一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构，包括：预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，所述预制梁的梁内纵筋伸出所述预制梁两侧端面一定长度并开设卡槽，在所述预制柱朝向所述预制梁一侧端面设置有第一连接件，将所述预制梁内外伸纵筋和所述第一连接件并排搭接，在所述预制梁内纵筋和所述第一连接件上设有第二连接件，并使用第三连接件进行固定，再进行二次灌浆，完成梁

【技术实现步骤摘要】
一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构


[0001]本技术涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构。

技术介绍

[0002]装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。装配式混凝土框架结构是我国目前应用的主要结构形式之一。在装配式混凝土框架结构中，如何实现预制梁和预制柱的连接是其重要技术问题。以往有关梁
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柱连接，主要采用钢筋套筒连接然后在连接处浇筑混凝土的方法，施工复杂，成本高，且湿作业量较大。为此，近些年有学者提出采用钢连接预制柱和预制梁的方法，但连接处存在现场焊接，施工质量不易保证。
[0003]为改进上述两种连接技术，本技术提出了一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构，其在钢筋连接时不需套筒，在钢板连接时不需焊接，成本降低，施工质量易于保证，并且具有结构本身湿作业量小，节点强度更高等优点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构，可解决现有技术中钢筋连接需要套筒导致的成本高及钢连接需现场焊接导致施工质量不易保证等问题，并且结构本身湿作业量小，节点强度更高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构，包括预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，所述预制梁梁内纵筋伸出所述预制梁两侧端面一定长度，在所述预制梁内横向受力钢筋伸出所述预制梁端面的外伸纵筋段上设置卡槽，在所述预制柱朝向所述预制梁一侧端面设置有第一连接件，所述预制梁内纵筋和所述第一连接件之间设置有第二连接件，以将所述预制梁内纵筋和第一连接件连为一体，形成预制梁
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预制柱连接结构；
[0007]所述第一连接件包括L型钢筋，所述L型钢筋包括长肢和短肢，所述L型钢筋长肢段上侧开设有卡槽；
[0008]所述第二连接件包括沿横向设置的条形钢板，所述条形钢板侧壁上开设有通孔；
[0009]所述第二连接件的所述条形钢板嵌装于所述第一连接件和所述预制梁内横向受力钢筋的卡槽上下侧，所述卡槽上下侧的条形钢板上的所述通孔之间一一对应，所述通孔之间插设有第三连接件。
[0010]所述条形钢板的长度比所述预制梁横截面的宽度小20
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30mm，以便后期灌浆。
[0011]所述条形钢板的宽度与所述第一连接件和所述预制梁内横向受力钢筋上的卡槽宽度相等，以便所述条形钢板能密实的嵌入卡槽中，使得拼接节点处传力更稳定、可靠。
[0012]所述预制柱包括第一钢筋骨架，所述第一钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制柱
内纵向受力钢筋，四个所述预制柱内纵向受力钢筋一端端部分别套设有竖向钢筋套筒，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋外围沿竖向均布有预制柱箍筋，每个所述预制柱箍筋上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋。
[0013]所述预制柱套设有竖向钢筋套筒的一端的所述箍筋上固接有所述第一连接件。
[0014]所述预制梁包括第二钢筋骨架，所述第二钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋，所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋外围沿横向均布有预制梁箍筋。
[0015]所述条形钢板截面为矩形。
[0016]所述条形钢板上开设有三个通孔，所述通孔并排设置。
[0017]所述通孔均为螺孔，所述第三连接件为螺栓，所述螺栓两端旋接有螺帽，所述螺栓为高强螺栓。
[0018]所述螺栓栓杆长度为预制梁内横向受力钢筋直径的一半加上条形钢板厚度的两倍再加上螺帽厚度的两倍，所述预制柱内纵向受力钢筋位于所述竖向钢筋套筒内的长度，为所述预制柱竖向钢筋套筒高度的一半。
[0019]本技术一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构的有益效果是：
[0020]1.本技术的主要工序除了预制梁柱锚固搭接外，还包括现场小面积灌浆，这极大的提高了结构的整体性，达到“强节点”的目的。灌浆料不仅强度高，且大约2小时就能达到预期强度，大大缩短工地现场施工所需要的时间，能够极大的提高施工速度，节约成本。
[0021]2.本技术结构通过将预制柱内预埋的第一连接件与预制梁外伸的纵筋相对应，相对设置的第一连接件与预制梁内横向受力钢筋外伸段拼接，并使用第二连接件、第三连接件进行固定，再进行二次灌浆，完成梁
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柱间连接部分剪力的传递，也进一步增强结构的整体性，抗震性能更好。
[0022]3.本技术制作精度要求高的部分，包括预制柱、预制梁、第一连接件、第二连接件，第三连接件、相应配套螺帽均在工厂内完成，现场拼装的难度要求不高，能够节省施工人员的学习成本，大幅度提高施工效率。
[0023]4.本技术构件间的传力，预制柱部分将第一连接件与预制柱内第一钢筋骨架靠近钢套筒一端的预制柱箍筋及预制柱拉筋绑扎成型，预制梁部分将预制梁内横向受力钢筋延伸出预制梁两端侧面，延伸段上开设卡槽，将第一连接件长肢段上的卡槽与预制梁内横向受力钢筋外伸段卡槽并列拼接，并将第二连接件嵌装于卡槽上下侧，然后使用第三连接件将第二连接件锚固，最后再进行二次灌浆，由此可知，传力路径明确、可靠，整体性强。且第一连接件和预制梁内横向受力钢筋拼接紧密，增加节点的受力，近一步完成弯矩、剪力的传递，比单一依靠焊缝传力结构更加可靠。
[0024]5.本技术采用大量的装配作业，仅小部分面积内进行了二次灌浆，但灌浆料达到预期强度时间很短，比原始现浇作业所需要的时间大大缩短，符合节能环保和经济安全的绿色建筑发展要求等装配式混凝土结构的优点。
附图说明
[0025]图1为钢套筒的结构示意图；
[0026]图2为第一连接件的结构示意图；
[0027]图3为第二连接件的结构示意图；
[0028]图4为第三连接件的结构示意图；
[0029]图5为第一钢筋骨架的结构示意图；
[0030]图6为安装第一连接件的第一钢筋骨架的结构示意图；
[0031]图7为预制柱的结构示意图；
[0032]图8为开设卡槽后的第一钢筋骨架的结构示意图；
[0033]图9为预制梁的结构示意图；
[0034]图10为预制梁和预制柱的拼装过程示意图一；
[0035]图11为预制梁和预制柱的拼装过程示意图二；
[0036]图12为预制梁和预制柱的拼装过程示意图三；
[0037]图13为预制梁和预制柱的拼装过程示意图四；
[0038]图14为预制梁和预制柱的拼装结构示意图。
[0039]图中：1
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竖向钢筋套筒，2
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条形钢板，3
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通孔，4
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螺栓，5
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螺帽，6
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L型钢筋，7
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预制柱内纵向受力钢筋，8
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预制柱箍筋，9<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构，其特征在于，包括：预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，所述预制梁梁内纵筋伸出所述预制梁两侧端面一定长度，在所述预制梁内横向受力钢筋伸出所述预制梁端面的外伸纵筋段上开设卡槽，在所述预制柱朝向所述预制梁一侧端面设置有第一连接件，在所述第一连接件伸出所述预制柱段上开设卡槽，将所述预制梁内纵筋上的卡槽和所述第一连接件上的卡槽并排搭接，在所述预制梁内纵筋和所述第一连接件的卡槽上下侧设置有第二连接件，以将所述预制梁内纵筋和第一连接件连为一体，形成预制梁
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预制柱连接结构；所述第一连接件包括L型钢筋，所述L型钢筋包括长肢段和短肢段，所述L型钢筋长肢段上侧开设有卡槽；所述第二连接件包括条形钢板，所述条形钢板侧壁上开设有通孔；所述第二连接件的所述条形钢板嵌装于所述第一连接件和所述预制梁内横向受力钢筋的卡槽上下侧，所述卡槽上下侧的条形钢板上的所述通孔之间一一对应，所述通孔之间插设有第三连接件。2.根据权利要求1所述的一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接结构，其特征在于：所述预制柱包括第一钢筋骨架，所述第一钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋，四个所述预制柱内纵向受力钢筋一端端部分别套设有竖向钢筋套筒，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋外围沿竖向均布有预制柱箍筋，每个所述预制柱箍筋上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋。3.根据权利要求2所述的一种搭筋装配式混凝土梁柱浆锚连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，李明，周稚竣，杨望彪，吕兴勃，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：