一种卵石地层用搅拌旋喷钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卵石地层用搅拌旋喷钻头，涉及搅拌旋喷技术领域，包括通过连接法兰连接且同轴心布置的钻头外管和钻头内管，所述钻头外管下端设有钻头板，所述钻头板下端设有第一钻齿；所述钻头外管的外表面设有搅拌翅，所述与钻头外管下端平齐的搅拌翅上设有第二钻齿，所述第一钻齿和第二钻齿均为十字交叉相对布置；所述钻头内管上设有相互连通的侧部喷浆组件；结构简单，设计合理，通过设置一种外表面具有钻头搅拌翅、内部具有独立连通外部高压介质和外部高压气体的双通道钻头，使喷浆组件喷出的高压介质和高压气体混合，搅拌翅适合在卵石地层中使用，实现了钻头的快速进给，提高了施工效率，达到了在卵石地层中远程喷射高压介质的目的。压介质的目的。压介质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种卵石地层用搅拌旋喷钻头


[0001]本技术涉及搅拌旋喷
，具体地说是一种卵石地层用搅拌旋喷钻头。

技术介绍

[0002]搅拌旋喷技术是在高压旋喷基础上发展起来的地基处理新技术，它为高层建筑对地基的高承载力要求提供了一种解决方案，与高压旋喷相比，搅拌旋喷技术采用大流量泵送水泥浆，搅拌成桩，在保证施工质量的同时提高了施工效率。
[0003]一般搅拌旋喷钻头在遇到卵石地层时搅拌翅易被磨损或变形，导致钻进效率变低。基于此，设计一种卵石地层用搅拌旋喷用钻头，旨在解决普通旋喷钻头施工效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卵石地层用搅拌旋喷钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卵石地层用搅拌旋喷钻头，包括通过连接法兰连接且同轴心布置的钻头外管和钻头内管，所述钻头外管和钻头内管形成的管间环隙向上连通外部高压介质，所述钻头外管下端设有钻头板，所述钻头板下端设有第一钻齿；所述钻头内管下端连接钻头板；所述钻头外管的外表面设有搅拌翅，所述搅拌翅的数量至少为四个，所述搅拌翅两两对称或环形排列在至少一个平面内，所述搅拌翅至少有两个对称分布与钻头外管下端平齐；所述与钻头外管下端平齐的搅拌翅上设有第二钻齿，所述第二钻齿下端低于钻头外管下端的高度；所述第一钻齿和第二钻齿均为十字交叉相对布置；所述对称的搅拌翅上的第二钻齿距离钻头外管中心的距离不同；所述钻头内管上端通过内管接头连接外部注浆设备，所述钻头内管上设有相互连通的侧部喷浆组件，所述侧部喷浆组件连接钻头外管的外表面且垂直于钻头外管。
[0006]优选的，所述侧部喷浆组件包括输浆管、套管、喷嘴、喷嘴盖、堵头，所述输浆管连通钻头内管的内腔；套管套设于输浆管外侧，套管的一端焊接于钻头外管，且套管与输浆管之间形成连通管间环隙的环形气路通道；喷嘴螺纹连接于输浆管的端口，且喷嘴不向外超出套管端面。
[0007]优选的，所述套管远离钻头外管的端面螺纹连接有堵头，堵头上开设有通孔，所述喷嘴穿过堵头的通孔。
[0008]优选的，所述钻头板焊接在钻头外管上。
[0009]优选的，所述搅拌翅为翼板型。
[0010]优选的，所述侧部喷浆组件的数量至少为两个，且至少两个侧部喷浆组件对称或环形排列在至少一个平面内。
[0011]本技术的有益效果是，结构简单，设计合理，通过设置一种外表面具有钻头搅拌翅、内部具有独立连通外部高压介质和外部高压气体的双通道钻头，使喷浆组件喷出的
高压介质和高压气体混合，对称90度交叉布置的板型搅拌翅适合在卵石地层中使用，实现了钻头在使用过程中的快速进给，提高了施工效率，达到了在卵石地层中远程喷射高压介质的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的内部结构示意图。
[0014]图2是图1中A的放大图。
[0015]图中，1、连接法兰，2、钻头外管，3、搅拌翅，4、第一组喷浆组件，5、钻头内管，6、钻头板，7、第一钻齿，8、第二钻齿，9、内管接头，10、第二组喷浆组件，11、管间环隙，12、输浆管，13、套管，14、喷嘴，15、堵头，16、环形气路通道。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1
‑
2，本实施例提供一种卵石地层用搅拌旋喷钻头，包括通过连接法兰1连接且同轴心布置的钻头外管2和钻头内管5，所述钻头外管2和钻头内管5形成的管间环隙11向上连通外部高压介质，所述钻头外管2下端设有钻头板6，所述钻头板6下端设有第一钻齿7；所述钻头内管5下端连接钻头板6；所述钻头外管2的外表面设有搅拌翅3，所述搅拌翅3的数量至少为四个，所述搅拌翅3两两对称或环形排列在至少一个平面内，所述搅拌翅3至少有两个对称分布与钻头外管2下端平齐；所述与钻头外管2下端平齐的搅拌翅3上设有第二钻齿8，所述第二钻齿8下端低于钻头外管2下端的高度；所述第一钻齿7和第二钻齿8均为十字交叉相对布置；十字交叉相对布置的方式可增加钻进效率，进一步提高施工效率；所述对称的搅拌翅3上的第二钻齿8距离钻头外管2中心的距离不同；所述钻头内管5上端通过内管接头9连接外部注浆设备，所述钻头内管2上设有相互连通的侧部喷浆组件，所述侧部喷浆组件连接钻头外管2的外表面且垂直于钻头外管2。
[0018]所述侧部喷浆组件包括输浆管12、套管13、喷嘴14、喷嘴盖、堵头15，所述输浆管12连通钻头内管5的内腔；套管13套设于输浆管12外侧，套管13的一端焊接于钻头外管2，且套管13与输浆管12之间形成连通管间环隙11的环形气路通道16；喷嘴14螺纹连接于输浆管12的端口，且喷嘴14不向外超出套管13端面；所述套管13远离钻头外管2的端面螺纹连接有堵头15，堵头15上开设有通孔，所述喷嘴14穿过堵头15的通孔，当管间环隙11接入的外部高压气体进入环形气路通道16后进一步出喷嘴14与堵头15之间的间隙向外喷出，基于套管13和输浆管12的位置关系，输浆管12喷出的高压介质在环形气路通道16喷出的高压气体的保护下，喷射效果更优。
[0019]所述钻头板3焊接在钻头外管2上；所述搅拌翅3为翼板型；搅拌翅3可选择为加厚
翼板型；所述侧部喷浆组件的数量至少为两个，且至少两个侧部喷浆组件对称或环形排列在至少一个平面内，增加喷浆效率。
[0020]针对以上对钻头结构的叙述，考虑到钻头的实际应用，为了实现更好的喷浆效果，同时提高喷浆效率，侧部喷浆组件的数量不仅限于两个，假定对称布置在同一个平面的两个喷浆组件为第一组喷浆组件4，再设置第二组喷浆组件10，并使第一组喷浆组件4和第二组喷浆组件10上下相对排列，两组喷浆组件同时连通内外管间的环隙和内管通道，这样就无需让处于较下方喷浆组件的环形气路通道16独立接入排出外部高压气体的装置。
[0021]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卵石地层用搅拌旋喷钻头，其特征在于，包括通过连接法兰（1）连接且同轴心布置的钻头外管（2）和钻头内管（5），所述钻头外管（2）和钻头内管（5）形成的管间环隙（11）向上连通外部高压介质，所述钻头外管（2）下端设有钻头板（6），所述钻头板（6）下端设有第一钻齿（7）；所述钻头内管（5）下端连接钻头板（6）；所述钻头外管（2）的外表面设有搅拌翅（3），所述搅拌翅（3）的数量至少为四个，所述搅拌翅（3）两两对称或环形排列在至少一个平面内，所述搅拌翅（3）至少有两个对称分布与钻头外管（2）下端平齐；所述与钻头外管（2）下端平齐的搅拌翅（3）上设有第二钻齿（8），所述第二钻齿（8）下端低于钻头外管（2）下端的高度；所述第一钻齿（7）和第二钻齿（8）均为十字交叉相对布置；所述对称的搅拌翅（3）上的第二钻齿（8）距离钻头外管（2）中心的距离不同；所述钻头内管（5）上端通过内管接头（9）连接外部注浆设备，所述钻头内管（5）上设有相互连通的侧部喷浆组件，所述侧部喷浆组件连接钻头外管（2）的外表面且垂直于钻头外管（2）。2.根据权利要求1所述的卵...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛磊，马章历，王丽，王兰图，刘珂，
申请(专利权)人：山东省地质矿产勘查开发局第一地质大队山东省第一地质矿产勘查院，
类型：新型
国别省市：