一种钢筋下料定位挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢筋下料定位挡板，现有钢制钢筋下料工作台下料或成型尺寸难以保证一致，一种钢筋下料定位挡板，包括工作台，所述工作台为平面布满定位孔的穿孔形多孔板材，所述工作台上设置带有凸点的定位挡板，各所述凸点位置与定位孔相适配，所述定位挡板上设置把手，所述把手两端通过杠杆连接轴与定位挡板连接，所述定位挡板两侧分别设置侧滑控制板，各侧滑控制板内侧设置滑轮、滑轮传力架和内侧固定板且中部设置竖向开孔，所述竖向开孔处设置滑轮轴连接滑轮和滑轮传力架，解决下料或成型尺寸不一致的问题，在建筑工程技术领域具有良好的发展前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋下料定位挡板


[0001]本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种钢筋下料定位挡板。

技术介绍

[0002]原有钢筋定位挡板为木质工作台，但随着时代的进步原来的木制工作台逐渐被钢制工作台所替代，从而产生新的问题：即原来在木制工作台上采用定钉子固定木带定尺寸的方式不适用于钢制工作台；同时石笔划线的方法因受人为因素太大造成下料或成型尺寸不一致，影响钢筋工程质量，现有钢制工作台在操作过程中没有相对恒定的定位，操作人员的体能消耗及相应产出的效率是不成比例。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种钢筋下料定位挡板，解决钢制钢筋下料工作台下料或成型尺寸难以保证一致的问题。
[0004]其技术方案是，一种钢筋下料定位挡板，包括工作台，所述工作台为平面布满定位孔的穿孔形多孔板材，所述工作台上设置带有凸点的定位挡板，各所述凸点位置与定位孔相适配，凸点数量可适当少于所对应定位孔的个数，但必须保证设置的所有凸点均存在相适配的定位孔，所述定位挡板上设置把手，所述把手两端通过杠杆连接轴与定位挡板连接，所述定位挡板两侧分别设置侧滑控制板，各侧滑控制板内侧设置滑轮、滑轮传力架和内侧固定板且中部设置竖向开孔，所述竖向开孔处设置滑轮轴连接滑轮和滑轮传力架。
[0005]更进一步，所述把手包括多块相互采用杠杆连接轴组合的连接板。
[0006]更进一步，所述定位孔为方孔、圆孔、一字型孔或三角形孔的一种。
[0007]更进一步，所述工作台和定位挡板呈十字相交状设置。
[0008]更进一步，各所述定位孔按照横向间隔20mm的间距阵列排布。
[0009]更进一步，定位孔和凸点统一用数控冲床加工，确保定位孔的尺寸、间距排距的一致性。
[0010]具体使用操作过程；将定位挡板放置在工作台上，由切断机固定刀口外侧拉尺至需要长度将定位挡板上的凸点与工作台上的定位孔相契合完成定位操作，进行下料作业，在一次下料作业完成后重新定位；将定位挡板上的把手用力向下按，力量由把手的两端传达到滑轮传力架，形成的支点压力向下传递通过滑轮控制轴使滑轮向下顶住工作台顶面将定位挡板上的凸点与工作台上的定位孔脱离，此时的定位挡板重量集中在两个滑轮上，沿工作台的长度方向左右推动至需要的尺寸部位松开把手对应相应凸点与定位孔相契合重新完成定位。
[0011]本技术的技术效果是，根据万千应用多功能穿孔型材及配备与之相应的凸点的挡板，钢制钢筋下料工作台下料或成型尺寸难以保证一致问题迎刃而解，下料钢筋尺寸精确到厘米级以内；定位恒定无滑动，降低体能消耗，减少人工投入，提高工作效能，在国内建筑钢筋下料领域处于先进水平。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术定位挡板结构示意图。
[0014]图3是本技术定位挡板侧面结构示意图。
[0015]图中：1.工作台、2.定位挡板、3.凸点、4.定位孔、5.把手、6.侧滑控制板、7.滑轮轴、8.滑轮传力架、9.杠杆连接轴、10.滑轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例一：由图1至图3给出，一种钢筋下料定位挡板，包括工作台1，所述工作台为平面布满定位孔4的穿孔形多孔板材，所述工作台1上设置带有凸点3的定位挡板2，各所述凸点3位置与定位孔4相适配，凸点数量可适当少于所对应定位孔4的个数，但必须保证设置的所有凸点均存在相适配的定位孔，所述定位挡板2上设置把手5，所述把手5两端通过杠杆连接轴9与定位挡板2连接，所述定位挡板2两侧分别设置侧滑控制板6，各侧滑控制板6内侧设置滑轮10、滑轮传力架8和内侧固定板且中部设置竖向开孔，所述竖向开孔处设置滑轮轴7连接滑轮10和滑轮传力架8，所述定位孔4为方孔、圆孔、一字型孔或三角形孔的一种。
[0020]实施例二：在实施例一的基础上，所述把手5包括多块相互采用杠杆连接轴9组合的连接板，所述工作台1和定位挡板2呈十字相交状设置，各所述定位孔4按照横向间隔20mm的间距阵列排布，定位孔4和凸点3统一用数控冲床加工，确保定位孔的尺寸、间距排距的一致性。
[0021]实施例三：在上述实施例的基础上，为了确保钢筋下料尺寸的准确性：1.当凸点形状为非三角形孔时：所述定位挡板2侧边按照距离相应侧最外排凸点15mm的规格制作，且另一侧边按照距离相应侧最外排凸点10mm的规格制作，这样做的目的是方便调节下料精度，在使用时手抓把手5旋转180
°
减短或增加5mm；2.当凸点形状为三角形孔时：因三角形朝向在旋转180
°
后与定位孔形状不再适配，需要两块定位挡板完成减短或增加5mm的操作，一块定位挡板的边缘与最外排凸点距离为10mm，另一块定位挡板的边缘与最外排凸点距离为
15mm。
[0022]具体使用操作过程；将定位挡板2放置在工作台1上，由切断机固定刀口外侧拉尺至需要长度将定位挡板2上的凸点3与工作台1上的定位孔4相契合完成定位操作，进行下料作业，在一次下料作业完成后重新定位；将定位挡板2上的把手5用力向下按，力量由把手5的两端传达到滑轮传力架8，形成的支点压力向下传递通过滑轮控制轴7使滑轮10向下移动，并顶住工作台1顶面将定位挡板2上的凸点3与工作台1上的定位孔4脱离，此时的定位挡板2重量集中在两个滑轮10上，沿工作台1的长度方向左右推动至需要的尺寸部位松开把手5对应相应凸点与定位孔相契合重新完成定位。
[0023]本技术的技术效果是，根据万千应用多功能穿孔型材及配备与之相应的凸点的挡板，钢制钢筋下料工作台下料或成型尺寸难以保证一致问题迎刃而解，下料钢筋尺寸精确到厘米级以内；定位恒定无滑动，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋下料定位挡板，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台为平面布满定位孔（4）的穿孔形多孔板材，所述工作台（1）上设置带有凸点（3）的定位挡板（2），各所述凸点（3）位置与定位孔（4）相适配，所述定位挡板（2）上设置把手（5），所述把手（5）两端通过杠杆连接轴（9）与定位挡板（2）连接，所述定位挡板（2）两侧分别设置侧滑控制板（6），各侧滑控制板（6）内侧设置滑轮（10）、滑轮传力架（8）和内侧固定板且中部设置竖向开孔，所述竖向开孔处设置滑轮轴（7）连接滑轮（10）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，张永举，吕芹，王方正，王付广，崔志鹏，周波，魏彬洋，朱明慧，毕泽荣，
申请(专利权)人：河南清水建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：