杆和所述固定块(3)，所述第一液压杆顶部连接所述顶板(5)，所述第一液压缸和所述微处理器电性相连。4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工平台，其特征在于：所述转动机构(6)包括第一转轴、齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽飞，
申请(专利权)人：河南龑江建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：