一种便于组装的钢结构厂房骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的钢结构厂房骨架，包括两个横梁，两个所述横梁的上方共同设有一组骨架杆，每个所述骨架杆的底面均固定连接有一组卡板，每个所述横梁的左右两侧均设有紧固板，每个所述紧固板的左侧面均开设有一组通孔，两组所述通孔的内部共同设有一组螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个螺母。该便于组装的钢结构厂房骨架，通过利用卡板、插孔、插槽、紧固板、通孔、螺纹杆和螺母的配合，能够使紧固板对横梁进行夹紧，从而便于工作人员对该钢结构厂房骨架进行快速组装，同时能够减少工作人员的劳动力，并且能够进一步提高工作人员的工作进度，避免施工现场出现混乱影响人员的工作安全。出现混乱影响人员的工作安全。出现混乱影响人员的工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的钢结构厂房骨架


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种便于组装的钢结构厂房骨架。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干以及镀锌除锈防锈工艺，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层领域，然而钢结构骨架是工业厂房建设普遍采用的建筑形式，一般通过焊接的方式固定在一起，但是目前市场上的钢结构厂房骨架还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的便于组装的钢结构厂房骨架，采用焊接的方式进行组装，需要工作人员不断挪动焊机，而且线路容易出现打结的现象，从而导致施工现场混乱；
[0004]2、常规的便于组装的钢结构厂房骨架，采用焊接防止进行组装，组装时间较长，容易增加工作人员的劳动力，同时降低了工作人员的工作进度。
[0005]针对上述问题，在原有的便于组装的钢结构厂房骨架的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于组装的钢结构厂房骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的便于组装的钢结构厂房骨架，采用焊接的方式进行组装，需要工作人员不断挪动焊机，而且线路容易出现打结的现象，从而导致施工现场混乱，而且组装时间较长，容易增加工作人员的劳动力，同时降低了工作人员工作进度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的钢结构厂房骨架，包括两个横梁，两个所述横梁的上方共同设有一组骨架杆，每个所述骨架杆的底面均固定连接有一组卡板，每个所述横梁的左右两侧均设有紧固板，每个所述紧固板的左侧面均开设有一组通孔，两组所述通孔的内部共同设有一组螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个螺母。
[0008]优选的，每个所述横梁的左右两侧面均开设有一组插槽，每个所述卡板的左侧面均开设有两个插孔，每个所述紧固板相互靠近卡板的一侧面均固定连接有一组插杆，每个所述插杆远离紧固板的一端均贯穿插孔并延伸至插槽的内部。
[0009]优选的，每个所述横梁的上表面均开设有一组定位孔，每个所述骨架杆的底面均固定连接有两个与定位孔相适配的定位块，每个所述定位块的底端均延伸至定位孔的内部。
[0010]优选的，每个所述骨架杆的底面均固定连接有一组固定块，每个所述固定块靠近卡板的一侧面均与卡板远离横梁的一侧面固定连接。
[0011]优选的，每个所述横梁的底面均固定连接有一组套筒，每个所述套筒的左右两侧面均固定连接有L型连接板，每个所述L型连接板的底面均开设有安装孔。
[0012]优选的，每个所述紧固板远离卡板的一侧面均固定连接有两个把手，每个所述套
筒的内侧壁均固定连接有橡胶垫，每个所述橡胶垫的上表面均与套筒的内顶壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于组装的钢结构厂房骨架，
[0014]1、通过利用卡板、插孔、插槽、紧固板、通孔、螺纹杆和螺母的配合，能够使紧固板对横梁进行夹紧，从而便于工作人员对该钢结构厂房骨架进行快速组装，同时能够减少工作人员的劳动力，并且能够进一步提高工作人员的工作进度，避免施工现场出现混乱影响人员的工作安全；
[0015]2、通过设置有插杆，利用插杆和紧固板的配合，可以使插杆贯穿插孔和插槽，从而能够进一步增加骨架杆和横梁的稳定性，同时能够提高该钢结构厂房骨架的安全性，通过设置有定位块和定位孔，利用定位块和定位孔的配合，能够对骨架杆进行限位，同时避免骨架杆在横梁表面出现滑动。
附图说明
[0016]图1为本技术横梁的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术横梁正视图的剖视图；
[0018]图3为本技术横梁俯视图的剖视图；
[0019]图4为本技术套筒正视图的剖视图。
[0020]图中：1、安装孔；2、套筒；3、L型连接板；4、紧固板；5、螺母；6、横梁；7、骨架杆；8、固定块；9、把手；10、螺纹杆；11、插槽；12、插杆；13、插孔；14、卡板；15、定位孔；16、定位块；17、通孔；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的钢结构厂房骨架，包括两个横梁6，两个横梁6的上方共同设有一组骨架杆7，每个骨架杆7的底面均固定连接有一组卡板14，每个横梁6的左右两侧均设有紧固板4，每个紧固板4的左侧面均开设有一组通孔17，两组通孔17的内部共同设有一组螺纹杆10，每个螺纹杆10的外表面均螺纹连接有两个螺母5，能够节省较大的人力，而且可以提高工作人员的组装速度。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，每个横梁6的左右两侧面均开设有一组插槽11，每个卡板14的左侧面均开设有两个插孔13，每个紧固板4相互靠近卡板14的一侧面均固定连接有一组插杆12，每个插杆12远离紧固板4的一端均贯穿插孔13并延伸至插槽11的内部，能够进一步对卡板14进行限位，同时防止卡板14出现晃动，每个横梁6的上表面均开设有一组定位孔15，每个骨架杆7的底面均固定连接有两个与定位孔15相适配的定位块16，每个定位块16的底端均延伸至定位孔15的内部，方便工作人员组装时对骨架杆7进行定位，每个骨架杆7的底面均固定连接有一组固定块8，每个固定块8靠近卡板14的一侧面均与卡板14远离横梁6的一侧面固定连接，通过固定块8能够对卡板14进行加固，避免卡板14与骨架杆7的连接处出现断裂。
[0024]每个横梁6的底面均固定连接有一组套筒2，每个套筒2的左右两侧面均固定连接有L型连接板3，每个L型连接板3的底面均开设有安装孔1，利用安装孔1和L型连接板3的配合，方便套筒2与立柱固定安装，每个紧固板4远离卡板14的一侧面均固定连接有两个把手9，每个套筒2的内侧壁均固定连接有橡胶垫18，每个橡胶垫18的上表面均与套筒2的内顶壁固定连接，通过橡胶垫18能够降低套筒2内顶壁的磨损，同时能够增加套筒2的使用寿命。
[0025]工作原理：在使用该便于组装的钢结构厂房骨架时，首先将立柱的顶端延伸至套筒2的内部，紧接着利用L型连接板3和安装孔1的配合，使套筒2与立柱固定安装，并且将骨架杆7的底面与横梁6的上表面相接触，紧接着使定位块16利用骨架杆7延伸至定位孔15内部，同时使每组卡板14卡在每个横梁6的两侧，并且使紧固板4带动插杆12贯穿插孔13延伸至插槽11内部，然后将螺纹杆10贯穿通孔17，紧接着利用螺纹杆10和螺母5的配合对骨架杆7进行固定，从而完成该钢结构厂房骨架的安装。
[0026]尽管已经示出和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的钢结构厂房骨架，包括两个横梁（6），其特征在于：两个所述横梁（6）的上方共同设有一组骨架杆（7），每个所述骨架杆（7）的底面均固定连接有一组卡板（14），每个所述横梁（6）的左右两侧均设有紧固板（4），每个所述紧固板（4）的左侧面均开设有一组通孔（17），两组所述通孔（17）的内部共同设有一组螺纹杆（10），每个所述螺纹杆（10）的外表面均螺纹连接有两个螺母（5）。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢结构厂房骨架，其特征在于：每个所述横梁（6）的左右两侧面均开设有一组插槽（11），每个所述卡板（14）的左侧面均开设有两个插孔（13），每个所述紧固板（4）相互靠近卡板（14）的一侧面均固定连接有一组插杆（12），每个所述插杆（12）远离紧固板（4）的一端均贯穿插孔（13）并延伸至插槽（11）的内部。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢结构厂房骨架，其特征在于：每个所述横梁（6）的上表面均开设有一组定位孔（15），每...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆勇，
申请(专利权)人：沈阳博众钢结构工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：