一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构，包括风管本体、连接杆、U型杆和下压板，所述风管本体的外壁胶合有保温层，所述下压板铺设在风管本体的上表面，所述下压板上等距焊接有底块，所述底块的上表面安装有弹簧，所述弹簧背离底块的一端焊接有限位块，所述U型杆卡接在风管本体上，所述U型杆的一端与保温层的外壁相互接触，所述U型杆的另一端与下压板的上表面相互接触，所述U型杆上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与限位块相互接触。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，确保保温板材不会脱落，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构


[0001]本技术涉及风管保温
，具体为一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
[0003]采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快，节省人工成本，也降低了施工危险。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。
[0004]风管在进行保温施工的过程中，通常采用胶粘的方式将保温板胶合在风管的外壁上，没有任何固定结构，这会导致在使用过程中，管道外保温部分会产生脱落，不能满足人员的使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构，具备结构紧凑，使用便捷，确保保温板材不会脱落，满足人员的使用需求的优点，解决风管在进行保温施工的过程中，通常采用胶粘的方式将保温板胶合在风管的外壁上，没有任何固定结构，这会导致在使用过程中，管道外保温部分会产生脱落，不能满足人员的使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构，包括风管本体、连接杆、U型杆和下压板，所述风管本体的外壁胶合有保温层，所述下压板铺设在风管本体的上表面，所述下压板上等距焊接有底块，所述底块的上表面安装有弹簧，所述弹簧背离底块的一端焊接有限位块，所述U型杆卡接在风管本体上，所述U型杆的一端与保温层的外壁相互接触，所述U型杆的另一端与下压板的上表面相互接触，所述U型杆上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与限位块相互接触。
[0007]优选的，所述保温层的两端位于风管本体的上表面，所述下压板压在保温层的两端外壁。
[0008]优选的，所述限位块的上表面开设有与螺纹杆底端相适配的限位槽，所述螺纹杆的底端压迫在限位槽的内壁底端。
[0009]优选的，所述U型杆远离下压板的一端插接有连接杆，所述U型杆上螺纹安装有紧
固栓，所述紧固栓的一端与连接杆相互接触。
[0010]优选的，所述U型杆上开设有与连接杆相适配的插槽，所述连接杆的两端活动插接在连接杆内。
[0011]优选的，所述U型杆共四个，且两个U型杆为一组，两组U型杆相对于风管本体呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术窑系统高效低热损运转用风管保温结构在使用过程中，可将保温板材胶合在风管本体上，然后将下压板搁置在保温板材的连接端，接着卡接两个U型杆，通过连接杆连接两个U型杆的一端，然后拧紧紧固栓从而将两个U型杆连成一个整体，这时，可在U型杆上螺纹安装螺纹杆，使得螺纹杆的底端正对着限位块，持续拧动螺纹杆，使得螺纹杆下移带动限位块压迫弹簧，从而在弹簧的弹力作用下对下压板施加压力，从而将下压板压迫固定保温层的两端位置，结构紧凑，使用便捷，确保保温板材不会脱落，满足人员的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A的结构示意图。
[0017]图中：1、风管本体；2、插槽；3、连接杆；4、紧固栓；5、保温层；6、U型杆；7、下压板；8、弹簧；9、限位槽；10、螺纹杆；11、限位块；12、底块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构，包括风管本体1、连接杆3、U型杆6和下压板7，风管本体1的外壁胶合有保温层5，下压板7铺设在风管本体1的上表面，U型杆6卡接在风管本体1上，可将保温板材胶合在
风管本体1上，然后将下压板7搁置在保温板材的连接端，接着卡接两个U型杆6，U型杆6共四个，且两个U型杆6为一组，两组U型杆6相对于风管本体1呈对称分布。
[0022]U型杆6的一端与保温层5的外壁相互接触，U型杆6的另一端与下压板7的上表面相互接触，U型杆6远离下压板7的一端插接有连接杆3，U型杆6上螺纹安装有紧固栓4，紧固栓4的一端与连接杆3相互接触，U型杆6上开设有与连接杆3相适配的插槽2，连接杆3的两端活动插接在连接杆3内，通过连接杆3连接两个U型杆6的一端，然后拧紧紧固栓4从而将两个U型杆6连成一个整体。
[0023]下压板7上等距焊接有底块12，底块12的上表面安装有弹簧8，弹簧8背离底块12的一端焊接有限位块11，U型杆6上螺纹安装有螺纹杆10，螺纹杆10的底端与限位块11相互接触，限位块11的上表面开设有与螺纹杆10底端相适配的限位槽9，螺纹杆10的底端压迫在限位槽9的内壁底端，可在U型杆6上螺纹安装螺纹杆10，使得螺纹杆10的底端正对着限位块11，持续拧动螺纹杆10，使得螺纹杆10下移带动限位块11压迫弹簧8，从而在弹簧8的弹力作用下对下压板7施加压力，保温层5的两端位于风管本体1的上表面，下压板7压在保温层5的两端外壁，从而将下压板7压迫固定保温层5的两端位置，结构紧凑，使用便捷，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构，包括风管本体(1)、连接杆(3)、U型杆(6)和下压板(7)，其特征在于：所述风管本体(1)的外壁胶合有保温层(5)，所述下压板(7)铺设在风管本体(1)的上表面，所述下压板(7)上等距焊接有底块(12)，所述底块(12)的上表面安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)背离底块(12)的一端焊接有限位块(11)，所述U型杆(6)卡接在风管本体(1)上，所述U型杆(6)的一端与保温层(5)的外壁相互接触，所述U型杆(6)的另一端与下压板(7)的上表面相互接触，所述U型杆(6)上螺纹安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端与限位块(11)相互接触。2.根据权利要求1所述的一种窑系统高效低热损运转用风管保温结构，其特征在于：所述保温层(5)的两端位于风管本体(1)的上表面，所述下压板(7)压在保温层(5)的两端外壁。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春平，包洪海，郭宇霆，施学华，陈泉霖，陈珠成，陈春，蔡亲能，
申请(专利权)人：昌江华盛天涯水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：