本实用新型专利技术公开了一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置，破碎箱与机架通过滑动机构连接，破碎箱能够在机架上反复移动，破碎箱的两端分别具有入口和出口，破碎装置设置在破碎箱上方，破碎装置包括压板、载板、液压马达和升降机构，载板中部沿其宽度方向等间距设置有多个钻杆，钻杆与载板通过轴承转动连接，钻杆下端设有钻头，每一钻杆的上端均同轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮之间相互啮合传动，其中一个钻杆连接液压马达的输出轴，液压马达借助支撑架与载板固定，通过升降机构可以使钻头接触到放置在破碎箱内的混凝土块，再由驱动马达驱动钻头转动，对混凝土块预先进行钻孔破碎，以便于后续的捶打使钢筋与混凝土块进行分离。续的捶打使钢筋与混凝土块进行分离。续的捶打使钢筋与混凝土块进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置
[0001]本技术属于混凝土块破碎装置领域，尤其涉及一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置。
技术介绍
[0002]混凝土破碎机又称为颚式破碎机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路部门，作为细碎、中碎抗压强度在250Mpa以下的各种矿石和岩石之用。具有破碎比大，成品粒度均匀，动力消耗低，维修保养方便等特点，但是对于带有钢筋的混凝土块，目前的破碎机无法对其进行有效的破碎，一般采用捶打的方式对其进行破碎，但是由于带有钢筋的混凝土块一般较硬捶打起来比较吃力，若能够将混凝土块预先钻孔破碎可对采用捶打的方式对混凝土块进行破碎过程起到辅助作用，便可以钢筋与混凝土快速分离。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种能够解决上述问题的一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置，包括机架、破碎箱和破碎装置；破碎箱与机架通过滑动机构连接，破碎箱能够在机架上反复移动，破碎箱的两端分别具有入口和出口，破碎装置设置在破碎箱上方，破碎装置包括压板、载板、液压马达和升降机构，载板与压板通过两个导柱连接，导柱下端与压板固定，导柱上端穿过载板，且导柱上端有限位环，导柱上套设有弹簧，载板中部沿其宽度方向等间距设置有多个钻杆，钻杆与载板通过轴承转动连接，钻杆下端设有钻头，每一钻杆的上端均同轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮之间相互啮合传动，其中一个钻杆连接液压马达的输出轴，液压马达借助支撑架与载板固定，压板上在与钻杆相对应的位置开设有过孔，升降机构设置在机架上用于使载板上升或者下降。
[0006]进一步的技术方案在于，所述钻头为上端粗下端细的结构。
[0007]进一步的技术方案在于，所述压板底部分布设置有破碎锥。
[0008]进一步的技术方案在于，所述升降机构包括液压缸、支架和导向杆，支架固定在载板上，液压缸固定在机架上，液压缸的活塞与支架固定，导向杆包括两个，两个导向杆对称固定在机架两侧，且两个导向杆穿过支架与其滑动连接。
[0009]进一步的技术方案在于，所述滑动机构包括机架上的两个滑杆，所述破碎箱底部具有两个滑孔，所述两个滑杆分别穿设在两个滑孔内部，机架上借助轴承座转动连接有驱动螺杆，所述机架上固定有电机，所述电机的输出轴与驱动螺杆同轴固定，所述破碎箱底部固定有螺套，所述螺套套设在驱动螺杆上与其螺纹连接。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，破碎箱与机架通过滑动机构连接，破碎箱能够在机架上反复移动，破碎箱的两端分别具有入口和出口，破碎装置设置在破碎箱上方，破碎装置包括压板、载
板、液压马达和升降机构，载板与压板通过两个导柱连接，导柱下端与压板固定，导柱上端穿过载板，且导柱上端有限位环，导柱上套设有弹簧，载板中部沿其宽度方向等间距设置有多个钻杆，钻杆与载板通过轴承转动连接，钻杆下端设有钻头，每一钻杆的上端均同轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮之间相互啮合传动，其中一个钻杆连接液压马达的输出轴，液压马达借助支撑架与载板固定，压板上在与钻杆相对应的位置开设有过孔，升降机构设置在机架上用于使载板上升或者下降，通过升降机构可以使钻头接触到放置在破碎箱内的混凝土块，再由驱动马达驱动钻头转动，对混凝土块预先进行钻孔破碎，以便于后续的捶打使钢筋与混凝土块进行分离。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是图1中A处结构放大示意图；
[0014]图3是本技术的所述压板底部的结构示意图；
[0015]图4是本技术的所述钻头的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
图4所示，一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置，包括机架1、破碎箱2和破碎装置；破碎箱2与机架1通过滑动机构连接，破碎箱2能够在机架1上反复移动，破碎箱 2的两端分别具有入口3和出口4，破碎装置设置在破碎箱2上方，破碎装置包括压板5、载板6、液压马达7和升降机构，载板6与压板5通过两个导柱8连接，导柱8下端与压板5 固定，导柱8上端穿过载板6，且导柱8上端有限位环，导柱8上套设有弹簧9，载板6中部沿其宽度方向等间距设置有多个钻杆10，钻杆10与载板6通过轴承转动连接，钻杆10下端设有钻头11，每一钻杆10的上端均同轴固定有驱动齿轮12，驱动齿轮12之间相互啮合传动，其中一个钻杆10连接液压马达7的输出轴，液压马达7借助支撑架13与载板6固定，压板 5上在与钻杆10相对应的位置开设有过孔14，升降机构设置在机架1上用于使载板6上升或者下降。
[0018]本专利技术通过将混凝土块投入破碎箱2中，通过液压缸16驱动载板6与压板5下降，压板 5底部压住石料，由于弹簧9与导柱8的作用，压板5能够借助弹簧9的弹力压紧石料，而载板6能够继续下降，使钻杆10与石料接触并抵进石料，通过液压马达7使驱动齿轮12转动，带动全部钻杆10转动，可使钻杆10底部的钻头11钻开石料，钻头11到达破碎箱2底部时液压缸16驱动载板6与压板5复位；钻头11为上端粗下端细的结构，下端较细的部分用于钻开石料，上端较粗的可在液压缸16的压力下将石料顶碎。
[0019]本技术中，破碎箱2与机架1通过滑动机构连接，破碎箱2能够在机架1上反复移动，破碎箱2的两端分别具有入口3和出口4，破碎装置设置在破碎箱2上方，破碎装置包括压板5、载板6、液压马达7和升降机构，载板6与压板5通过两个导柱8连接，导柱8下端与压板5固定，导柱8上端穿过载板6，且导柱8上端有限位环，导柱8上套设有弹簧9，载板6中部沿其宽度方向等间距设置有多个钻杆10，钻杆10与载板6通过轴承转动连接，钻杆10下端设有钻头11，每一钻杆10的上端均同轴固定有驱动齿轮12，驱动齿轮12之间相互啮合传动，其中一
个钻杆10连接液压马达7的输出轴，液压马达7借助支撑架13与载板6固定，压板5上在与钻杆10相对应的位置开设有过孔14，升降机构设置在机架1上用于使载板6上升或者下降，通过升降机构可以使钻头11接触到放置在破碎箱2内的混凝土块，再由驱动马达驱动钻头11转动，对混凝土块预先进行钻孔破碎，以便于后续的捶打使钢筋与混凝土块进行分离。
[0020]所述压板5底部分布设置有破碎锥15，可以顶紧混凝土块。
[0021]所述升降机构包括液压缸16、支架17和导向杆18，支架17固定在载板6上，液压缸 16固定在机架1上，液压缸16的活塞与支架17固定，导向杆18包括两个，两个导向杆18 对称固定在机架1两侧，且两个导向杆18穿过支架17与其滑动连接。实现载板6的上升和下降。
[0022]所述滑动机构包括机架1上的两个滑杆19，所述破碎箱2底部具有两个滑孔20，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置，其特征在于，包括机架(1)、破碎箱(2)和破碎装置；破碎箱(2)与机架(1)通过滑动机构连接，破碎箱(2)能够在机架(1)上反复移动，破碎箱(2)的两端分别具有入口(3)和出口(4)，破碎装置设置在破碎箱(2)上方，破碎装置包括压板(5)、载板(6)、液压马达(7)和升降机构，载板(6)与压板(5)通过两个导柱(8)连接，导柱(8)下端与压板(5)固定，导柱(8)上端穿过载板(6)，且导柱(8)上端有限位环，导柱(8)上套设有弹簧(9)，载板(6)中部沿其宽度方向等间距设置有多个钻杆(10)，钻杆(10)与载板(6)通过轴承转动连接，钻杆(10)下端设有钻头(11)，每一钻杆(10)的上端均同轴固定有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)之间相互啮合传动，其中一个钻杆(10)连接液压马达(7)的输出轴，液压马达(7)借助支撑架(13)与载板(6)固定，压板(5)上在与钻杆(10)相对应的位置开设有过孔(14)，升降机构设置在机架(1)上用于使载板(6)上升或者下降。2.根据权利要求1所述的一种建筑工地混凝土内废钢筋回收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：乌恩通嘎楞，
申请(专利权)人：河北中重冷轧材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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