一种钢筋切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切断装置，包括上料平台，上料平台与下料平台分别设置在钢筋切断机基座的两侧，钢筋切断机安装在钢筋切断机基座上；下料平台包括定尺剪切平台，定尺剪切平台设置在钢筋切断机的出口端，定尺剪切平台上设置有定尺限位机构；定尺限位机构包括限位角钢及固定调节螺栓；定尺剪切平台的上表面设置有尺寸刻度线，限位角钢的水平段通过固定调节螺栓与定尺剪切平台连接；限位角钢的竖直段竖向向上延伸，并与待剪切钢筋的进料移动方向垂直；本实用新型专利技术通过将上料平台、钢筋切断机和下料平台依次排列布置，形成钢筋切断流水线；利用限位角钢对待切断钢筋进行定位，定位操作简单，精度较高，有效提高了切断效率。有效提高了切断效率。有效提高了切断效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断装置


[0001]本技术属于钢筋加工
，特别涉及一种钢筋切断装置。

技术介绍

[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。在使用半自动钢筋切断机进行切断操作时，需要人工搬运钢筋原材且需要由人工通过做标记的方式控制切口，从而进行剪切钢筋的操作，该种操作方式劳动强度大，钢筋切断定位操作繁琐，定位精度差，切断效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种钢筋切断装置，以解决现有的钢筋切断过程，钢筋切断定位操作繁琐，定位精度差，切断效率低的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种钢筋切断装置，包括上料平台、下料平台、钢筋切断机及钢筋切断机基座；上料平台与下料平台分别设置在钢筋切断机基座的两侧，钢筋切断机安装在钢筋切断机基座上；上料平台的出料口端与钢筋切断机的进口端连接，钢筋切断机的出口端与下料平台的进料口端连接；
[0006]下料平台包括定尺剪切平台，定尺剪切平台设置在钢筋切断机的出口端，定尺剪切平台上设置有定尺限位机构；定尺限位机构包括限位角钢及固定调节螺栓；
[0007]限位角钢设置在定尺剪切平台上，且限位角钢在剪切平台上的距离钢筋切断机出口端的位置可调节设置；定尺剪切平台的上表面设置有尺寸刻度线，限位角钢的水平段通过固定调节螺栓与定尺剪切平台连接；限位角钢的竖直段竖向向上延伸，并与待剪切钢筋的进料移动方向垂直。
[0008]进一步的，定尺限位机构还包括限位翼板；限位翼板对称设置在限位角钢的水平段的两端下方，限位翼板的上端与限位角钢的水平段端部固定，限位翼板的侧壁与定尺剪切平台的两侧边缘紧贴设置。
[0009]进一步的，上料平台包括原料堆放平台、若干下滑倾斜杆及加工滚动平台；加工滚动平台正对钢筋切断机的进料口设置，原料堆放平台平行设置在加工滚动平台的侧边；原料堆放平台的平台高度高于加工滚动平台的平台高度设置，若干下滑倾斜杆均匀倾斜设置在原料堆放平台与加工滚动平台之间；下滑倾斜杆的上端与原料堆放平台连接，下端与加工滚动平台连接；
[0010]加工滚动平台上设置有若干第一托辊，若干第一托辊水平平行设置，第一托辊的两端与加工滚动平台转动连接；第一托辊的转动轴线与待切断钢筋的进料移动方向垂直。
[0011]进一步的，原料堆放平台包括若干第一水平纵向杆、若干第一水平横向杆、若干第一竖向支撑杆及若干竖向挡楞；
[0012]若干第一水平纵向杆水平纵向平行设置，若干第一水平横向杆水平横向平行设
置，第一水平纵向杆与第一水平横向杆互相垂直固定连接；若干第一竖向支撑杆竖向设置第一水平纵向杆与第一水平横向杆的节点下方，第一竖向支撑杆的下端与地面固定，上端与第一水平纵向杆或第二水平横向杆固定；
[0013]加工滚动平台设置在原料堆放平台的一侧，并与该侧的第一竖向支撑杆固定连接；若干竖向挡楞远离加工滚动平台一侧设置，并竖向固定在该侧的第一水平横向杆的上方。
[0014]进一步的，加工滚动平台包括两个第二水平横向杆、若干第一斜向支撑杆、若干第二竖向支撑杆及两个第一水平纵向连接杆；
[0015]两个第二水平横向杆水平平行设置在钢筋切断机的进口端，且与待切断钢筋的进料移动方向平行设置；两个第一水平纵向连接杆分别设置在两个第二水平横向杆的两端；若干第二竖向支撑杆竖向均匀设置在其中一个第二水平横向杆的下方，第二竖向支撑杆靠近原料堆放平台的一侧设置；若干第一斜向支撑杆均匀倾斜设置在另一个第二水平横向杆与第二竖向支撑杆之间，第一斜向支撑杆的上端与另一个第二水平横向杆固定连接，下端与第二竖向支撑杆固定连接；若干第一托辊均匀设置在两个第二水平横向杆之间，第一托辊的一端与其中一个第二水平横向杆转动连接，另一端与另一个第二水平横向杆转动连接。
[0016]进一步的，第一托辊的高度位于钢筋切断机的刀口可剪切高度范围内。
[0017]进一步的，定尺剪切平台包括两个第三水平横向杆、若干第二斜向支撑杆、若干第三竖向支撑杆、两个第二水平纵向连接杆及若干第二托辊；
[0018]两个第三水平横向杆水平平行设置在钢筋切断机的出口端，且与待切断钢筋的进料移动方向平行设置；两个第二水平纵向连接杆分别设置在两个第三水平横向杆的两端；若干第三竖向支撑杆竖向均匀设置在其中一个第三水平横向杆的下方；若干第二斜向支撑杆均匀倾斜设置在另一个第二水平横向杆与第三竖向支撑杆之间，第二斜向支撑杆的上端与另一个第三水平横向杆固定连接，下端与第三竖向支撑杆固定连接；
[0019]若干第二托辊平行转动设置在两个第三水平横向杆之间，第二托辊的一端与其中一个第三水平横向杆转动连接，另一端与另一个第三水平横向杆转动连接；第二托辊的转动轴线与待切断钢筋的进料移动方向垂直；
[0020]限位角钢可调节设置在两个第三水平横向杆上方，并与第三水平横向杆垂直；第三水平横向杆的上表面设置有尺寸刻度线，其中一个第三水平横向杆上设置有螺栓固定槽，螺栓固定槽沿第三水平横向杆的长度方向通长设置；固定调节螺栓的上端与限位角钢的水平段固定连接，另一端伸入固定在螺栓固定槽中。
[0021]进一步的，第二托辊的高度位于钢筋切断机的刀口可剪切高度范围内。
[0022]进一步的，下料平台还包括下滑板及成品存放槽，成品存放槽设置在定尺剪切平台的侧边，成品存放槽的顶部开口设置，且开口高度低于定尺剪切平台的平台高度；下滑板倾斜设置在定尺剪切平台与成品存放槽之间，下滑板的上端与定尺剪切平台连接，下端与成品存放槽连接。
[0023]进一步的，成品存放槽包括若干第四横向杆、若干第二水平纵向杆、若干第四竖向支撑杆及内衬板；若干第四横向杆、若干第二水平纵向杆及若干第四竖向支撑杆合围形成长方体型框架结构，若干内衬板分别设置在长方体型框架结构的侧壁及底部，构成顶部开
口的长方体型结构。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]本技术提供了一种钢筋切断装置，通过设置上料平台和下料平台，能存放大量的钢筋原材料和钢筋成品，便于钢筋的加工、存储、分类和取用；通过将上料平台、钢筋切断机和下料平台依次排列布置，形成钢筋切断流水线，更好地辅助钢筋切断加工，提高加工效率。本技术结构简单，设计合理，生产效率高，坚固耐用可周转；通过在下料平台中设置定尺剪切平台，并在定尺剪切平台上设置尺寸刻度线，将限位角钢可调节固定在定尺限位机构上，利用限位角钢对待切断钢筋进行定位，定位操作简单，精度较高，有效提高了切断效率；本技术结构简单，设计合理，生产效率高，坚固耐用可周转。
[0026]进一步的，通过在限位角钢的两端设置限位翼板，确保了限位角钢与定尺剪切平台的垂直度，避免了限位角钢定位过程的倾斜偏移，防止定尺限位机构发生旋转，有效提高了对待切断钢筋的定位精度。
[0027]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断装置，其特征在于，包括上料平台(1)、下料平台(2)、钢筋切断机(3)及钢筋切断机基座(4)；上料平台(1)与下料平台(2)分别设置在钢筋切断机基座(4)的两侧，钢筋切断机(3)安装在钢筋切断机基座(4)上；上料平台(1)的出料口端与钢筋切断机(3)的进口端连接，钢筋切断机(3)的出口端与下料平台(2)的进料口端连接；下料平台(2)包括定尺剪切平台(21)，定尺剪切平台(21)设置在钢筋切断机(3)的出口端，定尺剪切平台(21)上设置有定尺限位机构(217)；定尺限位机构(217)包括限位角钢(2171)及固定调节螺栓(2173)；限位角钢(2171)设置在定尺剪切平台(21)上，且限位角钢(2171)在剪切平台(21)上的距离钢筋切断机(3)出口端的位置可调节设置；定尺剪切平台(21)的上表面设置有尺寸刻度线，限位角钢(2171)的水平段通过固定调节螺栓(2173)与定尺剪切平台(21)连接；限位角钢(2171)的竖直段竖向向上延伸，并与待剪切钢筋的进料移动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，定尺限位机构(217)还包括限位翼板(2172)；限位翼板(2172)对称设置在限位角钢(2171)的水平段的两端下方，限位翼板(2172)的上端与限位角钢(2171)的水平段端部固定，限位翼板(2172)的侧壁与定尺剪切平台(21)的两侧边缘紧贴设置。3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，上料平台(1)包括原料堆放平台(11)、若干下滑倾斜杆(12)及加工滚动平台(13)；加工滚动平台(13)正对钢筋切断机(3)的进料口设置，原料堆放平台(11)平行设置在加工滚动平台(13)的侧边；原料堆放平台(11)的平台高度高于加工滚动平台(13)的平台高度设置，若干下滑倾斜杆(12)均匀倾斜设置在原料堆放平台(11)与加工滚动平台(13)之间；下滑倾斜杆(12)的上端与原料堆放平台(11)连接，下端与加工滚动平台(13)连接；加工滚动平台(13)上设置有若干第一托辊(136)，若干第一托辊(136)水平平行设置，第一托辊(136)的两端与加工滚动平台(13)转动连接；第一托辊(136)的转动轴线与待切断钢筋的进料移动方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，原料堆放平台(11)包括若干第一水平纵向杆(111)、若干第一水平横向杆(112)、若干第一竖向支撑杆(113)及若干竖向挡楞(114)；若干第一水平纵向杆(111)水平纵向平行设置，若干第一水平横向杆(112)水平横向平行设置，第一水平纵向杆(111)与第一水平横向杆(112)互相垂直固定连接；若干第一竖向支撑杆(113)竖向设置第一水平纵向杆(111)与第一水平横向杆(112)的节点下方，第一竖向支撑杆(113)的下端与地面固定，上端与第一水平纵向杆(111)或第一水平横向杆(112)固定；加工滚动平台(13)设置在原料堆放平台(11)的一侧，并与该侧的第一竖向支撑杆(113)固定连接；若干竖向挡楞(114)远离加工滚动平台(13)一侧设置，并竖向固定在该侧的第一水平横向杆(112)的上方。5.根据权利要求3所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，加工滚动平台(13)包括两个第二水平横向杆(131)、若干第一斜向支撑杆(132)、若干第二竖向支撑杆(133)及两个第一水平纵向连接杆(134)；两个第二水平横向杆(131)水平平行设置在钢筋切断机(3)的进口端，且与待切断钢筋
的进料移动方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，张旭军，穆伟强，魏海明，胡勇，张才德，王武，杨彤，
申请(专利权)人：中铁七局集团西安铁路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：