一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法技术

一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法，包括：铁水预处理、转炉炼钢、RH精炼、钢水连续浇铸成板坯、热轧、常化酸洗、冷轧、退火、涂层、精整；其中，无取向电工钢的成分重量百分比为：C≤0.003％，Si 2.80～3.60％，Mn 0.15～0.45％，P≤0.04％，Als 0.4～1.2％，S≤0.002％，其余为Fe及其它不可避免的杂质；所述退火采用连续退火炉，加热段及均热段退火温度控制在860

【技术实现步骤摘要】
一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法


[0001]本专利技术涉及无取向硅钢生产技术，尤其涉及一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法。

技术介绍

[0002]顶级高牌号无取向硅钢是制造变频电机、驱动电机、尤其是大型发电机的重要铁芯软磁材料。在磁化过程中受基体原子排列、轨道耦合等因素影响，硅钢片磁通密度在不同方向表现出强度差异，大型叠片式定转子电机为防止铁芯磁场密度不均匀带来电机转动的不平衡，要求硅钢片具有较低铁损的同时，还要求纵、横向铁损性能差异小即各向异性小。由于无取向硅钢在生产过程中会不可避免地出现轧制织构，具有易磁化能力的{100}{110}面织构很难均匀分布，总是存在铁损和磁感应强度的各向异性。
[0003]在高牌号电工钢产品生产过程中，随着Si含量的增加，柱状晶粗大且比例增加，晶间偏聚残余元素及有害元素及其化合物，在随后的热轧、冷轧过程中形成粗大条带状组织，成品沿轧制方向电磁性能优于横向，牌号越高，磁各性异性增大。
[0004]目前已有技术中，如中国专利号CN201410386178.4公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法，包括：铁水预处理、转炉炼钢、RH精炼、钢水连续浇铸成板坯、热轧、常化酸洗、冷轧、退火、涂层、精整；其特征是，其中，所述无取向电工钢的化学成分重量百分比为：C≤0.003％，Si 2.80～3.60％，Mn 0.15～0.45％，P≤0.04％，Als 0.4～1.2％，S≤0.002％，其余为Fe及其它不可避免的杂质；所述退火采用连续退火炉，包括加热段、均热段、冷却段；加热段及均热段的退火温度控制在860～1030℃，带钢速度90～130m/min，退火炉入出口的带钢单位张力小于3N/mm2，退火炉内均热段的带钢单位张力小于1.5N/mm2；退火炉内气氛为N2和H2混合气，其中H2浓度控制在20～50％体积比，炉内露点控制在-20℃以下；获得的无取向硅钢的铁损P15/50≤2.5W/kg，磁感B50≥1.65T，磁感B100≥1.76T，铁损P15/50各向异性≤8％，P10/50C≤1.12W/kg。2.如权利要求1所述的无取向硅钢生产方法，其特征是，所述退火炉入出口的带钢单位张力小于2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金学，沈科金，何家峰，段建高，高煜，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：