【技术实现步骤摘要】
一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及微细特种加工
,具体说是一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置。
技术介绍
[0002]喷油嘴是发动机必不可少的一个重要零件,汽车喷油嘴的喷孔结构对于燃油雾化性能具有至关重要的影响。传统的喷油嘴喷孔多采用直孔结构,难以满足国VI颗粒排放标准,因此目前喷油嘴喷孔多采用倒锥形结构,可有效减少热机状态颗粒物排放。传统的电火花微孔加工方式几乎无法实现微孔内部形貌的改变,尤其是在微孔内部加工倒锥形结构。为了解决目前存在的这类问题,在现有的电火花微孔加工方式的基础上,本专利技术提供了一种新型的超声振动辅助电火花加工倒锥微孔的方式,在电火花微孔加工过程中,通过改变两个纵振超声振动换能器的振幅Ax(t)和振幅Ay(t)以及二者之间的相位差,在任意的加工深度H(t)处均能使电极端部轨迹Ⅰ与微孔截面相似,从而实现倒锥微孔的加工。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种新型的超声振动电火花倒锥微孔加工装置,目的是为了满足倒锥微孔的加工,同时提高制孔效率和制孔质量。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置,其特征在于,包括电极丝送丝装置,双激励超声振动换能器,导向器,电极,电气控制装置。
[0005]双激励超声振动换能器设置在电极丝送丝装置下方,导向器安装在双激励超声振动换能器下方,电极依次穿过电极丝送丝装置、双激励超声振动换能器,导向器;双激励超声振动换能器包括固 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置,其特征在于,包括电极丝送丝装置,双激励超声振动换能器,导向器,电极,电气控制装置;双激励超声振动换能器设置在电极丝送丝装置下方,导向器安装在双激励超声振动换能器下方,电极依次穿过电极丝送丝装置、双激励超声振动换能器,导向器;双激励超声振动换能器包括固定架、连接板、两个纵振超声振动换能器;两个纵振超声振动换能器均包括预紧螺栓、后盖板、压电陶瓷片、变幅杆;预紧螺栓依次穿过后盖板、压电陶瓷片和变幅杆,并通过预紧螺栓同轴压紧,连接板固定在两个纵振超声振动换能器前端,固定架与两个纵振超声振动换能器的法兰盘连接固定;对于任意的加工深度H(t),当两个纵振超声振动换能器的振幅Ax(t)和振幅Ay(t)满足下列条件时:下列条件时:对于双激励超声振动换能器所形成的轨迹Ⅱ,其轨迹方程可以表示为:从而可保证加工深度H(t)处的微孔截面在xoy平面的投影方程为:式中,H为微孔深度,Dx1为微孔入口长半轴长度,Dy1为微孔入口短半轴长度,Dx2为微孔出口长半轴长度,Dy2为微孔出口短半轴长度,h为加工间隙,d为电极直径,H1为连接板距离导向器的高度,H2为导向器距离工件的高度,为振幅为Ax(t)的纵振超声振动换能器工作时的初始相位角,为振幅为Ay(t)的纵振超声振动换能器工作时的初始相位角,x(t)为微孔截面长半轴长度,y(t)为微孔截面短半轴长度;通过改变两个纵振超声振动换能器的振幅Ax(t)和振幅Ay(t)以及二者之间的相位差,可使双激励超声振动换能器所形成的轨迹Ⅱ呈现不同的运动轨迹,从而在任意的加工深度H(t)处使电极端部呈现不同的运动轨迹,且电极端部轨迹Ⅰ与微孔截面相似,从而实现不同形状、不同尺寸的倒锥微孔加工。2.根据权利要求1所述一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置,其特征在于,运动平台是滚珠丝杠驱动形式或直线电机驱动形式的工作移动平台。3.根据权利要求1所述一种超声振动辅助电火花倒锥微孔加工装置,两个纵振超声振动...
【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏,殷振,张坤,朱健,秦笠吉,应杰,刘子豪,黄彦瑛,田勇博,黄志蕾,
申请(专利权)人:苏州科技大学,
类型:发明
国别省市:
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