一种钢结构横梁制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，尤其为一种钢结构横梁，包括第一横梁，第一横梁底部的右端开设有榫眼，榫眼的内腔卡接有榫头，榫头的右侧固定安装有第二横梁，第一横梁顶部和底部均卡接有U型卡板，U型卡板的外侧固定安装有第一板体，第一板体的底部且位于第一横梁的底部轴承支撑有转杆；本实用新型专利技术通过第一横梁、榫眼、榫头、第二横梁、U型卡板、第一板体、转杆、转扭、主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆的设置，达到了便于拼接的目的，解决了目前钢结构简易房应用广泛，在搭建简易房的时候横梁长度不够时通常是采用焊接的方式拼接，这样焊接点容易被锈蚀，连接不牢固，而且焊接需要专业设备进行焊接，操作不便的问题。操作不便的问题。操作不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构横梁


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构横梁。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]目前钢结构简易房应用广泛，在搭建简易房的时候横梁长度不够时通常是采用焊接的方式拼接，这样焊接点容易被锈蚀，连接不牢固，而且焊接需要专业设备进行焊接，操作不便，为此，我们提出一种钢结构横梁来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构横梁，具备便于拼接的优点，解决了目前钢结构简易房应用广泛，在搭建简易房的时候横梁长度不够时通常是采用焊接的方式拼接，这样焊接点容易被锈蚀，连接不牢固，而且焊接需要专业设备进行焊接，操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构横梁，包括第一横梁，所述第一横梁底部的右端开设有榫眼，所述榫眼的内腔卡接有榫头，所述榫头的右侧固定安装有第二横梁，所述第一横梁顶部和底部均卡接有U型卡板，所述第一横梁的上下两端分别设置有第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的内侧均与U型卡板的表面焊接，所述第二板体的底部轴承支撑有转杆，所述转杆的底部固定安装有转扭，所述转杆的表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的正面和背面均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端依次贯穿第二板体和第一板体并延伸至第一板体的内腔与第一板体的内壁螺纹连接。
[0006]优选的，所述第二板体的底部固定安装有壳体，所述转杆的底部贯穿壳体并延伸至壳体的外部。
[0007]优选的，所述第二板体底部的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨内腔的正面和背面均固定安装有滑杆，所述滑杆的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的右端与滑轨的内壁固定安装。
[0008]优选的，所述滑块的底部固定安装有锁紧杆，所述转扭的表面等距开设有圆孔，所述锁紧杆远离滑块的一端与圆孔的内腔插接。
[0009]优选的，所述第一横梁和第二横梁顶部和底部的两侧均开设有滑槽，所述U型卡板的内侧固定安装有卡块，所述卡块的表面与滑槽的内腔卡接。
[0010]优选的，所述第一横梁底部的右侧开设有凹口，所述榫头的厚度与凹口的厚度相同。
[0011]优选的，所述榫眼的数量为两个，两个所述榫眼的大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一横梁、榫眼、榫头、第二横梁、U型卡板、第一板体、转杆、转扭、主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆的设置，达到了便于拼接的目的，解决了目前钢结构简易房应用广泛，在搭建简易房的时候横梁长度不够时通常是采用焊接的方式拼接，这样焊接点容易被锈蚀，连接不牢固，而且焊接需要专业设备进行焊接，操作不便的问题。
[0014]2、本技术通过壳体的设置，可以防止外部的灰尘进入壳体的内部对主动齿轮的和从动齿轮造成污染从而影响使用寿命，达到了防尘的目的，通过滑轨、滑杆、滑块和弹簧的设置，使用者拉动滑块时，滑块受力在滑杆的表面滑动，从而达到了方便滑块移动的目的，通过锁紧杆和圆孔的设置，使用者在向右拉动滑块时，滑块的移动会挤压弹簧，此时弹簧受力收缩产生的反作用力将推动滑块向左移动，滑块的移动带动锁紧杆移动，此时锁紧杆远离滑块的一端与圆孔的内腔插接，达到了对转杆锁紧的目的。
[0015]3、本技术通过滑槽和卡块的设置，使用者将第一横梁与第二横梁卡接后，将卡U型卡板内侧的卡块插入滑槽的内腔，然后转动转扭，转扭的转动带动转杆转动，转杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆转动，此时螺纹杆转动会使螺纹杆的顶部与第一板体的内侧螺纹连接，达到了提高固定效果的目的，通过第一横梁的设置，当第二横梁左侧的榫头插入榫眼的内腔时，第一横梁的表面与第二横梁的表面齐平，此时将U型卡板内侧的卡块插入第一横梁和第二横梁表面的滑槽内，达到了方便卡紧U型卡板的目的，通过榫眼的设置，使用者需要将第一横梁与第二横梁连接时，将第二横梁左侧的榫头插入榫眼的内腔，达到了提高固定效果的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一板体局部仰视图；
[0018]图3为本技术第一横梁局部正视剖面图；
[0019]图4为本技术第二横梁局部右视剖面图；
[0020]图5为本技术榫眼局部仰视剖面图；
[0021]图6为本技术榫头局部左视图；
[0022]图7为本技术壳体局部左视剖面图；
[0023]图8为本技术图2中A处放大图；
[0024]图9为本技术图4中B处放大图。
[0025]图中：1、第一横梁；2、榫眼；3、榫头；4、第二横梁；5、U型卡板；6、第一板体；7、转杆；8、转扭；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、螺纹杆；12、壳体；13、滑轨；14、滑杆；15、滑块；16、弹簧；17、锁紧杆；18、滑槽；19、卡块；20、第二板体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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9，一种钢结构横梁，包括第一横梁1，第一横梁1底部的右端开设有榫眼2，榫眼2的内腔卡接有榫头3，榫头3的右侧固定安装有第二横梁4，第一横梁1顶部和底部均卡接有U型卡板5，第一横梁1的上下两端分别设置有第一板体6和第二板体20，第一板体6和第二板体20的内侧均与U型卡板5的表面焊接，第二板体20的底部轴承支撑有转杆7，转杆7的底部固定安装有转扭8，转杆7的表面固定安装有主动齿轮9，主动齿轮9的正面和背面均啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的顶部固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端依次贯穿第二板体20和第一板体6并延伸至第一板体6的内腔与第一板体6的内壁螺纹连接，通过第一横梁1、榫眼2、榫头3、第二横梁4、U型卡板5、第一板体6、转杆7、转扭8、主动齿轮9、从动齿轮10和螺纹杆11的设置，达到了便于拼接的目的，解决了目前钢结构简易房应用广泛，在搭建简易房的时候横梁长度不够时通常是采用焊接的方式拼接，这样焊接点容易被锈蚀，连接不牢固，而且焊接需要专业设备进行焊接，操作不便的问题。
[0028]本实施例中，具体的，第二板体20的底部固定安装有壳体12，转杆7的底部贯穿壳体12并延伸至壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构横梁，包括第一横梁(1)，其特征在于：所述第一横梁(1)底部的右端开设有榫眼(2)，所述榫眼(2)的内腔卡接有榫头(3)，所述榫头(3)的右侧固定安装有第二横梁(4)，所述第一横梁(1)顶部和底部均卡接有U型卡板(5)，所述第一横梁(1)的上下两端分别设置有第一板体(6)和第二板体(20)，所述第一板体(6)和第二板体(20)的内侧均与U型卡板(5)的表面焊接，所述第二板体(20)的底部轴承支撑有转杆(7)，所述转杆(7)的底部固定安装有转扭(8)，所述转杆(7)的表面固定安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的正面和背面均啮合有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的顶部固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶端依次贯穿第二板体(20)和第一板体(6)并延伸至第一板体(6)的内腔与第一板体(6)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁，其特征在于：所述第二板体(20)的底部固定安装有壳体(12)，所述转杆(7)的底部贯穿壳体(12)并延伸至壳体(12)的外部。3.根据权利要求1所述的一种钢结...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙书侠，
申请(专利权)人：沈阳博众钢结构工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：