一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有原烟气进口和净烟气出口，所述脱硫塔内部设置有两个穿流筛板托盘，所述第一穿流筛板托盘位于原烟气进口的上方，所述第一穿流筛板托盘的上方设置有下部喷淋层，所述第二穿流筛板托盘位于下部喷淋层的上方，所述第二穿流筛板托盘的上方设置有上部喷淋层，所述上部喷淋层的上方设置有高效除雾器，所述高效除雾器的上下方分别设置有工艺水喷淋层。本实用新型专利技术设置下部喷淋层和上部喷淋层，采用单塔单循环分层pH值控制工艺，实现对高硫煤热电机组实现单塔单循环高效脱硫，同时协同除尘，达到超低排放要求，确保机组运行稳定，节约占地和投资。节约占地和投资。节约占地和投资。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备


[0001]本技术属于烟气脱硫
，尤其是涉及一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备。

技术介绍

[0002]根据国家和地方政府相关部门规定的燃气机组排放的要求，排放的烟气中SO2≤35mg/Nm 3，粉尘≤5mg/Nm 3，NOx≤50mg/Nm 3，实现超低排放；传统的单塔双循环脱硫塔采用圆锥底收集碗与浆液导流板，烟气通流阻断冲击效应明显，气流过渡不够顺畅、分布均匀性差，导致烟气通流阻力大，烟风系统能耗大幅增加，并且单塔双循占地面积大；传统的单塔单循环脱硫塔，脱硫塔的底部与烟气入口之间的空间为浆液池，浆液池内并没有安装任何装置，浆液池内缺少浆液池分区氧化装置，导致烟气出口SO2较高、粉尘浓度较高，难以达到超低排放标准；现有，穿流筛板托盘上液相分布的不均匀性和由此引发的气相流动结构的不均匀性，严重限制了气液两相间的有效接触，造成筛板的传质效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备，实现单塔高效脱硫，同时协同除尘，达到超低排放要求脱硫塔的传质及分离效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有原烟气进口和净烟气出口，所述脱硫塔内部设置有穿流筛板托盘，所述穿流筛板托盘的上方设置有喷淋层pH分级控制装置，所述喷淋层pH分级控制装置的上方设置有高效除雾器，所述高效除雾器的上下方分别设置有上工艺水喷淋层和下工艺水喷淋层，所述脱硫塔底部为循环浆液池，所述脱硫塔内设置有分区氧化装置，所述分区氧化装置位于浆液池液面的下方，所述分区氧化装置包括矩形横梁，所述矩形横梁的两端分别与脱硫塔塔体内壁连接，所述矩形横梁下部设置有氧化空气管，所述氧化空气管上设置有气孔，所述氧化空气管的一端分别穿过脱硫塔塔体与风机送风管连通，所述氧化空气管的另一端设置有弯头且朝下设置。
[0005]所述喷淋层pH分级控制装置包括依次设置的第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层；所述穿流筛板托盘包括第一穿流筛板托盘和第二穿流筛板托盘，所述第一穿流筛板托盘位于烟气进口的上方，所述第一穿流筛板托盘的上方设置第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，所述第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层的上方设置第二穿流筛板托盘；所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层上分别设置有浆液管道，所述浆液管道的一端分别与第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层的主管道连接，所述浆液管道的另一端分别与浆液循环泵的出口处连接，循环泵的入口处分别通过连通管穿过脱硫塔与浆液池连通，所述浆液管道上分别设置有pH值在线检测仪。
[0006]所述脱硫塔上设置有用于补充碱液用的pH值调节剂输送管，所述pH值调节剂输送
管为四根，所述pH值调节剂输送管的一端分别置于浆液池内，且分别靠近第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层的浆液循环泵入口处的连通管位置，所述pH值调节剂输送管上设置有碱液电动调节阀，所述pH值调节剂输送管的另一端与碱液输送泵相连接，所述第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层和第六喷淋层的浆液管道上分别设置有用于控制碱液用的碱液电动调节阀。
[0007]所述脱硫塔的浆液池内设置有搅拌机和石膏排出泵，所述搅拌机为4
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6台，所述搅拌机分别安装于浆液池中下部，且侧入式固定；所述石膏排出泵为2台，分别安装于脱硫塔外，通过连通管与浆液池底部连接。
[0008]所述第一穿流筛板托盘和第二穿流筛板托盘分别放置在支架上，所述第一穿流筛板托盘和第二穿流筛板托盘为多个穿流筛板模块相互连接呈圆形，所述穿流筛板模块包括底板，所述底板的四周设置有侧板，所述侧板上设置有液位连通孔，所述侧板的上端设置有翻边，所述翻边的数量为两个且相邻设置，相邻的穿流筛板模块分别通过翻边套接，所述液位连通孔处设置有外螺纹管及管箍，相邻的穿流筛板模块通过管箍和外螺纹管相连接，所述底板上设置有筛孔。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]1、本技术设置的穿流筛板托盘由若干个矩形或特殊多边形的模块组成，穿流筛板模块底板上开设圆形筛孔，在穿流筛板模块四个侧边的两个边上设置有卷边，将相邻的穿流筛板模块相互套接，通过安装在侧板上液位连通孔处的外螺纹管及管箍使穿流筛板模块相互连接，实现穿流筛板托盘内传质两相的混合更加充分，避免了液相在整个穿流筛板托盘表面的主体流动，使得整个穿流筛板托盘上的液相分布更加均匀，使每一级穿流筛板托盘上液相的总压降大大降低，减少了支撑梁的用料及费用，同时提高了传质效率。
[0011]2、本技术设置分区氧化装置，将分区氧化装置安装在脱硫塔塔体的浆液池内部，实现将浆液池内部分为上下两个物理分区，上区为低pH值区,有利于亚硫酸根的氧化及结晶，下区为高pH值区，有利于SO2的吸收，达到提高烟气净化效率的目的。
[0012]3、本技术设置下喷淋层和上喷淋层，实现对高硫煤热电机组实现单塔高效脱硫，同时协同除尘，达到超低排放要求，确保机组运行稳定，节约占地和投资，进而实现了单塔单循环工艺的分层pH 值控制，具有结构简单、占地面积小、运行稳定、投资少、运行费用低的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的设备示意图；
[0014]图2为本技术的脱硫塔与托盘关系配合图；
[0015]图3为本技术的穿流筛板模块示意图。
[0016]图中：1循环泵、2脱硫塔、3浆液管道、3
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1连通管、4碱液电动调节阀、4
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1第一穿流筛板托盘、4
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2第二穿流筛板托盘、4
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01底板、4
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02液位连通孔、4
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03翻边、4
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04侧板、4
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05筛孔、5喷淋层 pH分级控制装置、5
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1第一喷淋层、5
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2第二喷淋层、5
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3第三喷淋层、5
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4第四喷淋层、5
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5第五喷淋层、5
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6第六喷淋层、6搅拌机、 7碱液(调节剂)输送管、8石膏排出泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1所示，一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备，包括脱硫塔2，所述脱硫塔2上设置有原烟气进口和净烟气出口，所述脱硫塔2内部设置有穿流筛板托盘，所述穿流筛板托盘的上方设置有喷淋层pH分级控制装置5，所述喷淋层pH分级控制装置5包括第一喷淋层5
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1、第二喷淋层5
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2、第三喷淋层5
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3、第四喷淋层5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备，其特征在于：包括脱硫塔(2)，所述脱硫塔(2)上设置有原烟气进口和净烟气出口，所述脱硫塔(2)内部设置有穿流筛板托盘，所述穿流筛板托盘的上方设置有喷淋层pH分级控制装置(5)，所述喷淋层pH分级控制装置(5)的上方设置有高效除雾器，所述高效除雾器的上下方分别设置有上工艺水喷淋层和下工艺水喷淋层，所述脱硫塔(2)底部为循环浆液池，所述脱硫塔(2)内设置有分区氧化装置，所述分区氧化装置位于浆液池液面的下方，所述分区氧化装置包括矩形横梁，所述矩形横梁的两端分别与脱硫塔塔体内壁连接，所述矩形横梁下部设置有氧化空气管，所述氧化空气管上设置有气孔，所述氧化空气管的一端分别穿过脱硫塔(2)塔体与风机送风管连通，所述氧化空气管的另一端设置有弯头且朝下设置。2.根据权利要求1所述的一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设备，其特征在于：所述喷淋层pH分级控制装置(5)包括依次设置的第一喷淋层(5
‑
1)、第二喷淋层(5
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2)、第三喷淋层(5
‑
3)、第四喷淋层(5
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4)、第五喷淋层(5
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5)和第六喷淋层(5
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6)；所述穿流筛板托盘包括第一穿流筛板托盘(4
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1)和第二穿流筛板托盘(4
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2)，所述第一穿流筛板托盘(4
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1)位于烟气进口的上方，所述第一穿流筛板托盘(4
‑
1)的上方设置第一喷淋层(5
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1)、第二喷淋层(5
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2)和第三喷淋层(5
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3)，所述第一喷淋层(5
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1)、第二喷淋层(5
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2)和第三喷淋层(5
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3)的上方设置第二穿流筛板托盘(4
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2)；所述第一喷淋层(5
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1)、第二喷淋层(5
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2)、第三喷淋层(5
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3)、第四喷淋层(5
‑
4)、第五喷淋层(5
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5)和第六喷淋层(5
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6)上分别设置有浆液管道(3)，所述浆液管道(3)的一端分别与第一喷淋层(5
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1)、第二喷淋层(5
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2)、第三喷淋层(5
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3)、第四喷淋层(5
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4)、第五喷淋层(5
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5)和第六喷淋层(5
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6)的主管道连接，所述浆液管道(3)的另一端分别与浆液循环泵(1)的出口处连接，循环泵(1)的入口处分别通过连通管(3
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1)穿过脱硫塔(2)与浆液池连通，所述浆液管道(3)上分别设置有pH值在线检测仪。3.根据权利要求1或2所述的一种燃煤电站锅炉高硫煤超低排放脱硫设...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢晔，张亚红，亢艺璇，
申请(专利权)人：西安钧泰环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：