一种吸塑盒分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸塑盒分料机构，包括机架，以及设置于机架上的卡座组件和移送组件，卡座组件处于移送组件的上方；所述卡座组件的数量至少设为两个，且两个卡座组件分别设置于机架的两侧并相对的设置，该卡座组件包括固定座、气缸和卡板，气缸设置于固定座上，卡板的一端与气缸的输出端相连。本实用新型专利技术能够自动将吸塑盒逐个分离，精简生产线上的人员，降低人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盒分料机构


[0001]本技术属于吸塑盒生产设备
，具体涉及一种吸塑盒分料机构。

技术介绍

[0002]目前，手机按键的生产作业区域中，通过人工摆放吸塑盒，移动吸塑盒以将物料放入吸塑盒中，进而使吸塑盒送到下一道工序，这种人工化操作劳动强度大，作业人员太多，要求各工作的操作素质较高，造成人才奇缺，技术不熟练的人员上岗更造成产品生产制造失败。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种吸塑盒分料机构，能够自动将吸塑盒逐个分离，精简生产线上的人员，降低人工成本，提高生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0005]一种吸塑盒分料机构，包括机架，以及设置于机架上的卡座组件和移送组件，卡座组件处于移送组件的上方；所述卡座组件的数量至少设为两个，且两个卡座组件分别设置于机架的两侧并相对的设置，该卡座组件包括固定座、气缸和卡板，气缸设置于固定座上，卡板的一端与气缸的输出端相连。
[0006]进一步地，所述固定座上设有插孔，该插孔贯穿固定座的相对两侧面，卡板设置于该插孔内。
[0007]进一步地，所述卡板为L型。
[0008]进一步地，所述移送组件包括第一液压缸、第一托板、第一导向杆和限位板，限位板安装在机架上，第一液压缸设置于限位板上，第一托板位于限位板的上方，第一液压缸的输出端与第一导向杆相连，第一导向杆的另一端贯穿限位板后与第一托板相连。
[0009]进一步地，还包括第二液压缸、第二托板和第二导向杆，第二液压缸设置于限位板上，第二托板均为于限位板的上方，第二液压缸的输出端与第二导向杆的一端相连，第二导向杆的另一端贯穿限位板后与第二托板相连，且第二托板上设有供第一托板穿过的通孔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术可以再卡座组件的上方堆叠吸塑盒，卡座组件起到支撑作用，通过气缸驱动卡板来回移动，可以使得吸塑盒逐个的自动分离，分离后的吸塑盒落到移送组件上，通过移送组件逐个的移动至输送机上，这样可以精简生产线上的人员，降低人工成本，提高生产效率。
[0012](2)本技术将卡板设置在插孔内，可以提高卡板的牢固性和稳定性。
[0013](3)本技术通过第一托板可以快速及时地移动每一个吸塑盒，自动化程度高。
[0014](4)本技术通过第一托板和第二托板交替工作，可以循坏地移动吸塑盒，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术装载吸塑盒的示意图；
[0018]图3为本技术中卡座组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中卡座组件另一视角的结构示意图；
[0020]图5为本技术中移送组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中第二托板的结构示意图；
[0022]其中：机架1，卡座组件2，固定座21，插孔211，气缸22，卡板23，移送组件3，第一液压缸31，第一托板32，第一导向杆33，第二液压缸34，第二托板35，通孔351，第二导向杆36，限位板37，吸塑盒4。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1至图6所示的一种吸塑盒分料机构，包括机架1，以及设置于机架1上的卡座组件2和移送组件3，卡座组件2处于移送组件3的上方，卡座组件2一方面用于支撑吸塑盒4，多个吸塑盒相互堆叠，另一方面能够将吸塑盒逐个的分离，分离的吸塑盒直接由移送组件移动至输送机上，实现自动化操作，可以精简工作人员，提高生产效率。
[0025]具体地，卡座组件2的数量至少设为两个，且两个卡座组件2分别设置于机架1的两侧并相对的设置，该卡座组件2包括固定座21、气缸22和L型的卡板23，气缸22设置于固定座21上，卡板23的一端与气缸22的输出端相连。而固定座21上设有插孔211，该插孔211贯穿固定座21的相对两侧面，卡板23设置于该插孔211内。
[0026]移送组件3包括第一液压缸31、第一托板32、第一导向杆33、第二液压缸34、第二托板35、第二导向杆36和限位板37，第一液压缸31和第二液压缸34均设置于限位板37上，第一托板31和第二托板35均设置于限位板37的上方，第一液压缸31的输出端与第一导向杆33相连，第一导向杆33的另一端贯穿限位板37后与第一托板32相连，第二液压缸34的输出端与第二导向杆36的一端相连，第二导向杆36的另一端贯穿限位板37后与第二托板35相连，且第二托板35上设有供第一托板32穿过的通孔351。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盒分料机构，其特征在于：包括机架，以及设置于机架上的卡座组件和移送组件，卡座组件处于移送组件的上方；所述卡座组件的数量至少设为两个，且两个卡座组件分别设置于机架的两侧并相对的设置，该卡座组件包括固定座、气缸和卡板，气缸设置于固定座上，卡板的一端与气缸的输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒分料机构，其特征在于：所述固定座上设有插孔，该插孔贯穿固定座的相对两侧面，卡板设置于该插孔内。3.根据权利要求2所述的一种吸塑盒分料机构，其特征在于：所述卡板为L型。4.根据权利要求1所述的一种吸塑盒分料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：归晴江，
申请(专利权)人：常州鼎立新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：