本实用新型专利技术属于管道连接领域，具体的说是一种卡压式连接管接头的金属承托环，包括外管、接件主体与内管；所述接件主体固定连接在外管的前端；所述内管插设在接件主体的内部；所述承托组件设置在接件主体与内管之间；所述承托组件包括承托环主体、锁紧环、锁齿与密封圈；所述承托环主体包括平沿组件、斜口段组件；所述平沿组件设置在接件主体的内部；通过安装承托组件，实现了不容易发生异常变形，降低了施工的相对成本，保证了质量的功能，通过设置有定位机构，实现了对平沿组件位置定位安装，使得斜口段组件与密封圈贴合更加紧密的功能，通过设置有安装机构，实现了将平沿组件与锁紧环进行连接，提高支撑稳固的功能。提高支撑稳固的功能。提高支撑稳固的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种卡压式连接管接头的金属承托环
[0001]本技术涉及管道连接领域，具体是一种卡压式连接管接头的金属承托环。
技术介绍
[0002]管道连接是指通过不同的连接方法，如法兰连接、焊接连接、螺纹连接等方法使管道密封相连，连接方法也包括卡压式连接。
[0003]现有技术中，卡压式连接管接头是带有特种密封圈的承口管件连接管道，它具有抗拉拔、抗旋转、安装简单便捷、抗震等特点。
[0004]现有的卡压式连接管接头密封承托环，根的型式是截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形，造成管件功能失效；安装时把管子插入承口的时候，也可能阻碍管子的顺利插入；另一方面，当施工对管件卡压时，因其平直的结构，对卡压工具有较高的施力要求，增加了施工的相对成本；因此，针对上述问题提出一种卡压式连接管接头的金属承托环。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的卡压式连接管接头截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形的问题，本技术提出一种卡压式连接管接头的金属承托环。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种卡压式连接管接头的金属承托环，包括外管、接件主体与内管；所述接件主体固定连接在外管的前端；所述内管插设在接件主体的内部；所述接件主体与内管之间设置有承托组件；所述承托组件包括承托环主体、锁紧环、锁齿与密封圈；所述承托环主体包括平沿组件、斜口段组件；所述平沿组件设置在接件主体的内部；所述斜口段组件固定连接在平沿组件的一端；所述锁紧环设置在接件主体的内部；所述锁齿活动连接在锁紧环的内部；所述密封圈设置在接件主体的内部，通过在接件主体内部安装承托组件，实现了不容易发生异常变形，降低了施工的相对成本，保证了质量的功能。
[0007]优选的，所述承托组件的上端设置有定位机构；所述定位机构包括上连块、凹杆、凸头、簧栓与限位块；所述上连块固定连接在平沿组件的上端；所述凹杆固定连接在上连块的上端；所述凸头固定连接在凹杆的上端；所述簧栓插设在接件主体的内部；所述限位块设置在接件主体的内部，通过平沿组件的上端设置有定位机构，实现了对平沿组件位置定位安装，使得斜口段组件与密封圈贴合更加紧密的功能。
[0008]优选的，所述承托组件的内部设置有安装机构；所述安装机构包括底连块、弹簧、第一限位杆、第二限位杆、弹帽与帽槽；所述底连块固定连接在平沿组件的后端；所述弹簧活动连接在底连块的上端；所述弹帽设置在弹簧的上端；所述第一限位杆活动连接在弹帽的下端；所述第二限位杆活动连接在底连块的上端；所述帽槽设置在锁紧环的内部，通过安装安装机构，实现承托组件与锁紧环之间的固定。
[0009]优选的，所述承托组件的内部设置有拆卸机构；所述拆卸机构包括压杆、压把、滑块、底压片与滑槽；所述压杆插设在锁紧环的内部；所述压把固定连接在压杆的上端；所述滑块活动连接在锁紧环的内部；所述底压片固定连接在压杆的底部；所述滑槽设置在锁紧环的内部，在锁紧环的内部安装了拆卸机构，实现了将平沿组件与锁紧环进行连接，提高支撑稳固的功能。
[0010]优选的，所述平沿组件设置为环形；所述斜口段组件设置为广口喇叭状，金属承托环由平沿组件与斜口段组件组成，通过设置金属承托环的平沿组件靠近锁紧环的一端，喇叭形状的斜口段组件靠近密封圈的一侧，使得这样便于把管子插入承口的时候，其导入作用，让管子的顺利插入。
[0011]优选的，所述密封圈设置为橡胶材质；所述密封圈的形状与接件主体的内壁相配合；所述密封圈的内壁形状与内管的外表面形状相贴合，当系统上压的时候，金属承托环对密封圈起到承托和稳定的作用，也不容易发生异常变形，保证管件功能。
[0012]优选的，所述簧栓的形状与限位块的形状相贴合；所述凸头的形状设置为半弧形状，通过将凸头插设在接件主体内部的槽中，簧栓通过限位块，使得对凹杆的位置弹性卡结，对上连块的位置进行固定，使得带动平沿组件的位置进行定位安装。
[0013]优选的，所述第一限位杆的内部形状与第二限位杆的外部形状相配合；且弹簧与第一限位杆设置有两组，通过弹帽设置为半弧形状，使得按压弹帽，将弹簧压缩，从而将底连块推入到锁紧环的内部，当弹帽到锁紧环内部的帽槽中后，弹簧本身反弹性，使得带动弹帽弹入帽槽，使得将承托组件与锁紧环紧密贴合，实现承托组件与锁紧环之间的固定。
[0014]优选的，所述压杆的形状与锁紧环的内部形状相配合；所述滑块的形状与滑槽的形状相贴合；所述底压片设置为橡胶材质，橡胶材质的底压片使得增强摩擦力，不会按压打滑，使得拉出底连块，拆卸平沿组件，实现了将平沿组件与锁紧环进行连接，提高支撑稳固的功能。
[0015]优选的，所述外管、接件主体与内管设置为不锈钢材质；所述内管的外表面形状与外管的内壁形状相贴合，内管插设入外管的内部，通过接件主体内部安装的组件，实现密封效果，通过设置不锈钢材质，使得增强防腐蚀性。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过在接件主体内部安装承托组件的结构设计，金属承托环由平沿组件与斜口段组件组成，通过设置金属承托环的平沿组件靠近锁紧环的一端，喇叭形状的斜口段组件靠近密封圈的一侧，使得这样便于把管子插入承口的时候，其导入作用，让管子的顺利插入，当对管件卡压施工时，因平沿组件与斜口段组件更合理的结构，使得施力更加轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量，当系统上压的时候，金属承托环对密封圈起到承托和稳定的作用，也不容易发生异常变形，保证管件功能，实现了在管件施工卡压后或工作中受压的时候不容易发生异常变形，造成管件功能失效；而且，当对管件卡压施工时，因其更合理的结构，施力更轻松便利，降低了施工的相对成本，也保证了质量的功能，解决了型式是截面为长方形的平面垫圈，其缺点是一方面其厚度较薄，管件在施工卡压后或工况中受压的时候容易发生异常变形，造成管件功能失效，安装时把管子插入承口的时候，也可能阻碍管子的顺利插入，另一方面，当施工对管件卡压时，因其平直的结构，对卡压工具有较高的施力要求，增加了施工的相对成本的问题。
[0018]2.本技术通过平沿组件上下两端设置定位机构的结构设计，通过将凸头插设在接件主体内部的槽中，簧栓通过限位块，使得对凹杆的位置弹性卡结，对上连块的位置进行固定，使得带动平沿组件的位置进行定位安装，实现了对平沿组件位置定位安装，使得斜口段组件与密封圈贴合更加紧密的功能，解决了难以定位安装，造成卡结产生缝隙，使得密封圈形变引起泄漏的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡压式连接管接头的金属承托环，其特征在于：包括外管(11)、接件主体(12)与内管(13)；所述接件主体(12)固定连接在外管(11)的前端；所述内管(13)插设在接件主体(12)的内部；所述接件主体(12)与内管(13)之间设置有承托组件(2)；所述承托组件(2)包括承托环主体、锁紧环(23)、锁齿(24)与密封圈(25)；所述承托环主体包括平沿组件(21)、斜口段组件(22)；所述平沿组件(21)设置在接件主体(12)的内部；所述斜口段组件(22)固定连接在平沿组件(21)的一端；所述锁紧环(23)设置在接件主体(12)的内部；所述锁齿(24)活动连接在锁紧环(23)的内部；所述密封圈(25)设置在接件主体(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种卡压式连接管接头的金属承托环，其特征在于：所述承托组件(2)的上端设置有定位机构(3)；所述定位机构(3)包括上连块(31)、凹杆(32)、凸头(33)、簧栓(34)与限位块(35)；所述上连块(31)固定连接在平沿组件(21)的上端；所述凹杆(32)固定连接在上连块(31)的上端；所述凸头(33)固定连接在凹杆(32)的上端；所述簧栓(34)插设在接件主体(12)的内部；所述限位块(35)设置在接件主体(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种卡压式连接管接头的金属承托环，其特征在于：所述承托组件(2)的内部设置有安装机构(4)；所述安装机构(4)包括底连块(41)、弹簧(42)、第一限位杆(43)、第二限位杆(44)、弹帽(45)与帽槽；所述底连块(41)固定连接在平沿组件(21)的后端；所述弹簧(42)活动连接在底连块(41)的上端；所述弹帽(45)设置在弹簧(42)的上端；所述第一限位杆(43)活动连接在弹帽(45)的下端；所述第二限位杆(44)活动连接在底连块(41)的上端；所述帽槽设置在锁紧环(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄展友，
申请(专利权)人：广州市佩恩斯管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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