一种破碎粒径可调的对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎粒径可调的对辊破碎机，包括仓体和活动组件；仓体：顶面中部设有料斗，所述仓体的一侧对称转动连接有转轴，且两侧的转轴之间设有定辊，所述仓体的端面设有调节组件；活动组件：包括侧槽、滑座、导筒、导杆、固定轴和动辊，所述侧槽对称开设于仓体的两侧，所述滑座滑动连接在侧槽内，所述导筒设于滑座的侧面，所述导杆设于侧槽的内侧面，且导杆与导筒对应配合，所述固定轴贯穿滑座，所述动辊设于两侧的固定轴之间，且动辊与定辊之间的缝隙与进料斗对应，本破碎粒径可调的对辊破碎机可根据需要调节产品粒径，并且粒径的调节范围较大，可满足多种粒径产品的破碎，具有较好的通用性，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎粒径可调的对辊破碎机


[0001]本技术涉及对辊破碎机
，具体为一种破碎粒径可调的对辊破碎机。

技术介绍

[0002]对辊破碎机是一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机，主要用于破碎矿石，适用于煤炭、冶金、矿山、化工和建材等行业，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎，现有的部分对辊破碎机不便于根据需要对粒径进行调节；并且，现有的部分破碎粒径可调的对辊破碎机调节范围较小，不能满足加工多种粒径产品的需求，导致适用范围小，通用性较差，为此，我们提出一种破碎粒径可调的对辊破碎机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种破碎粒径可调的对辊破碎机，可根据需要调节产品粒径，并且粒径的调节范围较大，可满足多种粒径产品的破碎，具有较好的通用性，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎粒径可调的对辊破碎机，包括仓体和活动组件；
[0005]仓体：顶面中部设有料斗，所述仓体的一侧对称转动连接有转轴，且两侧的转轴之间设有定辊，所述仓体的端面设有调节组件；
[0006]活动组件：包括侧槽、滑座、导筒、导杆、固定轴和动辊，所述侧槽对称开设于仓体的两侧，所述滑座滑动连接在侧槽内，所述导筒设于滑座的侧面，所述导杆设于侧槽的内侧面，且导杆与导筒对应配合，所述固定轴贯穿滑座，所述动辊设于两侧的固定轴之间，且动辊与定辊之间的缝隙与进料斗对应，所述活动组件上设有传动组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于仓体的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述传动组件包括传动架、支杆、挡板和弹簧，所述传动架为U形，且传动架的两端分别与两侧的滑座的侧面固定连接，所述支杆对称设于仓体的侧面，且两侧的支杆贯穿传动架的端面，所述挡板设于支杆的一端，所述弹簧套接在支杆上，且弹簧位于传动架和挡板之间，传动组件可利用传动架的直线水平移动，可带动两侧的滑座直线滑动，继而可带动动辊水平移动，实现动辊和定辊之间距离的调节，从而实现破碎粒径的调节，同时利用弹簧的压缩和释放，可实现传动架的自动复位。
[0009]进一步的，所述调节组件包括支板、丝杆、动楔块、定楔块和第一电机，所述支板设于仓体的端面中部，所述丝杆转动连接在支板上，所述动楔块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述定楔块设于传动架的内侧面，且定楔块与动楔块之间的斜面对应贴合，所述第一电机设于支板上，且第一电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，可实现动楔块的上下直线移动，动楔块通过与定楔块配合，即可实现传动架的水平移动，并且定楔块
的斜面长度可决定调节范围的大小，斜面越长，即动楔块的移程就越大，调节范围越广。
[0010]进一步的，还包括导槽和导板，所述导槽开设于动楔块的侧面，所述导板设于仓体的端面，且导板与导槽滑动连接，利用导槽和导板的配合，可实现对动楔块的限位和导向。
[0011]进一步的，还包括支架和电推杆，所述支架设于仓体的表面，所述电推杆设于支架的内部顶面，所述电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，在调节动辊和定辊之间的间距时，可先利用电推杆的收缩带动安装架向上移动，实现双向蜗杆与两侧的蜗轮脱离。
[0012]进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包括安装架、双向蜗杆、第二电机和蜗轮，所述安装架设于电推杆的底端，所述双向蜗杆转动连接在安装架内，且双向蜗杆的两侧的蜗杆的螺旋方向相反，所述第二电机设于安装架的端面，且第二电机的输出轴与双向蜗杆的一端固定连接，所述蜗轮设有两个，且两个蜗轮分别固定套接在两侧的转轴和固定轴上，两个蜗轮分别与双向螺杆的两侧啮合，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，动力组件可利用第二电机的转动带动双向蜗杆转动，利用双向蜗杆两侧螺旋方向相反，即可实现两侧蜗轮的对向转动，进而可实现动辊和定辊之间的对向转动，即可对原料进行粉碎。
[0013]进一步的，还包括斜座和喷头，所述斜座对称设于仓体的顶面两侧，所述喷头均匀设于斜座的斜侧，且喷头的进水端与外部的供水系统连接，喷头可在上料过程中，对料斗的上方进行喷洒，减少粉尘的飘散，提高环保效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本破碎粒径可调的对辊破碎机，具有以下好处：
[0015]1、本破碎粒径可调的对辊破碎机的传动组件可利用传动架的直线水平移动，可带动两侧的滑座直线滑动，继而可带动动辊水平移动，实现动辊和定辊之间距离的调节，从而实现破碎粒径的调节，同时利用弹簧的压缩和释放，可实现传动架的自动复位。
[0016]2、本破碎粒径可调的对辊破碎机的调节组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，可实现动楔块的上下直线移动，动楔块通过与定楔块配合，即可实现传动架的水平移动，并且定楔块的斜面长度可决定调节范围的大小，斜面越长，即动楔块的移程就越大，调节范围越广。
[0017]3、本破碎粒径可调的对辊破碎机可在调节动辊和定辊之间的间距时，可先利用电推杆的收缩带动安装架向上移动，实现双向蜗杆与两侧的蜗轮脱离。
[0018]4、本破碎粒径可调的对辊破碎机的喷头可在上料过程中，对料斗的上方进行喷洒，减少粉尘的飘散，提高环保效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中的定辊与动辊布置结构示意图。
[0021]图中：1仓体、11 PLC控制器、12料斗、2转轴、21定辊、3活动组件、31侧槽、32滑座、33导筒、34导杆、35固定轴、36动辊、4传动组件、41传动架、42支杆、43挡板、44弹簧、5调节组件、51支板、52丝杆、53动楔块、54定楔块、55第一电机、6导槽、61导板、7支架、71电推杆、8动力组件、81安装架、82双向蜗杆、83第二电机、84蜗轮、9斜座、91喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种破碎粒径可调的对辊破碎机，包括仓体1和活动组件3；
[0024]仓体1：顶面中部设有料斗12，仓体1的一侧对称转动连接有转轴2，且两侧的转轴2之间设有定辊21，仓体1的端面设有调节组件5，调节组件5包括支板51、丝杆52、动楔块53、定楔块54和第一电机55，支板51设于仓体1的端面中部，丝杆52转动连接在支板51上，动楔块53通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆52上，定楔块54设于传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎粒径可调的对辊破碎机，其特征在于：包括仓体（1）和活动组件（3）；仓体（1）：顶面中部设有料斗（12），所述仓体（1）的一侧对称转动连接有转轴（2），且两侧的转轴（2）之间设有定辊（21），所述仓体（1）的端面设有调节组件（5）；活动组件（3）：包括侧槽（31）、滑座（32）、导筒（33）、导杆（34）、固定轴（35）和动辊（36），所述侧槽（31）对称开设于仓体（1）的两侧，所述滑座（32）滑动连接在侧槽（31）内，所述导筒（33）设于滑座（32）的侧面，所述导杆（34）设于侧槽（31）的内侧面，且导杆（34）与导筒（33）对应配合，所述固定轴（35）贯穿滑座（32），所述动辊（36）设于两侧的固定轴（35）之间，且动辊（36）与定辊（21）之间的缝隙与进料斗（12）对应，所述活动组件（3）上设有传动组件（4）；其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于仓体（1）的侧面，所述PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎粒径可调的对辊破碎机，其特征在于：所述传动组件（4）包括传动架（41）、支杆（42）、挡板（43）和弹簧（44），所述传动架（41）为U形，且传动架（41）的两端分别与两侧的滑座（32）的侧面固定连接，所述支杆（42）对称设于仓体（1）的侧面，且两侧的支杆（42）贯穿传动架（41）的端面，所述挡板（43）设于支杆（42）的一端，所述弹簧（44）套接在支杆（42）上，且弹簧（44）位于传动架（41）和挡板（43）之间。3.根据权利要求1所述的一种破碎粒径可调的对辊破碎机，其特征在于：所述调节组件（5）包括支板（51）、丝杆（52）、动楔块（53）、定楔块（54）和第一电机（55），所述支板（51）设于仓体（1）的端面中部，所述丝杆（52）转动连接在支板（51）上，所述动楔块（53）通过中部的螺纹孔螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东风，陈海军，杨井军，朱天晶，陈晨，
申请(专利权)人：鞍山赛诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：