混纺再生棉纱及其制备方法技术

本申请涉及混纺再生棉纱，包括再生棉纱线和化学纤维；再生棉纱线由包括如下组分的表面整理液处理：聚氯乙烯树脂、9,10

【技术实现步骤摘要】
混纺再生棉纱及其制备方法


[0001]本申请涉及棉纱
，尤其是涉及混纺再生棉纱及其制备方法。

技术介绍

[0002]棉纱是一种纺织品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；棉纱是由棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。再生棉纱生产时通常使用再生棉，即收集废旧衣物布料，经过破碎、梳棉、并条、纺纱步骤得到再生棉纱；混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成，在生产应用中，通常将棉纱和不同颜色的化学纤维混纺，达到调色的目的。
[0003]但目前的再生棉纱使用韧性较差，使用寿命较短，容易导致编制成坯布后整体质量不佳，因此还有改进空间。

技术实现思路

[0004]为了提高再生棉纱的韧性，延长寿命并提高棉纱编制成坯布后的整体质量，本申请提供一种混纺再生棉纱及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供的混纺再生棉纱采用如下的技术方案：混纺再生棉纱，包括呈螺旋状紧密缠绕的再生棉纱线和化学纤维；所述再生棉纱线由表面整理液处理，所述表面整理液包括如下重量份数的组分：30
‑
40份聚氯乙烯树脂；6
‑
8份9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯；1
‑
2份交联剂；3
‑
4份2
‑
丁烯酸；2
‑
3份液体丁腈橡胶；1
‑
2份磷酸二氢铝；80
‑
100份去离子水。
[0006]通过采用上述技术方案，以柔韧性好、易成型的聚氯乙烯树脂作为表面整理液的主要成分，使表面整理液易附着于再生棉纱线上并起到增韧效果；含有环氧基的9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯与聚氯乙烯树脂的相溶性好，且具有增塑效果，共混交联后改善聚氯乙烯树脂的韧性；2
‑
丁烯酸的羧基与9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯的环氧基接触，容易反应形成嵌段，提高化学键合强度，改善9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯性能以进一步改善交联产物的力学性能，提高表面整理液成膜后的韧性；线型高分子化合物液体丁腈橡胶，促进各组分相容并连结，且含有活性基团，可与聚氯乙烯树脂混溶提高伸长和回弹性，由此增加表面整理液附着于再生棉纱线上的膜层的柔韧性，提高断裂伸长率和冲击强度等物理机械性能的作用，有效改善再生棉纱线易断裂的情况；磷酸二氢铝易溶于水，且具有粘合性能，可提高表面整理液在再生棉纱线上的附着能力，增强再生棉纱线的韧性和力学性能，延长寿命并有助于提高混纺再生棉纱线编制成坯布后的整体质量。
[0007]优选的，按重量份数计，所述表面整理液还包括0.6
‑
0.8份N
‑
苯甲酰苯羟胺。
[0008]通过采用上述技术方案，N
‑
苯甲酰苯羟胺与液体丁腈橡胶发生反应，得到的产物可起增稠增韧的作用。
[0009]优选的，按重量份数计，所述表面整理液还包括1
‑
2份丙二醇嵌段聚醚和4
‑
5份3
‑
烯丙氧基
‑2‑
羟基丙磺酸钠。
[0010]通过采用上述技术方案，一方面，膏状的丙二醇嵌段聚醚的添加可减少棉纤维损伤，增强纤维强度；另一方面，由丙二醇嵌段聚醚和表面活性单体3
‑
烯丙氧基
‑2‑
羟基丙磺酸钠的共混产生协同作用得到性能较高的分散产物，可提高表面整理液的孔隙填充能力，增强表面整理液成膜后的致密性，由此通过表面整理液填充于棉纱的棉纤维孔隙中并形成致密膜层，提高棉纤维的结构致密度，达到增韧目的。
[0011]优选的，按重量份数计，所述表面整理液还包括2
‑
3份三氯甲烷。
[0012]通过采用上述技术方案，三氯甲烷与丙二醇嵌段聚醚和3
‑
烯丙氧基
‑2‑
羟基丙磺酸钠的分散产物协同增效，聚集成球形颗粒，在交联网络构成的连续相中形成分散相，显著提升断裂韧性，保持力学性能。
[0013]优选的，按重量份数计，所述表面整理液还包括1
‑
2份偏硼酸钙。
[0014]通过采用上述技术方案，适量偏硼酸钙的添加可提高抗拉强度，改善机械性能，辅助提升表面整理液对再生棉纱线的增韧效果。
[0015]优选的，所述交联剂为四乙烯五胺。
[0016]通过采用上述技术方案，多胺类化合物作为交联剂，具有较高的交联效率，提高表面整理液的性能。
[0017]第二方面，本申请提供一种混纺再生棉纱的制备方法，采用如下的技术方案：混纺再生棉纱的制备方法，包括如下步骤：S1.表面整理液的制备；将9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯和2
‑
丁烯酸混合，在50
‑
60℃下反应40
‑
50min；再加入聚氯乙烯树脂和交联剂，在140
‑
160℃下搅拌反应2
‑
3h；然后加入液体丁腈橡胶，继续搅拌30
‑
35min，最后加入磷酸二氢铝和去离子水，搅拌40
‑
45min，得到表面整理液；S2.改性再生棉纱线的制备；将再生棉纱线放置于S1制得的表面整理液中浸轧，再用轧辊碾压整理，然后取出放置于120
‑
150℃的烘箱中烘干50
‑
60min；取出后冷却至室温，制得改性再生棉纱线；S3.混纺；将改性再生棉纱线和化学纤维紧密缠绕成螺旋状，得到混纺再生棉纱。
[0018]优选的，所述S1还包括如下步骤：将0.6
‑
0.8份N
‑
苯甲酰苯羟胺放置于冰水浴中，以1滴/s的速度缓慢滴加2
‑
3份液体丁腈橡胶，滴加完全后，升温至60
‑
80℃，搅拌反应2
‑
3h，得到混合物A；将1
‑
2份丙二醇嵌段聚醚、4
‑
5份3
‑
烯丙氧基
‑2‑
羟基丙磺酸钠、2
‑
3份三氯甲烷和1
‑
2份偏硼酸钙共混，以超声功率120
‑
140W，频率20
‑
30kHz的超声波处理8
‑
12min，得到混合物B；制备时，将9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯和2
‑
丁烯酸混合，在50
‑
60℃下反应40
‑
50min；再加入聚氯乙烯树脂和交联剂，在140
‑
160℃下搅拌反应2
‑
3h；然后加入混合物A，继续搅拌30
‑
35min；然后加入混合物B，搅拌20
‑
30min，最后加入磷酸二氢铝和去离子水，继续搅拌
40
‑
45min，得到表面整理液。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混纺再生棉纱，其特征在于：包括呈螺旋状紧密缠绕的再生棉纱线和化学纤维；所述再生棉纱线由表面整理液处理，所述表面整理液包括如下重量份数的组分：30
‑
40份聚氯乙烯树脂；6
‑
8份9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯；1
‑
2份交联剂；3
‑
4份2
‑
丁烯酸；2
‑
3份液体丁腈橡胶；1
‑
2份磷酸二氢铝；80
‑
100份去离子水。2.根据权利要求1所述的混纺再生棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面整理液还包括0.6
‑
0.8份N
‑
苯甲酰苯羟胺。3.根据权利要求1所述的混纺再生棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面整理液还包括1
‑
2份丙二醇嵌段聚醚和4
‑
5份3
‑
烯丙氧基
‑2‑
羟基丙磺酸钠。4.根据权利要求3所述的混纺再生棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面整理液还包括1
‑
2份三氯甲烷。5.根据权利要求4所述的混纺再生棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面整理液还包括1
‑
2份偏硼酸钙。6.根据权利要求1所述的混纺再生棉纱，其特征在于：所述交联剂为四乙烯五胺。7.权利要求1所述的混纺再生棉纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.表面整理液的制备；将9,10
‑
环氧硬脂酸丁酯和2
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丁烯酸混合，在50
‑
60℃下反应40
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50min；再加入聚氯乙烯树脂和交联剂，在140
‑
160℃下搅拌反应2
‑
3h；然后加入液体丁腈橡胶，继续搅拌30
‑
35min，最后加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李上备，李上扇，张永财，李上体，
申请(专利权)人：苍南县合帮纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：