一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，在反应容器中加入端氢硅油，乙二醇单烯丙基醚和氯铂酸催化剂，加热条件下，持续反应，得到改性聚醚

【技术实现步骤摘要】
一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及消泡剂
，具体涉及一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法。

技术介绍

[0002]退膜是PCB生产中十分重要的一道工序，板子在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻。这时我们就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工序称为退膜。而由于线路板面受污染，后固化时间不足，退锡不净，孔内水汽未烘干就进行印刷油墨等种种原因极易产生泡沫。脱模时起泡的危害不容小觑，泡沫会导致PCB显影板不良，拖慢后期的制作，检测时难以进行，影响显影加工的正常进行，槽液随着泡沫溢出等一系列危害。
[0003]市场现存的退膜液用消泡剂常常会存在水溶性不佳，易残留，细泡难消除，抑泡不持久等一系列缺点，基于此，本专利技术提供一种自乳化型退膜液用改性聚醚消泡剂及其制备方法，用量少，热稳定性和化学稳定性好，具有强力消抑泡性能，克服普通有机硅类的硅质残留和酯类分泌物等缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂及其制备方法，具有强力消抑泡性能，克服普通有机硅类的硅质残留和酯类分泌物等缺点。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于由以下质量份的原料制成：端氢硅油
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15
‑
25份乙二醇单烯丙基醚
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10
‑
15份正丁基三甲氧基硅氧烷
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10
‑
15份邻苯二甲酸二烷基酯
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10份疏水二氧化硅
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5~10份氯铂酸溶液适量具体制备方法如下：（1）在反应容器中加入端氢硅油，乙二醇单烯丙基醚和氯铂酸催化剂，加热条件下，持续反应，得到改性聚醚
①
；（2）将改性聚醚
①
和正丁基三甲氧基硅氧烷 放入反应容器中，加热，搅拌持续反应，得到改性聚醚
②
；（3）将制得的聚醚
②
，疏水二氧化硅和邻苯二甲酸二烷基酯，搅拌，直至疏水二氧化硅完全分散到体系中，值得所述退膜液用改性聚醚消泡剂。
[0006]进一步的，所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于
由以下质量份的原料制成：端氢硅油
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15
‑
20份乙二醇单烯丙基醚
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10
‑
12份正丁基三甲氧基硅氧烷
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10
‑
12份邻苯二甲酸二烷基酯
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8份疏水二氧化硅
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5~8份氯铂酸溶液适量。
[0007]进一步的，所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于由以下质量份的原料制成：端氢硅油
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20
‑
25份乙二醇单烯丙基醚
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12
‑
15份正丁基三甲氧基硅氧烷
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12
‑
15份邻苯二甲酸二烷基酯
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10份疏水二氧化硅
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7~10份氯铂酸溶液适量。
[0008]进一步的，所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于具体制备方法如下：（1）在反应容器中加入端氢硅油，乙二醇单烯丙基醚和氯铂酸催化剂，在80℃
‑
120℃，持续反应，得到改性聚醚
①
；（2）将改性聚醚
①
和正丁基三甲氧基硅氧烷 放入反应容器中，在100
‑
115℃，持续反应，得到改性聚醚
②
；（3）在反应容器加入制得的聚醚
②
，疏水二氧化硅和邻苯二甲酸二烷基酯，持续搅拌，直至疏水二氧化硅完全分散到体系中，值得所述退膜液用改性聚醚消泡剂。
[0009]进一步的，所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于具体制备方法如下：（1）在反应容器中加入端氢硅油，乙二醇单烯丙基醚和氯铂酸溶液催化剂，在100℃，800
‑
1000r/min的条件下，持续反应3h，得到改性聚醚
①
；（2）将改性聚醚
①
和正丁基三甲氧基硅氧烷 放入反应容器中，在105
‑
110℃，500
‑
800r/min的条件下，持续反应2h，得到改性聚醚
②
；（3）在反应容器中加入制得的聚醚
②
，疏水二氧化硅和邻苯二甲酸二烷基酯 ，在50℃，500
‑
800r/min条件下持续搅拌约1h，直至沉淀疏水二氧化硅完全分散到体系中，值得所述退膜液用改性聚醚消泡剂。
[0010]进一步的，所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于所述的氯铂酸用量为0.1
‑
0.5质量份。
[0011]进一步的，所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于所述的步骤（3）中在50℃持续搅拌。
[0012]与其他技术相比，本专利技术存在以下优点：所述端氢硅油是一类用四甲基二硅氧烷为封头剂与八甲基环四硅氧烷反应，采用硫酸等酸性物质作催化剂，制得的硅油，因分子结构中端基含有活泼的Si—H键，可以增加
硅氢加成的反应程度。其中，优选H含量0.018%。
[0013]所述乙二醇单烯丙基醚是一种EO/PO嵌段聚醚，同时拥有亲水基和亲油基，有效解决了退膜液用消泡剂水溶性不佳的缺点。
[0014]所述正丁基三甲氧基硅氧烷 分子式为HOOC（CH2）4Si（OCH3）3，数量众多的有机硅赋予其极低的表面张力，将它引入聚醚体系，能够显著增强消泡能力。
[0015]针对细泡难消除这一缺点，本专利技术引入邻苯二甲酸二烷基酯作为微泡脱除增效剂，能使消泡过程更为完全。
[0016]本专利技术提供一种自乳化型退膜液用改性聚醚消泡剂的制备方法，用量少，热稳定性和化学稳定性好，具有强力消抑泡性能，克服普通有机硅类的硅质残留和酯类分泌物等缺点。
具体实施方式
[0017]本专利技术提供一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂及其制备方法，为使本专利技术的目的、效果和技术方案更加明确，以下对本专利技术进行进一步阐述。
[0018]实施例1在装有温度计的三口烧瓶中放入20份端氢硅油和15份乙二醇单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于由以下质量份的原料制成：端氢硅油
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15
‑
25份乙二醇单烯丙基醚
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10
‑
15份正丁基三甲氧基硅氧烷
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10
‑
15份邻苯二甲酸二烷基酯
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10份疏水二氧化硅
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5~10份氯铂酸溶液适量具体制备方法如下：（1）在反应容器中加入端氢硅油，乙二醇单烯丙基醚和氯铂酸催化剂，加热条件下，持续反应，得到改性聚醚
①
；（2）将改性聚醚
①
和正丁基三甲氧基硅氧烷 放入反应容器中，加热，搅拌持续反应，得到改性聚醚
②
；（3）将制得的聚醚
②
，疏水二氧化硅和邻苯二甲酸二烷基酯，搅拌，直至疏水二氧化硅完全分散到体系中，值得所述退膜液用改性聚醚消泡剂。2.根据权利要求1所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于由以下质量份的原料制成：端氢硅油
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15
‑
20份乙二醇单烯丙基醚
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10
‑
12份正丁基三甲氧基硅氧烷
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10
‑
12份邻苯二甲酸二烷基酯
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8份疏水二氧化硅
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5~8份氯铂酸溶液适量。3.根据权利要求1所述的一种线路板清洗液用改性聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于由以下质量份的原料制成：端氢硅油
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20
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25份乙二醇单烯丙基醚
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12
‑
15份正丁基三甲氧基硅氧烷
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12
‑
15份邻苯二甲酸二烷基酯

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成勇，
申请(专利权)人：合肥新万成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：