一种植物精油研磨装置制造方法及图纸

一种植物精油研磨装置，其中研磨罐壁上设有开合门，其两端转轴通过二个轴承座安装于支架上，电机输出轴与转轴相连，多个磨球设于研磨罐内，多个换能器装于研磨罐外壁上，换能器通过导线连于电滑环的转子上，电滑环的定子通过导线连于超声发生器，转子固定于转轴上，收集箱安装于研磨罐下方。利用研磨罐上设置的磨球、换能器及电滑环装置，形成转动状态的研磨、超声复合结构，当芳香植物物料投入研磨罐内被磨球施加研磨作业时，可同时冲入纯水并以换能器所产生的超声波促进精油成分乳化分散于水中，并可随着研磨作业的持续进行对粘附于罐壁、磨球上的精油实施超声乳化剥离，实现经济高效、环保洁净的精油原料处理效果。环保洁净的精油原料处理效果。环保洁净的精油原料处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种植物精油研磨装置


[0001]本技术属于植物精油研磨
，具体涉及一种植物精油研磨装置。

技术介绍

[0002]植物精油的制备是通过水蒸气从芳香植物中蒸馏萃取出精油的工艺，现有芳香植物精油有95％均可用蒸馏法萃取获得，是萃取精油最常用，最洁净的方法。常规的植物精油蒸馏萃取工艺准备过程中，针对植物原料的叶、花等柔软组织可不经事前处理而直接蒸馏，但像树皮、果壳等坚硬组织则必须经过切割、压碎或研磨来帮助精油释放，由于芳香植物一般富含油脂、汁液，在研磨过程中极易粘附于设备、部件的内壁之中，特别是粉碎机一类机械，对植物组织作业完毕后的清洁操作颇为麻烦，每次的维护作业都会降低生产效率；大量的残留附着物不仅伴随着物料成本的浪费，而且精油成分长期暴露于空气中容易变质、发臭，如不及时处理则还会降低设备的使用性能。因此，需要一种新的技术方案加以完善。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本技术提供了一种植物精油研磨装置，用以减少芳香植物研磨过程中的残留附着，确保植物精油研磨作业的经济高效与洁净环保。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种植物精油研磨装置，包括支架、研磨罐、二个轴承座、电机、多个磨球、多个换能器、多个导线、电滑环、超声发生器、收集箱。其中，所述支架为钢结构件，所述研磨罐为中空罐体，其罐壁上设有开合门，同时其两端转轴通过与二个所述轴承座的套合安装于支架之上；所述电机安装于一端轴承座一旁，并以其输出轴与所述转轴相连；多个所述磨球设于研磨罐内；多个所述换能器安装于研磨罐外壁上，并以其超声输出方向朝向研磨罐内腔；每个换能器均通过所述导线连接于所述电滑环的转子上，电滑环的所述转子、定子具有为旋转体传递电能的功能，所述定子通过导线连接于支架上的所述超声发生器，转子套合固定于转轴之上；所述收集箱通过支架安装于研磨罐正下方。
[0005]进一步的，所述研磨罐罐体、所述磨球的材质均为氧化锆或聚四氟乙烯。
[0006]进一步的，所述研磨罐与所述开合门的贴合部位设有密封垫。
[0007]进一步的，所述收集箱长度大于所述开合门长度。
[0008]本技术的有益效果是：本装置利用研磨罐上设置的磨球、换能器及电滑环装置，形成转动状态的研磨、超声复合结构，当芳香植物物料投入研磨罐内被磨球施加研磨作业时，可同时冲入纯水并以换能器所产生的超声波促进精油成分乳化分散于水中，并可随着研磨作业的持续进行对粘附于罐壁、磨球上的精油实施超声乳化剥离，同时形成的浆液可带来湿法球磨组分均匀的益处，在研磨完毕的同时可得到油、水及植物组织的均匀混合液并可直接作为蒸馏萃取的原料液。整体功能不仅减少了研磨残留附着、降低设备维护率与物料浪费率，且能提高设备使用寿命，并为下一步工序提供优质原料，在研磨、超声作业的相互增益效果下，实现经济高效、环保洁净的精油原料处理效果。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的工作原理示意图。
[0011]图中：1
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支架，2
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研磨罐，2a
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转轴，2b
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开合门，2c
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密封垫，3
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轴承座，4
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电机，5
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磨球，6
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换能器，7
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导线，8
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电滑环，8a
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转子，8b
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定子，9
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超声发生器，10
‑
收集箱。
具体实施方式
[0012]下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细描述。
[0013]如图1所示，一种植物精油研磨装置，包括支架1、研磨罐2、二个轴承座3、电机4、多个磨球5、多个换能器6、多个导线7、电滑环8、超声发生器9、收集箱10。其中所述支架1为钢结构件，所述研磨罐2为聚四氟乙烯材质的中空罐体，其罐壁上设有开合门2b，并于贴合部位设有密封垫2c，同时研磨罐2两端转轴2a通过与二个所述轴承座3的套合安装于支架1之上；所述电机4安装于一端轴承座3一旁，并以其输出轴与所述转轴2a相连；多个聚四氟乙烯材质的所述磨球5设于研磨罐2内；多个所述换能器6安装于研磨罐2外壁上，并以其超声输出方向朝向研磨罐2内腔；每个换能器6均通过所述导线7连接于所述电滑环8的转子8a上，电滑环8的所述转子8a、定子8b具有为旋转体传递电能的功能，所述定子8b通过导线7连接于支架1上的所述超声发生器9，转子8a套合固定于转轴2a之上；所述收集箱10通过支架1安装于研磨罐2正下方，收集箱10长度大于所述开合门2b长度。
[0014]本技术的工作原理如下：
[0015]S1：初始状态下调整研磨罐2转动角度使其开合门2b朝上(如图1所示位置)，开启开合门2b将芳香植物物料投入研磨罐2内，而后关闭开合门2b并启动电机4，通过转轴2a带动研磨罐2旋转，从而带动磨球5滚动并对植物物料不断施加抛翻、碾压作业。
[0016]S2：在经过步骤S1研磨作业一段时间后，植物物料已完成初步破碎，同时罐壁、磨球5表面均以粘附较多精油、残渣成分，此时暂停电机4并保持开合门2b朝上，开启开合门2b并注入定量纯水，而后关闭开合门2b重启电机4并继续实施研磨，如图2所，由于电滑环8的转子8a随着转轴2a发生同步旋转，而定子8b在与超声发生器9的导线7牵引下保持稳定，从而利用电滑环8的功能令换能器6在围绕转轴2a旋转的同时保持与超声发发生器的电气连接。因此，可同步开启超声发生器9令换能器6输出朝向罐内物料的超声波，在超声空化效应及超声乳化效应作用下，令罐壁、磨球5所粘附的精油及残渣不断乳化、分散于纯水之中，同时随着研磨罐2的旋转可促进内部各处所受超声作用的均匀化；在湿法球磨、超声清洗的同步运转下，得到充分乳化、粒度均匀的物料混合浆料，最后保持开合门2b朝下并关闭电机4，开启开合门2b释放混合浆料并由收集箱10承接，以便下一步蒸馏萃取工序中使用。
[0017]S3：经过步骤S2的超声、研磨同步操作后，此时罐内的大部分残留附着精油已随着长时间的超声乳化作用充分分散于水中并被排出，可在罐内无物料状态下二次添加纯水并实施相同的旋转、超声动作，同理将二次清洗液排出，完成对研磨罐2及磨球5的彻底清洁作业。
[0018]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非作为形式上的限定，在本技术权利要求书所允许的范围内，实施例还可作出其他修改、变动及等同替换，这些都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物精油研磨装置，包括支架、研磨罐、二个轴承座、电机、多个磨球、多个换能器、多个导线、电滑环、超声发生器、收集箱，其特征在于：所述支架为钢结构件，所述研磨罐为中空罐体，其罐壁上设有开合门，同时其两端转轴通过与二个所述轴承座的套合安装于支架之上，所述电机安装于一端轴承座一旁，并以其输出轴与所述转轴相连，多个所述磨球设于研磨罐内，多个所述换能器安装于研磨罐外壁上，并以其超声输出方向朝向研磨罐内腔，每个换能器均通过所述导线连接于所述电滑环的转子上，电滑环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏，刘路加，王小妹，
申请(专利权)人：江西恒诚天然香料油有限公司，
类型：新型
国别省市：