显示模组背光源的支撑件及其制作方法、显示模组技术

本公开提供了显示模组背光源的支撑件及其制作方法、显示模组，该支撑件的第一面包括非标记区和至少一个标记区；其中，非标记区涂覆有石墨烯油墨。本公开通过在支撑件的非标记区表面涂覆石墨烯油墨，使未涂覆石墨烯油墨的区域形成标记区，进而在进行模组对位时基于标记区位置即可实现定位，无需进行激光镭射操作，避免了mark线镭射操作复杂而导致的不良现象产生，同时有效提升了支撑件的散热效率。同时有效提升了支撑件的散热效率。同时有效提升了支撑件的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
显示模组背光源的支撑件及其制作方法、显示模组


[0001]本公开涉及显示
，特别涉及一种显示模组背光源的支撑件及其制作方法、显示模组。

技术介绍

[0002]对于以液晶显示模组来说，液晶层无法主动发光，需要背光源照射液晶层实现光线的发出，对于显示模组来说其通常配置有背光胶铁作为背光源的支撑件使用，并且在支撑件远离背光源的一面设置有标记(mark)线，用以实现显示模组与柔性电路板(FPC)之间的模组对位。
[0003]目前，mark线的制作方式采用激光镭射，但镭射的程度很难控制，如图1所示。在镭射过程中Mark线经常出现深浅不一致情况，Mark线镭射过浅易导致电荷耦合设备(CCD)在识别mark线时失败，导致对位不准影响模组组装，若mark线镭射过深则易导致胶铁背面凸起顶住胶铁另一侧的膜材，造成模组褶皱，影响显示模组最终的显示效果。

技术实现思路

[0004]本公开实施例的目的在于提供一种显示模组背光源的支撑件及其制作方法、显示模组，用以解决现有技术中背光源支撑件上标记线制作工艺不稳定造成的模组对位不准确或影响模组显示效果的问题。
[0005]本公开的实施例采用如下技术方案：一种显示模组背光源的支撑件，所述支撑件的第一面包括非标记区和至少一个标记区；其中，所述非标记区涂覆有石墨烯油墨。
[0006]在一些实施例中，所述标记区为具有第一预设宽度的线型区域。
[0007]在一些实施例中，所述第一预设宽度在0.25毫米至0.35毫米之间。
[0008]在一些实施例中，所述支撑件的第二面与背光源贴合，所述背光源设置在所述支撑件的第一端部内，所述第二面为所述支撑件上与所述第一面相对的面；所述支撑件的所述第一面还包括避空区，所述避空区设置在所述第二端部内，用以释放所述石墨烯油墨烘干后产生的应力，所述第二端部为所述支撑件远离所述第一端部的一端；所述第一端部和所述第二端部之间具有定位部，所述标记区设置在所述定位部内。
[0009]在一些实施例中，所述非标记区的外周边缘与所述支撑件的外周边缘之间的间距为第二预设宽度。
[0010]在一些实施例中，所述第二预设宽度在4毫米至6毫米之间。
[0011]在一些实施例中，所述石墨烯油墨由10％的石墨烯、25％的树脂以及65％的助剂与溶剂调和而成。
[0012]本实施例还提供了一种显示模组，至少包括：背光源；如上述的支撑件，其中，所述背光源与所述支撑件的第二面贴合。
[0013]本实施例还提供了一种显示模组背光源的支撑件的制作方法，包括：在丝印钢网上制作非标记区和标记区对应形状；将所述丝印钢网与支撑件第一面相对放置，利用刮刀
将石墨烯油墨印制在所述第一面上，形成所述非标记区和所述标记区；将所述支撑件进行烘烤固化；在烘烤固化后的所述支撑件冷却后，对所述支撑件进行冲压成型。
[0014]在一些实施例中，所述支撑件的烘烤温度为100摄氏度，固化时间为8秒。
[0015]本公开实施例的有益效果在于：通过在支撑件的非标记区表面涂覆石墨烯油墨，使未涂覆石墨烯油墨的区域形成标记区，进而在进行模组对位时基于标记区位置即可实现定位，无需进行激光镭射操作，避免了mark线镭射操作复杂而导致的不良现象产生，同时有效提升了支撑件的散热效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中激光镭射工艺示意图；
[0018]图2为本公开第一实施例中支撑件第一面的示意图；
[0019]图3为本公开第一实施例中支撑件第一面的另一种示意图；
[0020]图4为本公开第三实施例中显示模组背光源的支撑件的制作方法的流程图；
[0021]图5为本公开第三实施例中丝印成型工艺示意图。
具体实施方式
[0022]此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。
[0023]应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
[0024]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
[0025]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0026]还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0027]当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0028]此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。
[0029]本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。
[0030]对于以液晶显示模组来说，液晶层无法主动发光，需要背光源照射液晶层实现光线的发出，对于显示模组来说其通常配置有背光胶铁作为背光源的支撑件使用，并且在支撑件远离背光源的一面设置有mark线，供CCD设备识别mark线位置，以实现显示模组与FPC之间的模组对位。
[0031]目前，mark线的制作方式采用激光镭射，但镭射的程度很难控制，如图1所示。在镭射过程中Mark线经常出现深浅不一致情况，Mark线镭射过浅易导致CCD设备在识别mark线时失败，导致对位不准影响模组组装，若mark线镭射过深则易导致胶铁背面凸起顶住胶铁另一侧的膜材，造成模组褶皱，影响显示模组最终的显示效果。
[0032]为了解决上述问题，本公开第一实施例提供了一种显示模组背光源的支撑件，该支撑件的尺寸与显示模组尺寸接近，具体形状也根据显示模组形状和其实际安装需求进行调整，本实施例不进行限制。本实施例所提供的支撑件包括相对设置的第一面和第二面，其中，第二面用于与背光源贴合，第一面则分为非标记区10和至少一个标记区20，如图2所示，在非标记区10的表面涂覆有石墨烯油墨，而标记区20表面未进行石墨烯油墨的涂覆，即未涂覆石墨烯油墨的位置形成了标记区20，使标记区2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组背光源的支撑件，其特征在于，所述支撑件的第一面包括非标记区和至少一个标记区；其中，所述非标记区涂覆有石墨烯油墨。2.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述标记区为具有第一预设宽度的线型区域。3.根据权利要求2所述的支撑件，其特征在于，所述第一预设宽度在0.25毫米至0.35毫米之间。4.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述支撑件的第二面与背光源贴合，所述背光源设置在所述支撑件的第一端部内，所述第二面为所述支撑件上与所述第一面相对的面；所述支撑件的所述第一面还包括避空区，所述避空区设置在所述第二端部内，用以释放所述石墨烯油墨烘干后产生的应力，所述第二端部为所述支撑件远离所述第一端部的一端；所述第一端部和所述第二端部之间具有定位部，所述标记区设置在所述定位部内。5.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述非标记区的外周边缘与所述支撑件的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全洲，任健，夏航，高露，张乐，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：