一种全自动绑电线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动绑电线装置，涉及电线生产工艺流程技术领域，为解决现有自动绑线装置一般一台机器同时只能绑扎一卷电线，导致装置工作效率较低的问题。所述移动底座的前后端的两侧均设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有移动滚轮座，所述移动滚轮座的另一侧设置有滚轮轴，所述第一丝杆的顶部设置有把手，所述移动底座的内部两侧均设置有第一电机，所述第一电机与滚轮轴的另一侧均设置有传送滚轮，所述移动底座的后端设置有四个定位轮轴，所述定位轮轴的顶部设置有定位滚轮。所述定位轮轴的顶部设置有定位滚轮。所述定位轮轴的顶部设置有定位滚轮。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绑电线装置


[0001]本技术涉及电线生产工艺流程
，具体为一种全自动绑电线装置。

技术介绍

[0002]电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，在电线的生产完成后，需要对其收卷打包，电线的包装包括盘装、成圈包装和人工软包装，无论是盘装、成圈包装还是人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装，电线一般较长较多，人工收卷较为繁琐，效率较低，为此，出现了各类自动收卷绑线装置，自动收卷绑线装置是电线电缆行业最常见的生产辅助设。
[0003]但是，现有自动绑线装置一般一台机器同时只能绑扎一卷电线，导致装置工作效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动绑电线装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动绑电线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自动绑线装置一般一台机器同时只能绑扎一卷电线，导致装置工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动绑电线装置，包括移动底座，所述移动底座的两侧上方前后端均设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有移动滚轮座，所述移动滚轮座的另一侧设置有滚轮轴，所述第一丝杆的顶部设置有把手，所述移动底座的内部两侧均设置有第一电机，所述第一电机与滚轮轴的另一侧均设置有传送滚轮，所述移动底座的后端设置有四个定位轮轴，所述定位轮轴的顶部设置有定位滚轮。
[0006]优选的，所述移动底座的前端设置有两个管座，所述管座上设置有三个管柱，前端两个所述管柱之间设置有定位管支座，后端两个所述管柱的上方设置有输送管，前端所述管柱与定位管支座的上方设置有定位管道。
[0007]优选的，所述移动底座的前端设置有刀架，所述刀架的内部设置有切线刀。
[0008]优选的，所述刀架的两侧前端均设置有自动扎带机构，所述移动底座的两侧与自动扎带机构的一侧均设置有杆支座，所述杆支座上设置有第二丝杆，且第二丝杆与移动底座和自动扎带机构螺纹连接，所述第二丝杆的前后端均设置有滑杆，且滑杆与移动底座和自动扎带机构连接，所述杆支座的一侧设置有传动机构，所述传动机构的后端设置有第二电机。
[0009]优选的，所述移动底座的下方设置有台面，所述台面的前端设置有两个卷线滚槽，所述台面的下方设置有装置底座，所述装置底座的底部四个角均设置有装置支座。
[0010]优选的，所述两个卷线滚槽之间设置有两个第三电机，所述第三电机的两侧均设置有第三丝杆，所述第三丝杆上设置有推线盘，所述推线盘的另一侧设置有卷线盘，所述卷线盘的一侧设置有卷线棒，所述第三丝杆的一侧设置有定线盘，所述定线盘的下方设置有
定位卡，所述定线盘的两侧均设置有第四丝杆，两侧所述第四丝杆的下方设置有固定传动机构，所述固定传动机构的下方设置有第四电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置两个卷线盘，两个卷线盘可同时工作卷线，避免了现有自动绑线装置一般一台机器同时只能绑扎一卷电线，导致装置工作效率较低的问题发生。
[0013]2、通过在两个卷线盘的一侧设置推线盘，两个推线盘之间设置第三电机，并且使用第三丝杆连接推线盘与第三电机，在卷线完成后第三电机启动，转动第三丝杆，可将推线盘向两侧推动，推线盘可将打包完成后的线卷推离卷线棒，落入卷线滚槽内，无需人工将线卷取下，避免人工操作发生事故，提高装置工作效率。
[0014]3、通过在定线盘的下方设置第四丝杆，再连接固定传动机构与第三电机，使第三电机转动时可将定线盘上下移动，在卷线完成后定线盘下降，方便将推线盘将线卷推出。
[0015]4、通过延长卷线棒的长度，使推线盘将线卷推出后不会立刻落入卷线滚槽，推线盘回到原位后方便自动扎带机构移动开始扎线，扎线完毕后推线盘再将扎好的线卷推出，避免线卷未绑扎落下散落。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的装置底座内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的线路传送机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的线路传送机构内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的定线盘结构示意图；
[0021]图中：1、移动底座；2、自动扎带机构；3、第一丝杆；4、把手；5、移动滚轮座；6、第一电机；7、传送滚轮；8、滚轮轴；9、定位轮轴；10、定位滚轮；11、管座；12、管柱；13、输送管；14、定位管支座；15、卷线滚槽；16、定位管道；17、刀架；18、切线刀；19、杆支座；20、传动机构；21、第二电机；22、台面；23、第三电机；24、卷线盘；25、推线盘；26、第三丝杆；27、卷线棒；28、定线盘；29、定位卡；30、装置支座；31、第四丝杆；32、固定传动机构；33、第四电机；34、第二丝杆； 35、滑杆；36、装置底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种全自动绑电线装置，包括移动底座1，移动底座1的两侧上方前后端均设置有第一丝杆3，第一丝杆3上设置有移动滚轮座5，移动滚轮座5的另一侧设置有滚轮轴 8，第一丝杆3的顶部设置有把手4，移动底座1的内部两侧均设置有第一电机6，第一电机6与滚轮轴8的另一侧均设置有传送滚轮7，移动底座1的后端设置有四个定位轮轴9，定位轮轴9的顶部设置有定位滚轮10，转动第一丝杆3可使滚轮轴8另一侧的传送滚轮7上下移动，方便适应不同粗细的电线，把手4方便工人拧动第一丝杆3，第一电机6带动传送滚轮7转动，将电线向前端运送，定位滚轮10可将固定电线的横向
位置，避免传送滚轮7转动时电线歪斜从传送滚轮7上掉下。
[0024]进一步，移动底座1的前端设置有两个管座11，管座11上设置有三个管柱12，前端两个管柱12之间设置有定位管支座14，后端两个管柱 12的上方设置有输送管13，前端管柱12与定位管支座14的上方设置有定位管道16，管座11、管柱12与定位管支座14将输送管13与定位管道 16固定住，并且连接移动底座1，在移动底座1移动时跟着移动，使前端卷线棒27卷线均匀，输送管13与定位管道16之间留有空隙，方便切线刀18将卷线完成后的电线切断，定位管道16的后端较粗，在切线刀18 切线后，方便输送管13内的电线再次进入定位管道16内。
[0025]进一步，移动底座1的前端设置有刀架17，刀架17的内部设置有切线刀18，切线刀18可在卷线完成后将电线切断。
[0026]进一步，刀架17的两侧前端均设置有自动扎带机构2，移动底座1 的两侧与自动扎带机构2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绑电线装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的两侧上方前后端均设置有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上设置有移动滚轮座(5)，所述移动滚轮座(5)的另一侧设置有滚轮轴(8)，所述第一丝杆(3)的顶部设置有把手(4)，所述移动底座(1)的内部两侧均设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)与滚轮轴(8)的另一侧均设置有传送滚轮(7)，所述移动底座(1)的后端设置有四个定位轮轴(9)，所述定位轮轴(9)的顶部设置有定位滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动绑电线装置，其特征在于：所述移动底座(1)的前端设置有两个管座(11)，所述管座(11)上设置有三个管柱(12)，前端两个所述管柱(12)之间设置有定位管支座(14)，后端两个所述管柱(12)的上方设置有输送管(13)，前端所述管柱(12)与定位管支座(14)的上方设置有定位管道(16)。3.根据权利要求1所述的一种全自动绑电线装置，其特征在于：所述移动底座(1)的前端设置有刀架(17)，所述刀架(17)的内部设置有切线刀(18)。4.根据权利要求3所述的一种全自动绑电线装置，其特征在于：所述刀架(17)的两侧前端均设置有自动扎带机构(2)，所述移动底座(1)的两侧与自动扎带机构(2)的一侧均设置有杆支座(19)，所述杆支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰文，
申请(专利权)人：南京鑫贵方机电有限公司，
类型：新型
国别省市：