一种粉体投料设备制造技术

本发明专利技术提供一种粉体投料设备，包括投料罐主体和顶盖，投料罐主体的上端设置有开口，顶盖可拆卸地连接在开口的顶面处，多个第一半孔均匀分布在开口的边缘处，顶盖的边缘处多个第二半孔与第一半孔的位置对应，第一半孔的下方设置有第一连接座，第一连接座通过第一转轴连接有第一螺栓，第一螺栓能够上下翻转，第一螺栓向上翻转可嵌入第一半孔和第二半孔内，第一螺栓拆卸连接有第一螺母。能够将顶盖锁紧在投料罐主体上，在锁紧的过程中，顶盖与开口保持完好的密封性，并且能够方便打开顶盖。能够在锁紧状态保持稳定密封性以及保证搅拌轴位置的基础下，可以频繁打开和锁紧上盖，以使得每次工艺结束后，打开上盖清洁设备内部。打开上盖清洁设备内部。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体投料设备


[0001]本专利技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种粉体投料设备。

技术介绍

[0002]合浆工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，锂电池电芯浆料搅拌主要是混合分散工艺，这个工艺环节在整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，对其过程能力的控制直接影响后续工艺，是整个生产工艺中最重要的环节。
[0003]合浆过程需要将物料加入到投料设备中，通过搅拌轴对物料搅拌，将物料充分混合，最后通过出料口将混合的物料送出，但是由于物料容易粘附投料设备的内壁上，在将物料送出时，物料送会残留在投料设备，会导致导致实际送出的量比设定送出的量少，会影响后续工序的进行。并且，残留在投料设备内的物料也会影响下次的合浆，改变实际的物料组分比例，也会影响后续工序的进行。
[0004]为了解决上述问题，需要在每次合浆结束后，对投料设备的内壁进行清洁，将物料从投料设备的内壁分离。而清洁过程需要打开上盖。现有的设备由于为了保持投料设备的密封性，会将投料设备和上盖紧锁密封，密封结构非常复杂，不能做到频繁打开和密封的操作。而一般的简单锁紧结构的密封性又差，不能保证密封性，并且不能保证重新锁紧上盖后保证搅拌轴位于设定位置上。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉体投料设备，能够在锁紧状态保持稳定的密封性以及保证搅拌轴位置的基础下，可以频繁打开和锁紧上盖，以使得每次工艺结束后，打开上盖清洁设备内部。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种粉体投料设备，包括投料罐主体、顶盖、搅拌电机和搅拌轴，所述投料罐主体的上端设置有开口，所述顶盖可拆卸地连接在所述开口的顶面处，所述搅拌电机设置在所述顶盖的上方，所述搅拌轴设置在所述顶盖的下方，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴位于所述投料罐主体的轴线上；
[0008]所述开口的边缘处设置有多个第一半孔，多个所述第一半孔均匀分布在所述开口的边缘处，所述顶盖的边缘处设置有多个第二半孔，所述第二半孔与所述第一半孔的位置对应，所述第一半孔的下方设置有第一连接座，所述第一连接座通过第一转轴连接有第一螺栓，所述第一螺栓能够上下翻转，所述第一螺栓向上翻转可嵌入所述第一半孔和所述第二半孔内，所述第一螺栓拆卸连接有第一螺母。
[0009]进一步的，所述第一转轴的侧面结构为涡旋曲面，所述第一转轴的侧面与所述第一半孔的底面之间的距离由所述第一螺栓向上翻转而接近，当所述第一螺栓嵌入所述第一半孔内时，所述第一转轴的侧面与所述第一半孔的底面接触。
[0010]进一步的，所述第一螺栓的端部设置有第一限位块，所述第一螺母设置在所述第
一螺栓的头部和所述第一限位块之间。
[0011]进一步的，所述第一螺母设置有第一把手。
[0012]进一步的，所述顶盖设置有进料口，所述进料口的顶面设置有开盖，所述开盖可拆卸地连接在所述进料口的顶面处，所述进料口的边缘处设置有多个第三半孔，多个所述第三半孔均匀分布在所述进料口的边缘处，所述开盖的边缘处设置有多个第四半孔，所述第四半孔与所述第三半孔的位置对应，所述第三半孔的下方设置有第二连接座，所述第二连接座通过第二转轴连接有第二螺栓，所述第二螺栓能够上下翻转，所述第二螺栓向上翻转可嵌入所述第三半孔和所述第四半孔内，所述第二螺栓拆卸连接有第二螺母。
[0013]进一步的，所述第二转轴的侧面结构为涡旋曲面，所述第二转轴的侧面与所述第三半孔的底面之间的距离由所述第二螺栓向上翻转而接近，当所述第二螺栓嵌入所述第三半孔内时，所述第二转轴的侧面与所述第三半孔的底面接触。
[0014]进一步的，所述第二螺栓的端部设置有第二限位块，所述第二螺母设置在所述第二螺栓的头部和所述第二限位块之间。
[0015]进一步的，所述第二螺母设置有第二把手。
[0016]进一步的，所述开盖和所述进料口之间通过第三转轴连接，所述开盖的顶面在位于远离所述第三转轴的一侧设置有第三把手。
[0017]进一步的，所述顶盖的下方设置有清洁喷头，所述清洁喷头的外壁设置有喷孔，所述清洁喷头连通所述进气管，所述进气管延伸出所述顶盖的上方，所述清洁喷头设置有多个，多个所述清洁喷头围绕所述投料罐主体的轴线均匀分布。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]通过采用上述技术方案，本专利技术的粉体投料设备形成顶盖锁紧在投料罐主体的开口处的结构，能够将顶盖锁紧在投料罐主体上，在锁紧的过程中，顶盖与开口保持完好的密封性，并且能够方便打开顶盖。将第一螺栓嵌入第一半孔和第二半孔后，多个第一螺母和多个第一螺栓均匀地围绕着顶盖，确保了顶盖封闭开口的密封性。又由于多个第二半孔与多个第一半孔位置对准，第一螺栓会限制第二半孔的位置，多个第二半孔的位置被限制，确保了搅拌轴位于投料罐主体的中轴位置。能够在锁紧状态保持稳定密封性以及保证搅拌轴位置的基础下，可以频繁打开和锁紧上盖，以使得每次工艺结束后，打开上盖清洁设备内部。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的粉体投料设备的立体透视结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的粉体投料设备的正视透视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的粉体投料设备的投料罐主体闭合顶盖的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的粉体投料设备的投料罐主体打开顶盖的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的粉体投料设备的第一连接座的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的粉体投料设备的顶盖闭合开盖的结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的粉体投料设备的顶盖打开开盖的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术的粉体投料设备的第二连接座的结构示意图；
[0029]图9是本专利技术的粉体投料设备的清洁装置的结构示意图；
[0030]图10是本专利技术的粉体投料设备的清洁喷头的结构示意图。
[0031]附图标记：1、投料罐主体；11、开口；12、第一半孔；13、第一连接座；14、第一转轴；15、第一螺栓；16、第一螺母；17、第一限位块；18、第一把手；2、顶盖；21、第二半孔；22、进料口；23、第三半孔；24、第二连接座；25、第二转轴；26、第二螺栓；27、第二螺母；28、第二限位块；29、第二把手；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、开盖；51、第四半孔；52、第三转轴；53、第三把手；6、清洁喷头；61、喷孔；62、进气管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1
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2所示，一种粉体投料设备，包括投料罐主体1、顶盖2、搅拌电机3和搅拌轴4，投料罐主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体投料设备，包括投料罐主体(1)、顶盖(2)、搅拌电机(3)和搅拌轴(4)，所述投料罐主体(1)的上端设置有开口(11)，所述顶盖(2)可拆卸地连接在所述开口(11)的顶面处，所述搅拌电机(3)设置在所述顶盖(2)的上方，所述搅拌轴(4)设置在所述顶盖(2)的下方，所述搅拌轴(4)与搅拌电机(3)连接，所述搅拌轴(4)位于所述投料罐主体(1)的轴线上，其特征在于：所述开口(11)的边缘处设置有多个第一半孔(12)，多个所述第一半孔(12)均匀分布在所述开口(11)的边缘处，所述顶盖(2)的边缘处设置有多个第二半孔(21)，所述第二半孔(21)与所述第一半孔(12)的位置对应，所述第一半孔(12)的下方设置有第一连接座(13)，所述第一连接座(13)通过第一转轴(14)连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)能够上下翻转，所述第一螺栓(15)向上翻转可嵌入所述第一半孔(12)和所述第二半孔(21)内，所述第一螺栓(15)拆卸连接有第一螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第一转轴(14)的侧面结构为涡旋曲面，所述第一转轴(14)的侧面与所述第一半孔(12)的底面之间的距离由所述第一螺栓(15)向上翻转而接近，当所述第一螺栓(15)嵌入所述第一半孔(12)内时，所述第一转轴(14)的侧面与所述第一半孔(12)的底面接触。3.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第一螺栓(15)的端部设置有第一限位块(17)，所述第一螺母(16)设置在所述第一螺栓(15)的头部和所述第一限位块(17)之间。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第一螺母(16)设置有第一把手(18)。5.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述顶盖(2)设置有进料口(22)，所述进料口(22)的顶面设置有开盖(5)，所述开盖(5)可拆卸地连接在所述进料口(22)的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾沂昕，陈婧，
申请(专利权)人：广东天航动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：