超硬地层旋转导向专用钻头制造技术

本发明专利技术涉及深度钻探技术领域，尤其涉及超硬地层旋转导向专用钻头，其包括连接体、工作主体和切削组件，工作主体与连接体的上端固定连接，切削组件与工作主体固定连接；切削组件包括切削块组和切削齿组，切削块组固定连接在工作主体外圆上，切削块组上设置有切削齿组。连接体内由上至下依次设置有导热腔、干冰功能室、导流口组以及散热孔组，导流口组内相对间隔设置有一号导流口以及二号导流口，散热孔组内相对间隔设置有一号散热网孔以及二号散热网孔。本发明专利技术解决现有技术中钻头高速使用过程中散热不及时以及面对超硬地层时钻削效果不好的问题。好的问题。好的问题。

【技术实现步骤摘要】
超硬地层旋转导向专用钻头


[0001]本专利技术涉及深度钻探
，具体涉及超硬地层旋转导向专用钻头。

技术介绍

[0002]钻头是一种钻削工具，平常主要应用于坚硬块状、土地等进行的破拆作业，有时也会应用到实现延时精密模具的加工制造，现有技术中的钻头普遍适用环境较为单一，切削对象普遍为中等硬度，且钻头的高速旋转时产生的热量只能通过外加喷射冷却液进行，不能够实现高效快速冷却。
[0003]现已公开的专利的公开号为“CN101310090”、名称为《具有套管部件钻出能力的钻地钻头、用于所述钻地钻头的切削元件以及所述钻地钻头的使用方法》的中国专利技术专利，具体公开了钻头包括具有表面的钻头体，在所述表面上布置有两种不同类型的切削元件，但是未对切削超硬地层以及钻削过程的高温进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供超硬地层旋转导向专用钻头，解决现有技术中钻头高速使用过程中散热不及时以及面对超硬地层时钻削效果不好的问题。
[0005]本专利技术的目的通过以下述技术方案来实现，包括连接体、工作主体和切削组件，所述工作主体与所述连接体的上端固定连接，所述切削组件与所述工作主体固定连接；所述切削组件包括切削块组和切削齿组，所述切削块组固定连接在所述工作主体外圆上，所述切削块组上设置有所述切削齿组；所述连接体内由上至下依次设置有导热腔、干冰功能室、导流口组以及散热孔组，所述导流口组内相对间隔设置有一号导流口以及二号导流口，所述散热孔组内相对间隔设置有一号散热网孔以及二号散热网孔。r/>[0006]需要说明的是，通过设置的导热腔、干冰功能室、导流口组以及散热孔组，实现对钻头的自散热。
[0007]所述切削块组包括第一组和第二组，所述第一组内具有四个第一切削块，所述第二组内具有三个第二切削块，四个所述第一切削块间隔设置在所述工作主体外圆上，三个所述第二切削块分别位于相邻两个所述第一切削块之间；所述第一切削块和所述第二切削块均为条块状，且所述第一切削块和所述第二切削块的延伸方向均与所述工作主体的延伸方向相同；所述干冰功能室内设置有两条储液袋，两条所述储液袋呈螺旋状设置，且两条所述储液袋的两端分别与所述干冰功能室内壁的顶部和底部连接。
[0008]需要说明的是，通过储液袋实现多重散热。
[0009]所述一号导流口设置在所述一号散热网孔上方，所述二号导流口设置在所述二号散热网孔上方，所述散热孔组下方固定连接有用于连接紧固钻头的过渡块；所述一号导流口和所述二号导流口均设置有防漏网，所述防漏网的厚度为所述一号散热网孔厚度的十分之一。
[0010]需要说明的是，通过防漏网防止干冰块掉出。
[0011]所述切削齿组内设置有两排切削齿，每个所述第一切削块和每个所述第二切削块上均设置有两排所述切削齿；所述储液袋由弹性材料制作而成，且厚度为100nm。
[0012]需要说明的是，使用弹性材料制作储液袋，保证其不会破裂。
[0013]三个所述第一切削块远离所述连接体的一端均固定连接有两个加强齿；所述储液袋内盛装有冷却液体。
[0014]需要说明的是，通过在储液带内防止冷却液体实现循环降温。
[0015]所述工作主体远离所述连接体的一端具有倒圆角；所述第一切削块远离所述连接体一端的宽度均小于所述第一切削块靠近所述连接体一端的宽度；所述第二切削块远离所述连接体一端的宽度均小于所述第二切削块靠近所述连接体一端的宽度；所述防漏网的开孔率为95％，且所述防漏网的厚度为90nm；所述一号散热网孔和所述二号散热网孔的开孔率为83％。
[0016]需要说明的是，通过在防漏网上开孔保证气体的流动通畅。
[0017]所述工作主体远离所述连接体的一端端面上设置有若干喷嘴，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴的直径大于所述第二喷嘴的直径。所述第一喷嘴位于所述第二切削块的前端。
[0018]需要说明的是，设置不同直径的喷嘴实现不同工作场景的应用。
[0019]所述第一切削块和所述第二切削块上均设置有凸块，所述凸块位于所述工作主体外圆靠近所述连接体的一端，所述凸块的宽度与所述第一切削块的宽度相等，所述凸块的厚度大于所述第一切削块的厚度。所述凸块上设置有所述切削齿。
[0020]需要说明的是，通过凸块连接切削齿，增强切削齿的强度。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]1冠部直线段超强侧向切削能力设计，比普通钻头更适应旋转导向对侧向切削能力的要求，同时热量的排热结构，可以辅助钻头热量降低；
[0023]2.双排齿设计，对于研磨性强的地层，提高钻头寿命一倍以上；
[0024]3.大小喷嘴组合设计，有效防止泥包，让岩屑快速高效冲离井底；
[0025]4.双倒划眼设计，有利于起下钻万一遇阻具有极强的倒划功能。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的连接体示意图；
[0027]图2是本专利技术的钻头示意图之一；
[0028]图3是本专利技术的钻头示意图之二；
[0029]图4是本专利技术的钻头示意图之三。
[0030]图例说明：1
‑
连接体；2
‑
工作主体；3
‑
第一喷嘴；4
‑
第二喷嘴；5
‑
第一切削块；6
‑
第二切削块；7
‑
凸块；8
‑
切削齿；9
‑
加强齿；11
‑
导热腔；12
‑
干冰功能室；13
‑
一号导流口；14
‑
一号散热网孔；15
‑
过渡块；16
‑
二号散热网孔；17
‑
二号导流口；18
‑
储液袋。
具体实施方式
[0031]请一并参考说明附图1
‑
附图4，本实施例提供了超硬地层旋转导向专用钻头，该超硬地层旋转导向专用钻头主要用于解决现有技术中钻头高速使用过程中散热不及时以及
面对超硬地层时钻削效果不好的问题，该超硬地层旋转导向专用钻头已经处于实际使用阶段。
[0032]本申请通过以下实施例进行，超硬地层旋转导向专用钻头，包括连接体1、工作主体2和切削组件，工作主体2与连接体1的上端固定连接，切削组件与工作主体2固定连接；切削组件包括切削块组和切削齿8组，切削块组固定连接在工作主体2外圆上，切削块组上设置有切削齿8组；
[0033]连接体1内由上至下依次设置有导热腔11、干冰功能室12、导流口组以及散热孔组，导流口组内相对间隔设置有一号导流口13以及二号导流口17，散热孔组内相对间隔设置有一号散热网孔14以及二号散热网孔16。
[0034]需要说明的是，通过设置的连接体1、工作主体2和切削组件实现对钻进与切削，再通过设置的导热腔11、干冰功能室12、导流口组以及散热孔组实现对整个钻头的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超硬地层旋转导向专用钻头，其特征在于，包括：连接体(1)、工作主体(2)和切削组件，所述工作主体(2)与所述连接体(1)的上端固定连接，所述切削组件与所述工作主体(2)固定连接；所述切削组件包括切削块组和切削齿(8)组，所述切削块组固定连接在所述工作主体(2)外圆上，所述切削块组上设置有所述切削齿(8)组；所述连接体(1)内由上至下依次设置有导热腔(11)、干冰功能室(12)、导流口组以及散热孔组，所述导流口组内相对间隔设置有一号导流口(13)以及二号导流口(17)，所述散热孔组内相对间隔设置有一号散热网孔(14)以及二号散热网孔(16)。2.根据权利要求1所述的超硬地层旋转导向专用钻头，其特征在于，所述切削块组包括第一组和第二组，所述第一组内具有四个第一切削块(5)，所述第二组内具有三个第二切削块(6)，四个所述第一切削块(5)间隔设置在所述工作主体(2)外圆上，三个所述第二切削块(6)分别位于相邻两个所述第一切削块(5)之间；所述第一切削块(5)和所述第二切削块(6)均为条块状，且所述第一切削块(5)和所述第二切削块(6)的延伸方向均与所述工作主体(2)的延伸方向相同；所述干冰功能室(12)内设置有两条储液袋(18)，两条所述储液袋(18)呈螺旋状设置，且两条所述储液袋(18)的两端分别与所述干冰功能室(12)内壁的顶部和底部连接。3.根据权利要求2所述的超硬地层旋转导向专用钻头，其特征在于，所述一号导流口(13)设置在所述一号散热网孔(14)上方，所述二号导流口(17)设置在所述二号散热网孔(16)上方，所述散热孔组下方固定连接有用于连接紧固钻头的过渡块(15)；所述一号导流口13和所述二号导流口(17)均设置有防漏网，所述防漏网的厚度为所述一号散热网孔14厚度的十分之一。4.根据权利要求2所述的超硬地层旋转导向专用钻头，其特征在于，所述切削齿(8)组内设置有两排切削齿(8)，每个所述第一切削块(5)和每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海茜，胡东泽，何泓成，
申请(专利权)人：四川中安嘉盛石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：