一种脱硫塔浆液池分区氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔浆液池分区氧化装置，所述脱硫塔塔体内部设置有氧化空气组件，所述氧化空气组件位于原烟气进口的下方，所述氧化空气组件包括矩形横梁，所述矩形横梁的两端分别与塔体内壁焊接，所述矩形横梁下部安装有氧化空气管，所述氧化空气管上设置有气孔，所述氧化空气管的一端分别穿过塔体与风机送风管连通，所述氧化空气管的另一端设置有弯头且朝下设置。本实用新型专利技术通过设置氧化空气组件，将氧化空气组件安装在脱硫塔塔体的浆液池内部，实现将浆液分为上下两个物理分区，上区为低pH值区,有利于亚硫酸根的氧化及结晶，下区为高pH值区，有利于SO2的吸收，达到提高烟气净化效率的目的。高烟气净化效率的目的。高烟气净化效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔浆液池分区氧化装置


[0001]本技术属于脱硫设备
，尤其是涉及一种脱硫塔浆液池分区氧化装置。

技术介绍

[0002]现有的单塔单循环脱硫除尘装置，吸收塔的底部与烟气入口之间的空间为浆液池，浆液池内并没有安装任何装置；根据脱硫化学反应动力学，要提高脱硫效率，就要求加大pH值，pH值高脱硫效率就高；但是已经生成的亚硫酸钙需要结晶，就需要空气氧化，这个反应在低pH值时反应加快，因此降低pH值有利于亚硫酸盐的氧化结晶；这就形成了一对矛盾，在一个同样pH值的环境中很难同时解决这个问题，特别是要求超低排放时表现更为突出；现有的单塔双循环脱硫除尘装置，要在脱硫塔的上部设置集液槽，把上部二或/和三层的循环浆液收集后，排放到脱硫塔外的另一个浆液循环池，大大增加了土建费用、塔高及设备费用。如中国专利一种单塔双循环脱硫除尘装置及工艺(CN106693657B)，一种单塔双循环脱硫除尘装置，包括吸收塔，所述吸收塔的侧壁上设置烟气入口、顶方设置烟气出口，所述吸收塔内底方为内塔釜；所述吸收塔内且位于烟气入口上方由下至上依次设置托盘孔板、粗脱硫喷淋器、气体再分布及集液层、精脱硫喷淋器和旋流除雾器，所述粗脱硫喷淋器通过循环泵连通内塔釜，所述精脱硫喷淋器通过循环泵与外塔釜相连；所述气体再分布及集液层包括固定在吸收塔塔壁且全方覆盖吸收塔横截面的集液方和位于集液方下方且安装高度可调的气体再分布方，所述集液方连通过管路与外塔釜相连，所述气体再分布方包括若干相互平行且水平设置的圆管，相邻圆管之间的间隙为气体通道,建造费用增加30％。
>[0003]现有的单塔单循环脱硫除尘装置由于浆液池内缺少浆液池分区氧化装置，导致脱硫效率低、烟囱出口粉尘浓度高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫塔浆液池分区氧化装置，实现提高烟气净化的效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种脱硫塔浆液池分区氧化装置，包括塔体，所述塔体上设置有原烟气进口和净烟气出口，所述塔体内部设置有下托盘，所述下托盘位于原烟气进口的上方，所述下托盘的上方设置有下部喷淋层，所述下部喷淋层的上方设置有上托盘，所述上托盘的上方设置有上部喷淋层，所述上部喷淋层的上方设置有工艺水喷淋层，所述工艺水喷淋层的上方设置有高效除雾器，所述塔体内部设置有氧化空气组件，所述氧化空气组件位于原烟气进口的下方，所述氧化空气组件包括矩形横梁，所述矩形横梁的两端分别与塔体内壁焊接，所述矩形横梁下部设置有氧化空气管，所述氧化空气管上设置有气孔，所述氧化空气管的一端分别穿过塔体与风机送风管连通，所述氧化空气管的另一端设置有弯头且朝下设置。
[0006]所述氧化空气管为多根固定在矩形横梁下部，所述气孔为多个，多个气孔沿水平
方向与垂直方向夹角45度两行交错分布，所述氧化空气管通过第一法兰盘与风机送风管连接。
[0007]所述塔体外壁上设置有密封组件，所述密封组件包括无缝钢管，所述无缝钢管的一端与塔体连接，所述无缝钢管的另一端设置有第二兰盘，所述氧化空气管上设置有第三法兰盘，所述第三法兰盘与第二兰盘可拆卸连接。
[0008]所述矩形横梁与氧化空气管通过管卡连接。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]本技术设置氧化组件，将氧化空气组件安装在脱硫塔塔体的浆液池内部，实现将浆液池为上下两个物理分区，上区为低pH值区,有利于亚硫酸根的氧化及结晶，下区为高pH值区，有利于SO2的吸收，达到提高烟气净化效率的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的装置示意图；
[0012]图2为本技术的氧化组件与塔体关系配合图；
[0013]图3为本技术的矩形横梁与氧化空气管关系配合图；
[0014]图4为本技术的矩形横梁与氧化空气管端部关系配合图；
[0015]图5为图3的侧视图；
[0016]图6为本技术的氧化空气管与气孔关系配合图；
[0017]图7为本技术的氧化空气管与密封组件系配合图。
[0018]图中：1矩形横梁、2密封组件、2
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1第二兰盘、2
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2无缝钢管、2
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3第三法兰盘、3氧化空气管、4气孔、5管卡、6第一法兰盘、7塔体、8氧化组件、9下托盘、9
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1上托盘、10下喷淋层、10
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1上喷淋层、11工艺水喷淋层、12净烟出口、13除雾器、14烟气进口、15浆液池、16角钢连接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1和图2所示，一种脱硫塔浆液池分区氧化装置，包括塔体7，所述塔体7上设置有烟气进口14和净烟出口12，所述塔体7内部设置有下托盘9，所述下托盘9位于烟气进口14的上方，所述下托盘9的上方设置有下喷淋层10，所述下喷淋层10的上方设置有上托盘9
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1，所述上托盘9
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1的上方设置有上喷淋层10
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1，所述上喷淋层10
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1的上方设置有工艺水喷淋层11，所述工艺水喷淋层11的上方设置有除雾器13，所述塔体7内部设置有氧化组件8，所述氧化组件8位于烟气进口14的下方，所述氧化组件8包括矩形横梁1，所述矩形横梁1的两端分别与塔体7内壁焊接，所述矩形横梁1下部设置有氧化空气管3，所述氧化空气管3上设置有气孔4，所述氧化空气管3的一端分别穿过塔体7与风机送风管连通，所述氧化空气管3的另一端设置有弯头且朝下设置。
[0021]如图3至图7所示，本实施例中，塔体7为圆柱形、氧化组件8为圆形网格、下托盘9、上托盘9
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1为圆形、下喷淋层10、上喷淋层10
‑
1、工艺水喷淋层11为树形、净烟出口12为圆柱形、除雾器13为屋脊型、烟气进口14为方形，采用不锈钢、FRP、PVC、碳钢防腐或其他耐腐性
材料制成；实际安装时，烟气进口14与塔体7底部之间为浆液池15，塔体7内部低于烟气进口14约0.5
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2M处为浆液池上表面，氧化组件8安装在距离浆液池上表面2M至4M的位置处，矩形横梁1的两端与塔体7内壁之间通过焊接连接，氧化空气管3采用管径为20mm到300mm无缝管，材质选用SS304、316L、双相不锈钢的一种或几种，氧化空气管3为多根均设在安装横梁1下部，氧化空气管3之间的安装间距为500到3000mm，氧化空气管3上设置有管卡5，管卡5为半圆形，矩形横梁1两侧设置有角铁，角铁的竖直面与矩形横梁1焊接，角铁的水平面通过螺栓与管卡5连接，将氧化空气管3固定在横梁1下方，氧化空气管3一端折弯90
°
垂直向下与中间矩形横梁1固定，矩形横梁1与氧化空气管3的折弯处之间通过角钢连接件16连接，位于塔体7中间矩形横梁1低于塔体7上的其它矩形横梁1；塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔浆液池分区氧化装置，包括塔体(7)，所述塔体(7)上设置有原烟气进口(14)和净烟气出口(12)，所述塔体(7)内部设置有下托盘(9)，所述下托盘(9)位于原烟气进口(14)的上方，所述下托盘(9)的上方设置有下部喷淋层(10)，所述下部喷淋层(10)的上方设置有上托盘(9
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1)，所述上托盘(9
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1)的上方设置有上部喷淋层(10
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1)，所述上部喷淋层(10
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1)的上方设置有工艺水喷淋层(11)，所述工艺水喷淋层(11)的上方设置有高效除雾器(13)，其特征在于：所述塔体(7)内部设置有氧化空气组件(8)，所述氧化空气组件(8)位于原烟气进口(14)的下方，所述氧化空气组件(8)包括矩形横梁(1)，所述矩形横梁(1)的两端分别与塔体(7)内壁连接，所述矩形横梁(1)下部设置有氧化空气管(3)，所述氧化空气管(3)上设置有气孔(4)，所述氧化空气管(3)的一端分别穿过塔体(7)与风机送风管连通，所述氧化空气管(3)的另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢晔，张亚红，亢艺璇，
申请(专利权)人：西安钧泰环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：