本实用新型专利技术涉及资源再利用技术领域，且公开了一种化工厂废油回收再利用装置，所述的主体的表面固定装配有多个固定盒,固定盒均与主体的内部进行连通，所述的固定盒上均活动装配有安装盒,安装盒的底面固定装配有过滤网,所述的安装盒的表面上方对称设置有凹槽，凹槽上固定装配有轴杆,轴杆上均装配有卡铁，卡铁的一端固定装配有连接杆,所述的轴杆上装配有两个扭簧,扭簧的两端分别与卡铁的侧面以及凹槽内壁进行固定装配，上述一种化工厂废油回收再利用装置通过卡铁和连接杆的配合解决了现有的废油处理装置进行处理，处理费用太高，不适合用在量不大的废油，且操作起来比较繁琐的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工厂废油回收再利用装置
[0001]本技术涉及资源再利用
，具体为一种化工厂废油回收再利用装置。
技术介绍
[0002]化工厂在生产过程中会出现一些废油，这些废油内会含有一些杂质，这些废油在进行过滤之后还能够进行使用，如果使用大型废油处理装置进行处理，处理费用太高，不适合用在量不大的废油，且操作起来比较繁琐，因此，涉及到一种化工厂废油回收再利用装置用于现有的资源再利用
中是很有必要的。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有的废油处理装置进行处理，处理费用太高，不适合用在量不大的废油，且操作起来比较繁琐的问题，本技术提供了一种化工厂废油回收再利用装置，具备可快捷高效地对废油进行回收再利用的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种化工厂废油回收再利用装置，包括主体；所述的主体的表面固定装配有多个固定盒,固定盒均与主体的内部进行连通，所述的固定盒上均活动装配有安装盒,安装盒的底面固定装配有过滤网,安装盒通过过滤网实现与主体的内部连通，所述的安装盒的表面上方对称设置有凹槽，凹槽上固定装配有轴杆,轴杆上均装配有卡铁，卡铁的一端固定装配有连接杆,卡铁和连接杆实现在轴杆上进行转动，所述的轴杆上装配有两个扭簧,扭簧的两端分别与卡铁的侧面以及凹槽内壁进行固定装配。
[0008]优选的，所述的主体的表面固定装配有安装管,安装管上转动装配有转动管,转动管上固定装配有多个固定板,固定板上固定装配有微型气缸,微型气缸的一端装配有电动伸缩杆,电动伸缩杆通过微型气缸进行上下伸缩，所述的电动伸缩杆一端贯穿固定板，固定板的一端固定装配有压盘，所述的压盘的表面对称固定装配有卡块,两个卡块对称设置有卡槽,卡槽的开口朝内。
[0009]优选的，所述的连接杆与卡铁为度的夹角，且卡铁表面为弧面，卡铁的一端为卡扣。
[0010]优选的，所述的压盘位于安装盒的正上方，压盘向下移动时与安装盒进行装配，此时连接杆向下移动到安装盒的凹槽中，卡铁的一端的卡扣与卡块的卡槽进行活动装配。
[0011]优选的，所述的主体的底部固定装配有漏斗,漏斗实现对废油的收集，所述的主体固定装配有支腿,支腿实现对装置的支撑作用。
[0012]优选的，所述的安装管的顶部固定装配有限位块,限位块位于转动管的一侧。
[0013]优选的，所述的转动管上固定装配有连接块，所述的转动管在安装管上进行转动时，限位块与连接块的表面进行贴合，压盘位于安装盒的正上方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中化工厂废油回收再利用装置，通过将废油以及杂质放入到安装盒中，并且将安装盒安装在固定盒上，通过微型气缸的启动，使得电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆底部的压盘活动装配在安装盒中，并对安装盒上的废油以及杂质进行挤压，使得压制的废油从过滤网中进入到主体的内部，由漏斗进行收集，同时压盘装配在安装盒上时，压盘的底部与连接杆进行接触，使得连接杆进行向下移动，收缩到安装盒的凹槽中，卡铁在连接杆移动的作用下在轴杆上进行转动，使得扭簧产生反作用力，卡铁一端的卡扣卡在卡块的卡槽中，使得压盘向上移动时，方便把安装盒从固定盒上带出，方便对安装盒上的杂质废料进行处理。
[0017]2、本技术中化工厂废油回收再利用装置，通过转动管安装连接块,安装管安装限位块，使得连接块与限位块进行接触时，压盘位于安装盒的正上方，此时减少校准的繁琐，操作起来省时省力。
附图说明
[0018]图1为本技术中化工厂废油回收再利用装置结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中图1的B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中化工厂废油回收再利用装置结构示意图；
[0022]图5为本技术图4的C处放大结构示意图。
[0023]图中：
[0024]10、主体；11、漏斗；12、固定盒；13、安装管；
[0025]20、支腿；21、转动管；22、固定板；23、微型气缸；
[0026]30、电动伸缩杆；31、压盘；32、安装盒；33、过滤网；
[0027]40、卡铁；41、连接杆；42、轴杆；43、扭簧；
[0028]50、卡块；51、卡槽；52、限位块；53、连接块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种化工厂废油回收再利用装置结构示意图，本实施例的化工厂废油回收再利用装置包括主体10，所述的主体10的表面固定装配有多个固定盒12,固定盒12均与主体10的内部进行连通，所述的固定盒12上均活动装配有安装盒32,安装盒32的底面固定装配有过滤网33,安装盒32通过过滤网33实现与主体10的内部连通，所述的安装盒32的表面上方对称设置有凹槽，凹槽上固定装配有轴杆42,轴杆42上均装配有卡铁40，卡铁40的一端固定装配有连接杆41,连接杆41与卡铁40为90
度的夹角，且卡铁40表面为弧面，卡铁40的一端为卡扣，卡铁40和连接杆41实现在轴杆42上进行转动，所述的轴杆42上装配有两个扭簧43,扭簧43的两端分别与卡铁40的侧面以及凹槽内壁进行固定装配。
[0032]所述的主体10的表面固定装配有安装管13,安装管13上转动装配有转动管21,转动管21上固定装配有多个固定板22,固定板22上固定装配有微型气缸23,微型气缸23的一端装配有电动伸缩杆30,电动伸缩杆30通过微型气缸23进行上下伸缩，所述的电动伸缩杆30一端贯穿固定板22，固定板22的一端固定装配有压盘31，所述的压盘31的表面对称固定装配有卡块50,两个卡块50对称设置有卡槽51,卡槽51的开口朝内，所述的压盘31位于安装盒32的正上方，压盘31向下移动时与安装盒32进行装配，此时连接杆41向下移动到安装盒32的凹槽中，卡铁40的一端的卡扣与卡块50的卡槽51进行活动装配。
[0033]所述的主体10的底部固定装配有漏斗11,漏斗11实现对废油的收集，所述的主体10固定装配有支腿20,支腿20实现对装置的支撑作用。
[0034]本实施例中，通过将废油以及杂质放入到安装盒32中，并且将安装盒32安装在固定盒12上，通过微型气缸23的启动，使得电动伸缩杆30进行伸长，电动伸缩杆30底部的压盘31活动装配在安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工厂废油回收再利用装置，包括主体(10)；其特征在于：所述的主体(10)的表面固定装配有多个固定盒(12),固定盒(12)均与主体(10)的内部进行连通，所述的固定盒(12)上均活动装配有安装盒(32),安装盒(32)的底面固定装配有过滤网(33),所述的安装盒(32)的表面上方对称设置有凹槽，凹槽上固定装配有轴杆(42),轴杆(42)上均装配有卡铁(40)，卡铁(40)的一端固定装配有连接杆(41),述的轴杆(42)上装配有两个扭簧(43),扭簧(43)的两端分别与卡铁(40)的侧面以及凹槽内壁进行固定装配。2.根据权利要求1所述的一种化工厂废油回收再利用装置，其特征在于：所述的主体(10)的表面固定装配有安装管(13),安装管(13)上转动装配有转动管(21),转动管(21)上固定装配有多个固定板(22),固定板(22)上固定装配有微型气缸(23),微型气缸(23)的一端装配有电动伸缩杆(30),电动伸缩杆(30)通过微型气缸(23)进行上下伸缩，所述的电动伸缩杆(30)一端贯穿固定板(22)，固定板(22)的一端固定装配有压盘(31)，所述的压盘(31)的表面对称固定装配有卡块(50),两个卡块(50)对称设置有卡槽(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，李皓晖，杨正鹏，
申请(专利权)人：内江市天捷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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