一种全连续热还原法金属镁冶炼装置及冶炼工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，包括依次连接的混合加料器、螺旋加料器、熔化还原炉、渣镁分离器、镁液冷凝器、镁液液封装置和镁铸锭机；冶炼工艺：(1)将白云石破碎，焙烧，粉磨，过筛，得到煅烧白云石粉；(2)将硅和铝混合后破碎，粉磨，过筛，得到硅铝合金粉；(3)混合均匀后加入氟化钙，然后依次通过混合加料器和螺旋加料器加入熔化还原炉中进行加热；(4)在真空条件下，镁蒸气进入渣镁分离器，除渣后进入镁液冷凝器，冷凝成液态镁后经过镁液液封装置进入镁铸锭机中。本发明专利技术在真空条件下，采用螺旋加料，镁液液封，渣液液封，自动化程度高，节能效果明显，是一种资源节约型、环境友好型的新型炼镁装置和新型炼镁工艺。环境友好型的新型炼镁装置和新型炼镁工艺。环境友好型的新型炼镁装置和新型炼镁工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种全连续热还原法金属镁冶炼装置及冶炼工艺


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，更具体的说是涉及一种全连续热还原法金属镁冶炼装置及冶炼工艺。

技术介绍

[0002]金属镁是一种比刚度和比强度高的金属结构的节能材料，广泛应用于航工航天、武器装备、新型高级交通工具和机械冶金化工等产业。
[0003]中国是世界上最大的金属镁生产国家，金属镁产能占全世界总产能的80％左右。目前，炼镁工艺大都采用皮江法工艺，该工艺目前已初现弊端，主要是污染严重，能耗高，自动化程度落后，劳务费用高，投资也较大。其中最大的弊端就是能耗高，究其原因主要是传热方式采用在真空条件下的辐射和热传导两种方式，反应时间长达12
‑
13h，大量的能量转化为温度约100
‑
150℃低品质的热烟气而损失掉，吨镁能耗约5吨标煤，吨镁CO2排放达20吨以上。为此，低能耗、环保型的冶炼工艺开发势在必行，在此背景下开发全连续、节能环保型的金属镁冶炼工艺以适应新形势的发展需要。
[0004]因此，如何开发一种全连续热还原法金属镁冶炼装置及冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，其特征在于，包括混合加料器、螺旋加料器、熔化还原炉、渣镁分离器、镁液冷凝器、镁液液封装置和镁铸锭机；所述混合加料器、所述螺旋加料器、所述熔化还原炉、所述渣镁分离器、所述镁液冷凝器、所述镁液液封装置和所述镁铸锭机依次连接。2.根据权利要求1所述的一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，其特征在于，还包括渣液液封装置、渣池和排渣机，所述熔化还原炉、所述渣液液封装置、所述渣池和所述排渣机依次连接。3.根据权利要求2所述的一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，其特征在于，还包括变频电机和若干个电磁感应加热器，所述变频电机设置于所述螺旋加料器的顶部，若干个所述电磁感应加热器设置于所述螺旋加料器的表面。4.根据权利要求3所述的一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，其特征在于，还包括环形加热电极Ⅰ和环形加热电极Ⅱ，所述环形加热电极Ⅰ设置于所述熔化还原炉的顶部，所述环形加热电极Ⅱ设置于所述熔化还原炉的底部。5.根据权利要求4所述的一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，其特征在于，还包括真空泵接口、低沸点金属结晶器和水冷却器，所述真空泵接口设置于所述镁液冷凝器的侧面，所述低沸点金属结晶器设置于所述真空泵接口的上部，所述水冷却器设置于所述真空泵接口的下部。6.根据权利要求5所述的一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，其特征在于，还包括热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ、热电偶Ⅲ、热电偶Ⅳ和热电偶
Ⅴ
，所述热电偶Ⅰ设置于所述渣镁分离器的外部，所述热电偶Ⅱ设置于所述镁液冷凝器的外部，所述热电偶Ⅲ设置于所述低沸点金属结晶器的外部，所述热电偶Ⅳ设置于所述镁液液封装置的外部，所述热电偶
Ⅴ
设置于所述渣液液封装置的外部。7.根据权利要求6所述的一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，其特征在于，还包括雷达液位计Ⅰ和雷达液位计Ⅱ，所述雷达液位计Ⅰ设置于所述渣镁分离器的顶部，所述雷达液位计Ⅱ设置于所述镁液冷凝器的顶部。8.根据权利要求7所述的一种全连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建文，李永彦，韩文，朱登强，朱广东，乔升，
申请(专利权)人：朱登强山西中城天朗环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：