一种板材贴合生产线用板材输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材贴合生产线用板材输送结构，包括底座，底座的顶部外壁上分别安装有第一输送线、第二输送线、推动组件与缓冲组件，缓冲组件位于推动组件的一侧，第二输送线位于第一输送线的一侧，第一输送线的顶部外壁上安装有限位组件，底座的一侧设置有吸尘组件，吸尘组件的一端连接有第一吸尘口，吸尘组件的侧壁上安装有连接管，连接管的一端连接有第二吸尘口，底座的底部内壁上铰接有第一气缸，通过设置的第一吸尘口、第二吸尘口、第一气缸与翻动板，第一吸尘口对手机3D板材正面灰尘进行吸附，第一气缸带动翻动板对手机3D板材进行翻面，第二吸尘口对手机3D板材反面灰尘进行吸附，从而有利于提高后期手机3D板材贴合的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材贴合生产线用板材输送结构


[0001]本技术涉及手机3D板材
，特别涉及一种板材贴合生产线用板材输送结构。

技术介绍

[0002]手机分为智能手机和非智能手机，一般智能手机的性能比非智能手机要好，但是非智能手机比智能手机性能稳定，手机加工会使用到3D板材，3D板材需要粘黏其它部件，贴合加工会使用到输送机构。
[0003]目前现有的板材输送结构，不具备对手机3D板材正反两面进行清灰，导致后期贴合效果不好，质量受到影响，因此，需要一种板材贴合生产线用板材输送结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材贴合生产线用板材输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出目前现有的板材输送结构，不具备对手机3D板材正反两面进行清灰，导致后期贴合效果不好，质量受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材贴合生产线用板材输送结构，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别安装有第一输送线、第二输送线、推动组件与缓冲组件，所述缓冲组件位于所述推动组件的一侧，所述第二输送线位于所述第一输送线的一侧，所述第一输送线的顶部外壁上安装有限位组件，所述底座的一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件的一端连接有第一吸尘口，所述吸尘组件的侧壁上安装有连接管，所述连接管的一端连接有第二吸尘口，所述底座的底部内壁上铰接有第一气缸，所述底座的顶部外壁上铰接有翻动板，所述第一气缸的输出端与所述翻动板相铰接。
[0006]优选的，所述限位组件包括电动伸缩杆与限位板，所述电动伸缩杆位于所述第一输送线的顶部外壁上，所述电动伸缩杆的输出端与所述限位板相连接。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括水箱、吸尘器电机与吸尘管，所述水箱位于所述第一输送线的一侧，所述吸尘器电机位于所述水箱的顶部外壁上，所述吸尘器电机的输出端与所述吸尘管相连接，所述吸尘管的一端与所述第一吸尘口相连接，所述连接管的一端与所述吸尘管相连接。
[0008]优选的，所述推动组件包括第二气缸与推板，所述第二气缸位于所述底座的顶部外壁上，所述第二气缸的输出端与所述推板相连接。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括弹簧与圆形板，所述弹簧位于所述底座的顶部外壁上，所述弹簧的顶端与所述圆形板相连接。
[0010]优选的，所述底座的底部外壁上固定安装有支撑腿。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的第一吸尘口、第二吸尘口、第一气缸与翻动板，第一吸尘口对手机3D板材正面灰尘进行吸附，第一气缸带动翻动板对手机3D板材进行翻面，第二吸尘口对手机
3D板材反面灰尘进行吸附，从而有利于提高后期手机3D板材贴合的质量。
[0013]2、通过设置的电动伸缩杆与限位板，两组电动伸缩杆的输出端推动限位板分别向中间移动，两个限位板对手机3D板材输送限位，从而有效防止手机3D板材脱离翻动板位置。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术立体结构的示意图。
[0016]图3为本技术第一输送线平面结构的示意图。
[0017]图4为本技术第二输送线立体结构的示意图。
[0018]图5为本技术A处放大结构的示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一输送线；3、第二输送线；4、限位组件；41、电动伸缩杆；42、限位板；5、吸尘组件；51、水箱；52、吸尘器电机；53、吸尘管；6、第一吸尘口；7、连接管；8、第二吸尘口；9、第一气缸；10、翻动板；11、推动组件；111、第二气缸；112、推板；12、缓冲组件；121、弹簧；122、圆形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种板材贴合生产线用板材输送结构，包括底座1，底座1的底部外壁上固定安装有支撑腿，支撑腿对底座1进行支撑，底座1的顶部外壁上分别安装有第一输送线2、第二输送线3、推动组件11与缓冲组件12，缓冲组件12位于推动组件11的一侧，第二输送线3位于第一输送线2的一侧，第一输送线2的顶部外壁上安装有限位组件4，限位组件4包括电动伸缩杆41与限位板42，电动伸缩杆41位于第一输送线2的顶部外壁上，电动伸缩杆41的输出端与限位板42相连接，手机3D板材放在第一输送线2上面，电动伸缩杆41输出端推动限位板42对手机3D板材进行限位，第一输送线2对手机3D板材进行输送，底座1的一侧设置有吸尘组件5，吸尘组件5的一端连接有第一吸尘口6，吸尘组件5的侧壁上安装有连接管7，连接管7的一端连接有第二吸尘口8，底座1的底部内壁上铰接有第一气缸9，底座1的顶部外壁上铰接有翻动板10，第一气缸9的输出端与翻动板10相铰接，吸尘组件5运行后，第一吸尘口6对手机3D板材正面灰尘进行吸附，第一气缸9输出端带动翻动板10对手机3D板材进行翻面，推动组件11将手机3D板材推到第二输送线3上面，第二吸尘口8对手机3D板材反面的灰尘进行吸附。
[0022]在本实施例中，吸尘组件5包括水箱51、吸尘器电机52与吸尘管53，水箱51位于第一输送线2的一侧，吸尘器电机52位于水箱51的顶部外壁上，吸尘器电机52的输出端与吸尘管53相连接，吸尘管53的一端与第一吸尘口6相连接，连接管7的一端与吸尘管53相连接，吸尘器电机52运行后，第一吸尘口6将手机3D板材正面的灰尘通过吸尘管53吸附到水箱51内部，第二吸尘口8将手机3D板材反面的灰尘通过连接管7与吸尘管53吸附到水箱51内部，水箱51内部的水防止灰尘飞溅。
[0023]在本实施例中，推动组件11包括第二气缸111与推板112，第二气缸111位于底座1的顶部外壁上，第二气缸111的输出端与推板112相连接，第二气缸111输出端推动推板112，便于推板112将手机3D板材推到第二输送线3上面。
[0024]在本实施例中，缓冲组件12包括弹簧121与圆形板122，弹簧121位于底座1的顶部外壁上，弹簧121的顶端与圆形板122相连接，第一气缸9带动翻动板10对手机3D板材进行翻面时，翻动板10下压圆形板122与弹簧121，具有缓冲的作用。
[0025]本实用工作原理：本技术为一种板材贴合生产线用板材输送结构，使用时，首先将手机3D板材放置在第一输送线2上面，电动伸缩杆41推动限位板42对其进行限位，第一输送线2对手机3D板材进行输送，吸尘器电机52启动，通过第一吸尘口6对手机3D板材正面的灰尘进行吸附。
[0026]第一输送线2将手机3D板材输送到翻动板10上面，第一气缸9带动翻动板10对手机3D板材进行翻面，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材贴合生产线用板材输送结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上分别安装有第一输送线(2)、第二输送线(3)、推动组件(11)与缓冲组件(12)，所述缓冲组件(12)位于所述推动组件(11)的一侧，所述第二输送线(3)位于所述第一输送线(2)的一侧，所述第一输送线(2)的顶部外壁上安装有限位组件(4)，所述底座(1)的一侧设置有吸尘组件(5)，所述吸尘组件(5)的一端连接有第一吸尘口(6)，所述吸尘组件(5)的侧壁上安装有连接管(7)，所述连接管(7)的一端连接有第二吸尘口(8)，所述底座(1)的底部内壁上铰接有第一气缸(9)，所述底座(1)的顶部外壁上铰接有翻动板(10)，所述第一气缸(9)的输出端与所述翻动板(10)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种板材贴合生产线用板材输送结构，其特征在于：所述限位组件(4)包括电动伸缩杆(41)与限位板(42)，所述电动伸缩杆(41)位于所述第一输送线(2)的顶部外壁上，所述电动伸缩杆(41)的输出端与所述限位板(42)相连接。3.根据权利要求1所述的一种板材贴合生产线用板材输...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛伟军，王勇，
申请(专利权)人：东莞景丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：