GH4169合金机匣环件反挤压制坯方法技术

本发明专利技术公开了一种GH4169合金机匣环件反挤压制坯方法，其特征在于，通过将镦粗后的饼坯放置在专用胎膜内，使用专用冲头在胎膜内进行反挤压镦粗冲孔，以实现制备坯料无大鼓度，端面尖角处无大R角，表面质量良好的坯料，为后续制备良好质量的环形锻件奠定了基础，并且采用常规自由镦粗、冲孔时，冲孔底片厚度大，材料利用率低，而采用闭式反挤压冲孔,冲孔底片厚度薄，重量轻，极大的提高了材料的利用率，尤其对于高温合金、钛合金这种十分昂贵的材料，有效的节约了原材料成本。该方法适用于薄壁高筒环形锻件的生产。环形锻件的生产。环形锻件的生产。

【技术实现步骤摘要】
GH4169合金机匣环件反挤压制坯方法


[0001]本专利技术涉及一种环件的制坯方法，特别是涉及了一种GH4169合金机匣环件反挤压制坯方法。

技术介绍

[0002]薄壁环形锻件当前采用的镦粗、冲孔方法是，棒料加热到变形温度并保温一段时间后,使用压力机或锻锤的上砧压制棒料高度至一定高度的实心饼坯，根据环轧机芯轴直径选择合适的冲头，将冲头小端放置在饼坯上端面，使用压力机上砧将冲头下压一定的高度取出冲头，将饼坯翻转180
°
，选择匹配的剪切冲头剪切冲孔底片；对于环坯高度矮、壁厚较厚的环形锻件,采用这种自由镦粗、冲孔的坯料制备方法，易于操作，生产效率高；对于环坯高度高、壁厚薄的环形锻件，采用常规自由镦粗、冲孔制备方法，冲孔过程在高度方向容易拉料，制备的坯料高度不满足工艺设计要求，并且制备的坯料R角较大，对于变形量较小的环形锻件，由于没有大的变形量，在完成轧制后R角继续保留，不能满足图纸要求在轧制过程；当前常采用的改善方法是，拉矮的坯料采用芯轴拔长增加坯料高度，这种制坯方法，操作过程复杂，所需要的火次多，并且在芯轴拔长过程坯料容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GH4169合金机匣环件反挤压制坯方法，其特征在于：其步骤如下：胎膜镦粗：按规格下料，在棒料的上下端面和圆周面涂抹专用玻璃润滑剂，在讲棒料放置在锻造加热炉中加热；将加热后的棒料取出，进行镦粗；将棒料均匀地放在镦粗胎膜的中心，在压力机的作用下，将棒料镦粗成饼坯；预冲孔：对饼坯进行预冲孔，在饼坯的上端放置一个专用预冲孔冲头，在压力机的作用下，将专用预冲孔冲头压入饼坯内，再将专用预冲孔冲头取出；反挤压冲孔：对饼坯进行发挤压冲孔，将饼坯均匀地放在反挤压胎膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱灵华，邱伟，袁明涛，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：