一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘制造技术

本发明专利技术公开了一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，属于有机废弃物粉碎生产技术领域，包括刀轴固定盘，刀轴固定盘沿周向均匀固定多个刀轴，每一刀轴沿轴向固定多组刀片；所述刀轴固定设置叶片，所述叶片包括与刀轴固定盘平行设置的筋板，筋板具有弧形面与刀轴固定盘外周配合；所述刀轴固定盘还与风叶固定连接，风叶设置于刀轴设置的叶片之间以形成高速气流。设置于刀轴设置的叶片之间以形成高速气流。设置于刀轴设置的叶片之间以形成高速气流。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘


[0001]本专利技术涉及有机废弃物粉碎生产
，特别是涉及一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0004]专利技术人发现，目前越来越多的有机废弃物需要进行细粉碎处理，而物料含水率高低不同，有干物料和湿物料之分，大多数粉碎机无法同时满足有机干湿料细粉碎快速出料的需求，物料在粉碎腔内停留时间长，导致粉碎机产量低，功耗大，无法满足生产需求，且物料快速排出时无法保证其粒度符合要求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，在刀片的两侧设置了叶片及风叶结构，叶片具有板状结构的面板，增加了与粉碎物料的接触面积，通过圆周运动能够将粉碎后的物料及时排除，同时风叶圆周运动形成高速气流，能够将粒度达标的干物料吹出粉碎腔，保证了粒度的规格，解决了现有粉碎机无法满足有机干湿料细粉碎快速出料的问题。/>[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术提出一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，包括刀轴固定盘，刀轴固定盘沿周向均匀固定多个刀轴，每一刀轴沿轴向固定多组刀片；所述刀轴固定设置叶片，所述叶片包括与刀轴固定盘平行设置的筋板，筋板具有弧形面与刀轴固定盘外周配合；所述刀轴固定盘还与风叶固定连接，风叶设置于刀轴设置的叶片之间以形成高速气流。
[0008]作为进一步的技术方案，所述筋板和面板垂直连接，面板底部与轴套固定连接，轴套套于刀轴。
[0009]作为进一步的技术方案，所述筋板顶部和面板平齐，筋板侧部设置倾斜面，筋板的弧形面和轴套之间具有间距。
[0010]作为进一步的技术方案，所述叶片沿刀轴固定盘周向均匀设置，叶片由刀轴外周向外延伸设置。
[0011]作为进一步的技术方案，所述刀片和刀轴垂直设置，刀片由刀轴外周向外延伸设置。
[0012]作为进一步的技术方案，多组刀片在刀轴固定盘外周均匀设置，对物料进行多角度切割。
[0013]作为进一步的技术方案，所述风叶设置多个，多个风叶沿刀轴固定盘的圆周固定设置。
[0014]作为进一步的技术方案，所述风叶为板状结构，风叶与刀轴固定盘垂直设置，风叶和刀轴固定盘径向呈设定夹角。
[0015]作为进一步的技术方案，所述刀轴沿其轴向设置多个叶片，刀片设置于相邻叶片之间。
[0016]作为进一步的技术方案，所述刀轴固定盘固定设置在旋转轴，旋转轴由动力装置带动转动。
[0017]上述本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术在刀片的两侧设置了叶片及风叶结构，叶片具有板状结构的面板，增加了与粉碎物料的接触面积，通过圆周运动能够将粉碎后的物料及时排除。
[0019]本专利技术筋板具有圆弧面的下底能够与刀轴固定盘的外边缘配合，从而转子盘在顺时针圆周运动时，叶片可以支撑在刀轴固定盘外边缘上，起到硬限位作用，提高了叶片的支撑强度。
[0020]本专利技术叶片的对称设置进一步扩大了刀轴固定盘上面板的面积，增加了与粉碎物料的接触面积，从而提高了干湿物料的排出能力，能够使得粉碎后的物料及时排除，避免了物料长时间停留在粉碎腔内，降低了能耗。
[0021]本专利技术风叶圆周运动作用下形成高速气流，细粉碎后粒度达标的干物料即可被大量带出粉碎腔，在叶片和风叶的共同作用下，不仅能够将粉碎的干湿物料及时的排出，还能保证排出物料的粒度符合要求。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种粉碎机细粉快速出料转子盘的主视示意图；
[0025]图3是图2的B
‑
B剖面示意图；
[0026]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的叶片的整体结构示意图；
[0027]图5是本专利技术根据一个或多个实施方式的叶片的主视示意图；
[0028]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0029]其中，1、叶片；101、筋板；102、面板；103、轴套；2、刀片；3、风叶；4、刀轴；5、刀轴固定盘；6、旋转轴；7、带座轴承；8、皮带轮。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另
有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]正如
技术介绍
所介绍的，目前大多数粉碎机无法同时满足有机干湿料细粉碎快速出料的需求，物料在粉碎腔内停留时间长，导致粉碎机产量低，功耗大，无法满足生产需求，且物料快速排出时无法保证其粒度符合要求的问题，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图5所示，提出一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，包括叶片1、刀片2、风叶3、刀轴4、刀轴固定盘5、旋转轴6、带座轴承7以及皮带轮8。
[0034]叶片1、刀片2均固定设置在刀轴4上，刀轴4通过刀轴固定盘5固定设置在旋转轴6上，刀轴固定盘5之间固定设有风叶3，旋转轴6的左右两侧均安装有带座轴承7，带座轴承7固定设置在粉碎腔内，从而将旋转轴6固定于粉碎腔中。
[0035]旋转轴6的顶端安装有皮带轮8，皮带轮8通过皮带与小型柴油机等动力装置连接，在带座轴承7的配合下，实现旋转轴6的旋转动作，进而利用叶片1、刀片2对物料进行粉碎切割。
[0036]具体的，旋转轴6上设有刀轴固定盘5，刀轴固定盘5设有若干个，沿旋转轴6的轴向方向均匀套设在旋转轴6上，并与旋转轴6固定连接，若干个刀轴固定盘5均位于旋转轴6两端的带座轴承7之间，主要用于刀轴4的固定安装。
[0037]刀轴4设有若干根，本实施例中设为4根，4根刀轴4沿刀轴固定盘5的圆周方向均匀设置并穿过刀轴固定盘5，同时刀轴4与刀轴固定盘5的接触位置进行固定处理。
[0038]可以理解的是，刀轴4与刀轴固定盘5的连接方式可以为焊接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，其特征是，包括刀轴固定盘，刀轴固定盘沿周向均匀固定多个刀轴，每一刀轴沿轴向固定多组刀片；所述刀轴固定设置叶片，所述叶片包括与刀轴固定盘平行设置的筋板，筋板具有弧形面与刀轴固定盘外周配合；所述刀轴固定盘还与风叶固定连接，风叶设置于刀轴设置的叶片之间以形成高速气流。2.如权利要求1所述的粉碎机细粉碎快速出料转子盘，其特征是，所述筋板和面板垂直连接，面板底部与轴套固定连接，轴套套于刀轴。3.如权利要求2所述的粉碎机细粉碎快速出料转子盘，其特征是，所述筋板顶部和面板平齐，筋板侧部设置倾斜面，筋板的弧形面和轴套之间具有间距。4.如权利要求1所述的粉碎机细粉碎快速出料转子盘，其特征是，所述叶片沿刀轴固定盘周向均匀设置，叶片由刀轴外周向外延伸设置。5.如权利要求1所述的粉碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，韩梦龙，武文璇，李青，于贤龙，高亮，陈宁，孙庆运，贾振超，褚斌，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：