角磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具技术领域内的一种角磨机，包括壳体、驱动机构、传动机构、机座以及控制组件，其中，壳体用于安装固定驱动机构以及控制组件，机座与壳体连接并用于安装固定传动机构，传动机构安装于机座上，驱动机构与传动机构转动连接并驱动传动机构转动，进而带动安装于传动机构上的研磨片进行研磨作业。本实用新型专利技术采用无刷电机装置使得整体结构紧凑，且通过将壳体设置为分体结构，既方便安装，又可确保无刷电机驱动部分的平稳转动，提高了产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
角磨机


[0001]本技术涉及电动工具
，具体地，涉及一种角磨机。

技术介绍

[0002]角磨机是一种手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。但是，现有的角磨机中，使用交流电的角磨机存在碳刷与整流子磨损后电机报废较快，存在缩短角磨机的使用寿命的问题。而部分采用无刷电机后，虽然解决了碳刷与整流子磨损的问题，但往往其壳体仅是简单的采用对拼式结构，使得转子容易发生偏心，降低了传动效果。
[0003]经现有技术检索发现，中国技术专利公开号为CN206925686U，公开了一种无刷直流角磨机，该无刷直流角磨机在现有技术的基础上通过把定子圆柱直径设为50mm，且外侧壁上切削出四块对称的平面固定部，而电机壳体内壁为圆柱内壁，其内壁直径为 50mm，且在对应两侧壁上分别设有两条固定条，这样使定子在限定的电机壳体内达到最大化来增大电机的功率，且定子平面固定部与电机壳体之间留有空隙，又不会使整个定子堵死电机壳体，使电机无法通风散热；同时通过控制板水平设置在控制板壳体内，其散热片与两侧通风网都联通，不管使用者哪只手握角磨机，控制板散热片都会通过握手另一侧的通风网吸风，不会烧坏控制板；而升压器则通过在其内设有两个滤波电容这样电流可分流通过，能使角磨机长时间工作。上述专利技术虽然使用了无刷电机，但结构复杂，实用不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种角磨机。
[0005]根据本技术提供的一种角磨机，包括壳体、驱动机构、传动机构、机座以及控制组件；
[0006]所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述机座、所述第二壳体以及所述第一壳体自上而下依次连接，所述第一壳体的底部设有电池插接槽，所述机座设有容置舱；
[0007]所述驱动机构包括电机定子、电机转子、驱动轴以及无刷控制板，所述无刷控制板安装于所述第一壳体内，所述电机定子沿所述第二壳体内并与所述无刷控制板电连接，所述电机转子位于所述电机定子的内腔中，所述电机转子套接于所述驱动轴上，所述驱动轴的两端均延伸至所述电机转子的两端面之外，所述驱动轴的一端用于和所述第二壳体内的结构转动连接，所述驱动轴的另一端延伸至所述容置舱内；
[0008]所述传动机构包括机壳、转子以及传动轴，所述转子转动连接于所述机壳内，所述传动轴的一端自所述转子中心穿过并延伸至所述机壳之外，所述传动轴随所述转子同步转动，所述机壳盖合于所述容置舱上，所述转子的一个端面位于所述容置舱内并与所述驱动轴啮合传动；
[0009]所述控制组件包括开关按钮，所述开关按钮安装于所述第一壳体内，所述开关按钮与所述无刷控制板电连接。
[0010]一些实施方式中，所述转子的端面设置有伞齿面，所述驱动轴延伸至所述容置舱
内的部分为斜齿部，所述斜齿部与所述伞齿面啮合传动。
[0011]一些实施方式中，所述容置舱内设有容置槽，所述容置槽内固定有轴承，所述传动轴的另一端延伸至所述转子之外并与所述轴承转动连接。
[0012]一些实施方式中，所述机座还设有承力板，所述承力板与所述容置舱形成L型结构，所述承力板上设有弧形槽，所述机壳下部设有凸缘，所述机壳连接于所述机座上时，所述凸缘适配坐落于所述弧形槽中。
[0013]一些实施方式中，所述控制组件还包括锁定按钮，所述锁定按钮能够使所述开关按钮处于开启状态。
[0014]一些实施方式中，所述第一壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体内表面设有子对接柱，所述右壳体内表面设有母对接柱，所述左壳体与所述右壳体对接时，所述子对接柱套接于所述母对接柱内。
[0015]一些实施方式中，所述第二壳体为锥形壳体，所述第二壳体与所述机座对接的端面截面积大于所述第二壳体与所述第一壳体对接的端面截面积。
[0016]一些实施方式中，所述第二壳体外周面设有卡槽，所述第一壳体的内周面设有卡环，所述第一壳体与所述第二壳体对接时，所述卡环卡接于所述卡槽内。
[0017]一些实施方式中，所述第一壳体的上部设有卡片，所述第二壳体的外周面设有凹槽，所述第一壳体与所述第二壳体接合时，所述卡片适配卡合于所述凹槽内。
[0018]一些实施方式中，所述卡片为多个，多个所述卡片沿所述第一壳体的周向间隔设置，所述凹槽与所述卡片一一对应。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0020]1、本技术采用无刷电机装置使得整体结构紧凑，且通过将壳体设置为分体结构，既方便安装，又可确保无刷电机驱动部分的平稳转动，提高了产品质量。
[0021]2、本技术通过优化机座结构，提高传动机构受力的平稳性，延长产品的使用寿命。
[0022]3、本技术通过优化第一壳体与第二壳体连接处的结构，提高两者连接的牢固度，增强壳体的整体结构强度。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0025]图2为本技术第一壳体的右壳体结构示意图；
[0026]图3为本技术第二壳体的剖视图；
[0027]图4为本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。
这些都属于本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术提供了一种角磨机，如图1至图4所示，包括壳体100、驱动机构200、传动机构300、机座400以及控制组件500，其中，壳体100用于安装固定驱动机构200 以及控制组件500，机座400与壳体100连接并用于安装固定传动机构300，传动机构 300安装于机座400上，驱动机构200与传动机构300转动连接并驱动传动机构300转动，进而带动安装于传动机构300上的研磨片进行研磨作业。
[0031]壳体100为分体结构，包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110作为手持部分，第二壳体120作为驱动机构200的主体安装部分。第一壳体110和第二壳体120 上下对接方式连接，同时第二壳体120的另一端与机座400对接，即第一壳体110、第二壳体120以及机座400优选以同轴的方式自下而上依次连接，可通过螺孔螺钉的方式进行紧固。第一壳体110作为容置控制组件500以及驱动机构200的控制板等零部件的结构体，其底部设置有电池插接槽113，其电池插接槽113用于插接锂电池等移动电源。优选的，第一壳体110同样设计为两块壳体板的对接结构，包括有左壳体111和右壳体 112，左壳体111和右壳体112通过设置子母对接柱的方式拼接为第一壳体110，即左壳体111的内表面上设置有子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角磨机，其特征在于，包括壳体(100)、驱动机构(200)、传动机构(300)、机座(400)以及控制组件(500)；所述壳体(100)包括第一壳体(110)和第二壳体(120)，所述机座(400)、所述第二壳体(120)以及所述第一壳体(110)自上而下依次连接，所述第一壳体(110)的底部设有电池插接槽(113)，所述机座(400)设有容置舱(410)；所述驱动机构(200)包括电机定子(210)、电机转子(220)、驱动轴(230)以及无刷控制板(240)，所述无刷控制板(240)安装于所述第一壳体(110)内，所述电机定子(210)设置于所述第二壳体(120)内并与所述无刷控制板(240)电连接，所述电机转子(220)位于所述电机定子(210)的内腔中，所述电机转子(220)套接于所述驱动轴(230)上，所述驱动轴(230)的两端均延伸至所述电机转子(220)的两端面之外，所述驱动轴(230)的一端用于和所述第二壳体(120)内的结构转动连接，所述驱动轴(230)的另一端延伸至所述容置舱(410)内；所述传动机构(300)包括机壳(310)、转子(320)以及传动轴(330)，所述转子(320)转动连接于所述机壳(310)内，所述传动轴(330)的一端自所述转子(320)中心穿过并延伸至所述机壳(310)之外，所述传动轴(330)随所述转子(320)同步转动，所述机壳(310)盖合于所述容置舱(410)上，所述转子(320)的一个端面位于所述容置舱(410)内并与所述驱动轴(230)啮合传动；所述控制组件(500)包括开关按钮(510)，所述开关按钮(510)安装于所述第一壳体(110)内，所述开关按钮(510)与所述无刷控制板(240)电连接。2.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述转子(320)的端面设置有伞齿面(321)，所述驱动轴(230)延伸至所述容置舱(410)内的部分为斜齿部(231)，所述斜齿部(231)与所述伞齿面(321)啮合传动。3.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述容置舱(410)内设有容置槽(411)，所述容置槽(411)内固定有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勤，
申请(专利权)人：南通金指数工具有限公司，
类型：新型
国别省市：