一种主机配套精密轴承制造用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主机配套精密轴承制造用磨削装置，涉及轴承制造技术领域，包括机架，精密轴承的内圈卡接在机架上，机架上设置有升降机构，升降机构上安装有升降板，机架上安装有用于驱动转动轴旋转的驱动机构，所述转动轴侧壁固定有固定板，固定板上转动安装有转动板，所述转动板上转动安装有与内圈内壁抵接的磨削转辊，固定板和转动板之间固定连接有连接弹簧，所述机架上安装有锁紧机构，锁紧机构用于将内圈固定在机架上；本实用新型专利技术通过设置的驱动机构能驱动转动轴旋转，转动轴驱动固定板旋转，实现磨削转辊对内圈内壁的进行磨削作用，而同时磨削转辊能围绕旋转轴旋转，实现对内圈内壁的充分、高效磨削效果。高效磨削效果。高效磨削效果。

【技术实现步骤摘要】
一种主机配套精密轴承制造用磨削装置


[0001]本技术涉及轴承制造
，具体是一种主机配套精密轴承制造用磨削装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在精密轴承制造过程中，需要通过磨削装置对轴承内圈进行磨削处理。
[0003]授权公布号为CN209021768 U的专利虽然公开了一种处理粉尘效果好的精密轴承制造用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定连接有调节转轴，所述调节转轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部；但是该装置在进行打磨过程中，不能对轴承内圈内壁进行充分的磨削处理，加工效率不理想，为此提供一种主机配套精密轴承制造用磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种主机配套精密轴承制造用磨削装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种主机配套精密轴承制造用磨削装置，包括机架，精密轴承的内圈卡接在机架上，机架上设置有升降机构，升降机构上安装有升降板，升降板上通过轴承连接转动安装有转动轴，机架上安装有用于驱动转动轴旋转的驱动机构，所述转动轴侧壁固定有固定板，固定板上转动安装有转动板，所述转动板上转动安装有与内圈内壁抵接的磨削转辊，所述固定板和转动板之间固定连接有连接弹簧，所述机架上安装有锁紧机构，锁紧机构用于将内圈固定在机架上。
[0007]作为本技术的一种改进方案：所述转动板上固定有伺服电机II，伺服电机II驱动连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮与旋转轴同轴固定。
[0008]作为本技术的一种改进方案：所述驱动机构包括伺服电机I，伺服电机I的输出轴同轴连接有主齿轮，主齿轮上啮合连接有副齿轮，副齿轮上同轴连接有传动套管，所述转动轴滑动延伸至传动套管内部，所述转动轴侧壁固定有卡条，所述卡条滑动嵌设在传动套管内壁。
[0009]作为本技术的一种改进方案：所述升降机构包括竖直固定在升降板上的螺纹套管，螺纹套管上螺纹连接有调节螺纹柱，调节螺纹柱转动安装在机架上。
[0010]作为本技术的一种改进方案：所述锁紧机构包括固定在机架底部的双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别同轴固定有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有延伸螺纹筒，延伸螺纹筒上固定有导轮，所述机架上竖直滑动安装有竖直导杆，所述竖直导杆上
端安装有对内圈进行纵向夹持的锁紧块，所述竖直导杆固定有与导轮抵接的传动楔块。
[0011]作为本技术的一种改进方案：两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的驱动机构能驱动转动轴旋转，转动轴驱动固定板旋转，实现磨削转辊对内圈内壁的进行磨削作用，而同时磨削转辊能围绕旋转轴旋转，实现对内圈内壁的充分、高效磨削效果。
[0014]2、本技术中的连接弹簧能对转动板进行弹性抵推，使得在磨削转辊外壁与内圈保持压力接触，起到对内圈的充分均匀磨削效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图。
[0018]图中：1
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机架、2
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磨削转辊、3
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主齿轮、4
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伺服电机I、5
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传动套管、6
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调节螺纹柱、7
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副齿轮、8
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螺纹套管、9
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转动轴、10
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内圈、11
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升降板、12
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传动楔块、13
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竖直导杆、14
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锁紧块、15
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导轮、16
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延伸螺纹筒、17
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螺纹杆、18
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双轴电机、19
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卡条、20
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固定板、21
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连接弹簧、22
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转动板、23
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旋转轴、24
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从动齿轮、25
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驱动齿轮、26
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伺服电机II。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种主机配套精密轴承制造用磨削装置，包括机架1，精密轴承的内圈10卡接在机架1上，所述机架1上设置有升降机构，升降机构上安装有升降板11，升降板11上通过轴承连接转动安装有转动轴9，机架1上安装有用于驱动转动轴9旋转的驱动机构，所述转动轴9侧壁固定有固定板20，固定板20上转动安装有转动板22，所述转动板22上转动安装有与内圈10内壁抵接的磨削转辊2，所述固定板20和转动板22之间固定连接有连接弹簧21，所述机架1上安装有锁紧机构，锁紧机构用于将内圈10固定在机架1上。
[0022]在对精密轴承进行加工过程过程中，将精密轴承的内圈10置于机架1上，由锁紧机构对内圈10锁紧固定进行限位处理，而转动板22上固定有伺服电机II26，伺服电机II26驱动连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25上啮合连接有从动齿轮24，从动齿轮24与旋转轴23同轴固定。
[0023]通过设置的连接弹簧21对转动板22进行弹性抵推，使得转动板22通过旋转轴23带动磨削转辊2使其侧壁与内圈10内壁抵接，启动伺服电机II26驱动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25驱动与之啮合的从动齿轮24旋转，从动齿轮24驱动磨削转辊2旋转，使得磨削转辊2对内圈10进行充分的旋转磨削处理。
[0024]其中，驱动机构包括伺服电机I4，伺服电机I4的输出轴同轴连接有主齿轮3，主齿轮3上啮合连接有副齿轮7，副齿轮7上同轴连接有传动套管5，所述转动轴9滑动延伸至传动套管5内部，所述转动轴9侧壁固定有卡条19，所述卡条19滑动嵌设在传动套管5内壁。
[0025]启动伺服电机I4，伺服电机I4驱动主齿轮3旋转，伺服电机I4驱动与之啮合的副齿
轮7旋转，此时副齿轮7带动传动套管5旋转，传动套管5通过卡条19转动转动轴9旋转，转动轴9驱动固定板20旋转，固定板20带动转动板22、磨削转辊2围绕转动轴9轴线旋转，实现对内圈10不同位置的充分旋转磨削作用，磨削效率得到明显提升。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1
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3，在实施例1的基础上，另外，升降机构包括竖直固定在升降板11上的螺纹套管8，螺纹套管8上螺纹连接有调节螺纹柱6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机配套精密轴承制造用磨削装置，包括机架(1)，精密轴承的内圈(10)卡接在机架(1)上，其特征在于，所述机架(1)上设置有升降机构，升降机构上安装有升降板(11)，升降板(11)上通过轴承连接转动安装有转动轴(9)，机架(1)上安装有用于驱动转动轴(9)旋转的驱动机构，所述转动轴(9)侧壁固定有固定板(20)，固定板(20)上转动安装有转动板(22)，所述转动板(22)上转动安装有与内圈(10)内壁抵接的磨削转辊(2)，所述固定板(20)和转动板(22)之间固定连接有连接弹簧(21)，所述机架(1)上安装有锁紧机构，锁紧机构用于将内圈(10)固定在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种主机配套精密轴承制造用磨削装置，其特征在于，所述转动板(22)上固定有伺服电机II(26)，伺服电机II(26)驱动连接有驱动齿轮(25)，驱动齿轮(25)上啮合连接有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)与旋转轴(23)同轴固定。3.根据权利要求1或2所述的一种主机配套精密轴承制造用磨削装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机I(4)，伺服电机I(4)的输出轴同轴连接有主齿轮(3)，主齿轮(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞东，孙勇，
申请(专利权)人：苏州钜泽莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：