本实用新型专利技术公开了一种微压堵漏装置，涉及管道焊接修补设备领域，其包括泄露抽水组件和封堵密封消能组件，小抽水泵的一端设置有临时抽水小管子，临时抽水小管子的底端伸入泄露管道的内腔中，而且泄露管道的外壁上端焊接有封堵密封消能组件，封堵焊接筒的底端焊接在泄露管道的外壁上且其与泄露管道的内腔之间相互连通，且封堵焊接筒的顶部设置有封紧螺帽，封紧螺帽的上端螺接有封紧螺杆。本实用新型专利技术所述装置在泄露管道和封堵焊接筒的焊接过程中，通过在漏点焊接封堵过程中不断抽水，将液面控制在焊接面以下，甚至当液面超过焊接面时由于封堵焊接筒内的常压状态仍可正常焊接，整个漏点封堵作业过程迅速，封堵焊缝均匀美观，封堵严密。密。密。
【技术实现步骤摘要】
一种微压堵漏装置
[0001]本技术涉及管道焊接修补设备
，特别是一种微压堵漏装置。
技术介绍
[0002]在实际的生产实践中，地埋管道或者其他带压运行管道，在运行过程中由于管道本体、焊口有沙眼、裂纹或者管道防腐没有做好且长期处于潮湿甚至酸性环境，时间长了管道就会有点状腐蚀出现，直至管道漏点，在处理露点中隔断阀门很多情况下关不严，甚至在加力关闭后仍有泄露。在管道焊接修补过程中仍会慢慢蓄积压力，而一般工厂都不具备带压焊接条件，因此焊口封堵往往从不带压焊接封堵慢慢变成带压焊接封堵，在管道憋压状态下耗费大量人力和焊材后，最终勉强将大漏点变成小漏点，在封堵焊口局部仍有渗液情况也即常说的“焊口出汗”情况结束堵漏工作。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的地埋管道中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种微压堵漏装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种微压堵漏装置，包括，
[0007]泄露抽水组件，其包括泄露管道和小抽水泵，小抽水泵的一端设置有临时抽水小管子，临时抽水小管子的底端伸入泄露管道的内腔中，而且泄露管道的外壁上端焊接有封堵密封消能组件；
[0008]封堵密封消能组件，其包括封堵焊接筒、封紧螺帽和封紧螺杆，封堵焊接筒的底端焊接在泄露管道的外壁上且其与泄露管道的内腔之间相互连通，且封堵焊接筒的顶部设置有封紧螺帽，封紧螺帽的上端螺接有封紧螺杆。
[0009]基于上述技术特征：在泄露管道和封堵焊接筒的焊接过程中，启动小抽水泵或者使用虹吸原理通过临时抽水小管子将泄露管道中的水排至焊口以下便于焊接，整个焊接过程中始终保持封堵焊接筒内无压力，液位低于焊接面或者漫过焊接面，当泄露管道和封堵焊接筒焊接完成后，抽出临时抽水小管子，然后将封紧螺杆缠上生料带拧紧到封紧螺帽内，完成封堵，如有必要可以将二者焊死，达到彻底封堵目的，通过在漏点焊接封堵过程中不断抽水，将液面控制在焊接面以下，甚至当液面超过焊接面时由于封堵焊接筒内的常压状态仍可正常焊接，从而能够继续封堵作业，整个漏点封堵作业过程迅速，封堵焊缝均匀美观，封堵严密。
[0010]作为本技术所述微压堵漏装置的一种优选方案，其中：所述封紧螺杆的外侧包裹有生料带，封紧螺杆通过生料带插入至封紧螺帽的内腔中且其连接处做焊接密封处
理。
[0011]基于上述技术特征：生料带用于密封和防渗水，在封紧螺杆与封紧螺帽连接时也能够更加紧密。
[0012]作为本技术所述微压堵漏装置的一种优选方案，其中：所述封堵焊接筒的内腔上部设置有固定拱形挡板，固定拱形挡板的表面开设有通孔，且固定拱形挡板的一端铰接有活动拱形挡板。
[0013]基于上述技术特征：活动拱形挡板可沿固定拱形挡板的一端发生转动，且通孔中可穿过临时抽水小管子进行抽水。
[0014]作为本技术所述微压堵漏装置的一种优选方案，其中：所述活动拱形挡板的上端表面设置有密封球，密封球与通孔之间相互匹配，且固定拱形挡板的内侧设置有弹性件，弹性件的另一端连接活动拱形挡板。
[0015]基于上述技术特征：当流经泄露管道中的水流过多时，其会排入至封堵焊接筒中且向上推动固定拱形挡板，固定拱形挡板继续向上运动并利用密封球卡入通孔中进行密封和挡水，避免水流过多排入至封紧螺帽且造成封紧螺帽发生松动且渗水，同时在水流恢复至正常水位后，弹性件也可对活动拱形挡板进行复位。
[0016]作为本技术所述微压堵漏装置的一种优选方案，其中：所述临时抽水小管子的底端依次穿过封紧螺帽和通孔且伸入泄露管道的内腔中，而且封堵焊接筒的一侧内壁上固设有拱形缓冲板。
[0017]基于上述技术特征：拱形缓冲板用于对排入封堵焊接筒中的水流进行缓冲和消能，避免水流直接作用在管壁上造成冲击和破损。
[0018]作为本技术所述微压堵漏装置的一种优选方案，其中：所述封堵焊接筒相对拱形缓冲板的一侧内壁上还安装有定位套筒，定位套筒的内腔中活动设置有滑行载件，滑行载件的外侧连接固定拱形挡板。
[0019]基于上述技术特征：滑行载件可在定位套筒中上下移动，且在滑行载件移动的过程中可带动固定拱形挡板和活动拱形挡板一同发生运动。
[0020]作为本技术所述微压堵漏装置的一种优选方案，其中：所述滑行载件的底端连接有抵杆，抵杆的下端延伸至定位套筒的外侧且其底端设置有弧形上压板，而且滑行载件的上端设置有活塞件，定位套筒的内腔上端设置有密封压力腔室，且活塞件位于密封压力腔室的内腔中。
[0021]基于上述技术特征：弧形上压板在受到涌入至封堵焊接筒中的水流冲击后可向上运动，且滑行载件、固定拱形挡板和活动拱形挡板也能够同步向上移动，且整个挡水结构为活动式且在受到冲击后有一定的弹性，与一般的固定安装方式相比，使用寿命更长，且由于密封压力腔室内部为密封结构，当水流恢复正常水位后，其内部会产生反作用力并利用活塞件将滑行载件和弧形上压板进行复位。
[0022]作为本技术所述微压堵漏装置的一种优选方案，其中：所述封堵焊接筒的外侧安装有排水控制阀，排水控制阀的进水端连通封堵焊接筒的内腔，且排水控制阀的内腔上部固设有按压式开关，而且滑行载件的一侧连接有折型杆，折型杆的底端伸入排水控制阀的内腔上端且折型杆的底端设置有按压板。
[0023]基于上述技术特征：在排入至封堵焊接筒中的水流或水压过大时，且滑行载件会
带动折型杆一同向上移动并利用按压板接触按压式开关，此时排水控制阀处于开启状态并将封堵焊接筒中过多的水流排入，避免造成堵塞，且在水流恢复至正常水位时，按压板离开按压式开关，排水控制阀也立即关闭。
[0024]本技术有益效果为在泄露管道和封堵焊接筒的焊接过程中，启动小抽水泵或者使用虹吸原理通过临时抽水小管子将泄露管道中的水排至焊口以下便于焊接，整个焊接过程中始终保持封堵焊接筒内无压力，液位低于焊接面或者漫过焊接面，当泄露管道和封堵焊接筒焊接完成后，抽出临时抽水小管子，然后将封紧螺杆缠上生料带拧紧到封紧螺帽内，完成封堵，如有必要可以将二者焊死，达到彻底封堵目的，通过在漏点焊接封堵过程中不断抽水，将液面控制在焊接面以下，甚至当液面超过焊接面时由于封堵焊接筒内的常压状态仍可正常焊接，从而能够继续封堵作业，整个漏点封堵作业过程迅速，封堵焊缝均匀美观，封堵严密，当流经泄露管道中的水流过多时，其会排入至封堵焊接筒中且向上推动固定拱形挡板，固定拱形挡板继续向上运动并利用密封球卡入通孔中进行密封和挡水，避免水流过多排入至封紧螺帽且造成封紧螺帽发生松动且渗水，同时在水流恢复至正常水位后，弹性件也可对活动拱形挡板进行复位，在排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微压堵漏装置，其特征在于：包括，泄露抽水组件(100)，其包括泄露管道(101)和小抽水泵(102)，小抽水泵(102)的一端设置有临时抽水小管子(102a)，临时抽水小管子(102a)的底端伸入泄露管道(101)的内腔中，而且泄露管道(101)的外壁上端焊接有封堵密封消能组件(200)；封堵密封消能组件(200)，其包括封堵焊接筒(201)、封紧螺帽(202)和封紧螺杆(203)，封堵焊接筒(201)的底端焊接在泄露管道(101)的外壁上且其与泄露管道(101)的内腔之间相互连通，且封堵焊接筒(201)的顶部设置有封紧螺帽(202)，封紧螺帽(202)的上端螺接有封紧螺杆(203)。2.如权利要求1所述的一种微压堵漏装置，其特征在于：所述封紧螺杆(203)的外侧包裹有生料带(203a)，封紧螺杆(203)通过生料带(203a)插入至封紧螺帽(202)的内腔中且其连接处做焊接密封处理。3.如权利要求1所述的一种微压堵漏装置，其特征在于：所述封堵焊接筒(201)的内腔上部设置有固定拱形挡板(204)，固定拱形挡板(204)的表面开设有通孔(204a)，且固定拱形挡板(204)的一端铰接有活动拱形挡板(205)。4.如权利要求3所述的一种微压堵漏装置，其特征在于：所述活动拱形挡板(205)的上端表面设置有密封球(205a)，密封球(205a)与通孔(204a)之间相互匹配，且固定拱形挡板(204)的内侧设置有弹性件(204b)，弹性件(204b)的另一端连接活动拱形挡板(205)。5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：武旭，卫鑫，李玉辉，赫胜杰，王陆伟，赵红恩，
申请(专利权)人：华能洛阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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