一种裂解油提质处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种裂解油提质处理工艺，涉及有机固废处理技术领域。本发明专利技术用于解决有机固废裂解处理工艺得到的裂解油含有粉尘、沥青质、胶质成分，品质低劣，深加工困难的技术问题。本发明专利技术将一次裂解过程中产生的高温热解气冷却后产生的冷凝混合液，渣油和裂解油进入二次裂解炉内进行二次裂解、闪蒸后得到焦炭、轻组分和油气混合物，油气混合物经冷却水洗涤、换热后得到重油和油气，油气经冷凝、油水分离得到精制油；将有机固废裂解产生的渣油二次裂解汽化处理，洗涤后塔底的重油返回分离罐内进行再次裂解，得到不含粉尘、沥青质、胶质成分的高品质精制油，避免二次产生有机固废；产生的不凝气进入裂解炉燃气系统降低了热解过程中的能耗。的能耗。的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解油提质处理工艺


[0001]本专利技术涉及有机固废处理
，具体涉及一种裂解油提质处理工艺。

技术介绍

[0002]有机固废由于性质复杂，存在燃烧爆炸风险，目前通常采用焚烧方式处置。而焚烧作为一种有机固废减量化、无害化最为有效的处理方式近年来在我国逐步得到发展。然而采用焚烧方式有机物完全分解，不仅释放大量二氧化碳等温室气体，同时浪费了大量能源，因此随着固碳减排的政策号召，有机固废裂解具有适应性强，排放少，资源化利用率高等优势，被越来越多的应用到有机固废处置上来。
[0003]有机固废裂解后产生热解碳、热解油、热解气和热解水，其中热解气相态单一，被较好的资源化应用，而热解油由于含有较多粉尘，沥青质，胶质等组分，品质低劣，附加值不高，资源化应用十分有限，严重制约了固废裂解技术的发展。现有技术中有机固废在隔绝空气的密闭腔室内被加热至400
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800℃，有机物发生裂解缩合，固废中有机物被分解为热解碳和高温热解气，热解气从热解腔排出后与大量冷水直接接触，高温热解气被冷却，分为不凝气、热解油和热解水，由于高温热解气携带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂解油提质处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：一次裂解炉产生的高温热解气通入急冷塔(1)中，高温热解气与喷淋水直接接触并被冷却至70～85℃，高温热解气中的粉尘及重组分发生冷凝，得到冷凝混合液；步骤二：冷凝混合液流动至分离罐(2)内，沉降分层得到渣油层、裂解油层及水层，渣油层通过刮渣机构刮出后送入二次裂解炉(3)，水层经泵增压后输送至急冷塔(1)循环冷却高温热解气；步骤三：裂解油经渣油裂解泵(4)增压后送入二次裂解炉(3)进行二次裂解，通入闪蒸罐(5)，在闪蒸罐(5)内发生裂解缩合反应，其中的重组分转化为焦炭，轻组分随气相排出，剩余的为油气混合物；步骤四：油气混合物进入裂解气洗涤塔(6)，洗涤后塔底的重油返回分离罐(2)内进行再次裂解，塔顶300℃的油气混合物进入换热器(7)冷凝，冷凝后进入油水分离罐(8)，油水分离后得到精制油。2.根据权利要求1所述的一种裂解油提质处理工艺，其特征在于，一次裂解炉将有机固废在密闭腔室内加热至400～800℃，使有机物发生裂解缩合生成热解碳和高温热解气。3.根据权利要求1所述的一种裂解油提质处理工艺，其特征在于，步骤三油泵压力为1～2MPa，裂解汽油的进料压力为0.5～3MPa，裂解温度为450～600℃。4.根据权利要求1所述的一种裂解油提质处理工艺，其特征在于，步骤一和步骤四产生的不凝气进入裂解炉燃气系统。5.根据权利要求1所述的一种裂解油提质处理工艺，其特征在于，所述分离罐(2)包括罐体(21)，罐体(21)的内腔从上到下依次设有阻隔板(22)和分配板(23)，阻隔板(22)和分配板(23)将罐体(21)内腔从上到下分配为除雾腔(24)、分层腔(25)和渣油腔(26)，分层腔(25)内设有防粘附机构，渣油腔(26)内设有搅拌刮渣机构；所述渣油腔(26)的底部连接有渣油管(51)，除雾腔(24)的壁部连接有混合液管(52)，除雾腔(24)内靠近混合液管(52)处设有进口挡板(53)，除雾腔(24)内腔顶部设有除雾器(54)，除雾器(54)连通有向外延伸的排气管(55)。6.根据权利要求5所述的一种裂解油提质处理工艺，其特征在于，所述防粘附机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙应，李兴隆，
申请(专利权)人：广东国禹装备有限公司，
类型：发明
国别省市：