本实用新型专利技术公开了一种门式起重机的电气房吊装装置，包括两个横梁，两个横梁之间通过螺栓连接有纵梁，两个横梁的一端通过螺栓连接有壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，蜗杆的一端延伸至壳体的外部焊接有手轮，横梁的一侧外壁开有滑槽，两个横梁之间设置有挤压板，挤压板的两端分别通过螺栓连接有滑动在滑槽内部的滑块，滑槽的一侧内壁和壳体之间通过轴承连接有螺杆一，滑块与螺杆一通过螺纹连接，螺杆一的一端延伸至壳体的内部焊接有蜗轮。本实用新型专利技术利用蜗杆转动时带动两个蜗轮和螺杆一进行转动，使得螺杆一通过滑块带动挤压板对电气房进行挤压固定，使得电气房在吊装时外壁为面受力，防止电气房在吊装时因点受力而损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机的电气房吊装装置
[0001]本技术涉及门式起重机
，具体涉及一种门式起重机的电气房吊装装置。
技术介绍
[0002]电气房是门式起重机的电力汇聚场所，对门式起重机的正常运行起到非常重要的作用，电气房通常为预装式的，在电气房安装时通常采用在电气房侧壁打孔安装吊环进行吊装，使得电气房罩设在电气设备的外部，对电气设备起到防护的作用。
[0003]授权公告号CN204038865U，授权公告日2014
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24的技术公开了一种门式起重机的电气房吊装装置，包括横梁和两根端梁，在横梁的两端设有端梁，在横梁上设有一组负载吊点，在每个端梁的一端连接有配重块,在每个端梁上都设有空载吊点，且空载吊点与配重块位于端梁的同侧，在每个端梁下端面的两端设有电气房连接耳板。
[0004]上述以及在现有技术中的门式起重机的电气房在吊装安装时，电气房的受力面过小，甚至为点受力，导致电气房在吊装时容易产生损坏，且吊装时的固定不牢固，导致电气房容易发生脱落的现象。因此，亟需设计一种门式起重机的电气房吊装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种门式起重机的电气房吊装装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门式起重机的电气房吊装装置，包括两个横梁，两个所述横梁之间通过螺栓连接有纵梁，两个所述横梁的一端通过螺栓连接有壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至壳体的外部焊接有手轮，所述横梁的一侧外壁开有滑槽，两个所述横梁之间设置有挤压板，所述挤压板的两端分别通过螺栓连接有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑槽的一侧内壁和壳体之间通过轴承连接有螺杆一，所述滑块与螺杆一通过螺纹连接，所述螺杆一的一端延伸至壳体的内部焊接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0007]作为本技术优选的实施例，所述横梁的一侧外壁开有安装槽，所述安装槽的内部设置有均匀分布的挤压块。
[0008]作为本技术优选的实施例，所述横梁的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的螺杆二，所述螺杆二的一端与挤压块通过轴承连接，所述螺杆二的另一端开有插接孔。
[0009]作为本技术优选的实施例，所述横梁的一侧外壁焊接有螺母，所述螺母的内部通过螺纹连接有加力杆。
[0010]作为本技术优选的实施例，所述横梁的顶部外壁通过螺纹连接有连接座，所述连接座的顶部外壁焊接有吊环。
[0011]作为本技术优选的实施例，所述纵梁和挤压板的一侧外壁均设置有防滑层，
所述加力杆的一端与插接孔相适配。
[0012]作为本技术优选的实施例，所述壳体的顶部外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的顶部通过螺纹连接有密封盖。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种门式起重机的电气房吊装装置，有益效果为：（1）通过设置的蜗杆、蜗轮和螺杆一，利用蜗杆转动时带动两个蜗轮和螺杆一进行转动，使得螺杆一通过滑块带动挤压板对电气房进行挤压固定，使得电气房在吊装时外壁为面受力，防止电气房在吊装时因点受力而损坏；（2）通过设置的螺杆二和挤压块，利用螺杆二转动时使得挤压块对电气房的另外两个侧壁进行挤压固定，进而使得电气房在吊装时固定更加牢固的效果，防止电气房在吊装过程中出现脱落的现象；（3）通过设置的连接座和吊环，利用四个吊环通过连接座与横梁进行螺纹连接，使得电气房在吊装时能够通过四个吊环进行平衡受力，因此实现了电气房在吊装时出现歪斜的现象；（4）通过设置的进油嘴和密封盖，利用进油嘴和密封盖使得壳体的内部能够进入润滑油，进而使得蜗杆与蜗轮之间进行啮合传动使得磨损更小，使得吊装装置的使用寿命得到延长。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种门式起重机的电气房吊装装置实施例提供的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种门式起重机的电气房吊装装置实施例提供的壳体结构示意图。
[0017]图3为本技术一种门式起重机的电气房吊装装置实施例提供的A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术一种门式起重机的电气房吊装装置实施例提供的B处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1横梁、2纵梁、3壳体、4挤压板、5连接座、6吊环、7防滑层、8滑槽、9滑块、10螺杆一、11安装槽、12挤压块、13螺杆二、14进油嘴、15密封盖、16插接孔、17蜗轮、18蜗杆、19手轮、20螺母、21加力杆。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
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4所示，本技术实施例提供的一种门式起重机的电气房吊装装置，包括两个横梁1，两个横梁1之间通过螺栓连接有纵梁2，两个横梁1的一端通过螺栓连接有壳体3，壳体3的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆18，蜗杆18的一端延伸至壳体3的外部焊接有手轮19，横梁1的一侧外壁开有滑槽8，两个横梁1之间设置有挤压板4，挤压板4的两端分别通过螺栓连接有滑动在滑槽8内部的滑块9，滑槽8的一侧内壁和壳体3之间通过轴承连接有
螺杆一10，滑块9与螺杆一10通过螺纹连接，螺杆一10的一端延伸至壳体3的内部焊接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆18啮合。
[0023]具体的，本实施例中，包括两个横梁1，两个横梁1之间通过螺栓连接有纵梁2，两个横梁1的一端通过螺栓连接有壳体3，壳体3的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆18，蜗杆18能够通过轴承进行转动，蜗杆18的一端延伸至壳体3的外部焊接有手轮19，对手轮19进行转动时带动蜗杆18进行转动，横梁1的一侧外壁开有滑槽8，滑槽8的截面为梯形，两个横梁1之间设置有挤压板4，挤压板4的两端分别通过螺栓连接有滑动在滑槽8内部的滑块9，滑槽8的一侧内壁和壳体3之间通过轴承连接有螺杆一10，滑块9与螺杆一10通过螺纹连接，使得螺杆一10转动时带动滑块9和挤压板4进行移动，螺杆一10的一端延伸至壳体3的内部焊接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆18啮合，利用蜗杆18转动时同时带动两个蜗轮17进行转动。
[0024]本技术提供的一种门式起重机的电气房吊装装置，通过设置的蜗杆18、蜗轮17和螺杆一10，利用蜗杆18转动时带动两个蜗轮17和螺杆一10进行转动，使得螺杆一10通过滑块9带动挤压板4对电气房进行挤压固定，使得电气房在吊装时外壁为面受力，防止电气房在吊装时因点受力而损坏，并且蜗杆18与蜗轮17的传动结构具有自锁的效果，使得螺杆一10在自然状态下不会转动。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门式起重机的电气房吊装装置，其特征在于，包括两个横梁（1），两个所述横梁（1）之间通过螺栓连接有纵梁（2），两个所述横梁（1）的一端通过螺栓连接有壳体（3），所述壳体（3）的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆（18），所述蜗杆（18）的一端延伸至壳体（3）的外部焊接有手轮（19），所述横梁（1）的一侧外壁开有滑槽（8），两个所述横梁（1）之间设置有挤压板（4），所述挤压板（4）的两端分别通过螺栓连接有滑动在滑槽（8）内部的滑块（9），所述滑槽（8）的一侧内壁和壳体（3）之间通过轴承连接有螺杆一（10），所述滑块（9）与螺杆一（10）通过螺纹连接，所述螺杆一（10）的一端延伸至壳体（3）的内部焊接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）与蜗杆（18）啮合。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机的电气房吊装装置，其特征在于，所述横梁（1）的一侧外壁开有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有均匀分布的挤压块（12）。3.根据权利要求2所述的一种门式起重机的电气房...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建行，张惠磊，王硕，
申请(专利权)人：河南九九智能电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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