本实用新型专利技术公开了一种自动调胶量机构，包括位于涂胶工位的两个涂胶墙板、涂胶辊、两个调胶墙板、两个调胶连接板、调胶辊、自动调胶蜗杆、两个自动调胶涡轮、两个支座、两个自动调胶方牙、两个锁紧抱套、自动调胶带轮、伺服电机、同步带，本实用新型专利技术是通过伺服电机根据控制系统的指令依次带动自动调胶带轮使自动调胶蜗杆、自动调胶蜗轮、自动调胶方牙、调胶墙板及调胶连接板动作，使调胶辊进行水平移动，从而实现调胶辊和涂胶辊之间缝隙大小的精确调节，达到自动调节胶量的目的，有益效果是操作简单，节省人工和原料，减轻工作强度；数据自动控制，调节高效精准，一致性好，可有效提高裱纸机的工作效率和裱贴产品质量。工作效率和裱贴产品质量。工作效率和裱贴产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调胶量机构
[0001]本技术涉及一种印刷包装机械的涂胶机构，尤其是一种自动调胶量机构，属印刷包装机械领域。
技术介绍
[0002]类似全自动高速裱纸机等机械设备是应用最广泛的印刷包装机械，裱纸机是将底纸(瓦楞纸、卡纸)进行涂胶，将面纸(带有彩色图案的卡纸)与底纸裱合在一起的印后设备，其中主机涂胶部是整机重要的工作系统，现有裱纸机的涂胶作业主要是由胶泵将胶水抽到涂胶辊和调胶辊之间的缝隙处，涂胶辊将胶水涂到下面的底纸上，再将底纸走出与面纸贴合，其中调节涂胶量则是此工作系统中的重要工艺，这是因为，底纸的规格不同，所需要的涂胶量也不同，因此要在裱纸机准备开机生产时，首先根据待涂胶底纸的不同规格调节涂胶量，也即调节涂胶辊和调胶辊之间流出胶水的缝隙的大小，涂胶量的多少是决定纸张涂胶效果，底纸与面纸贴合质量的关键，是影响裱贴产品质量的重要因素，尽管现有的裱纸机自动化程度较高，但是，涂胶量的调节工作仍需要人工手动调节涂胶辊和调胶辊之间的缝隙来完成，手动调节涂胶量是通过用手转动手动调胶蜗杆轴端的手轮依次使手动调胶蜗杆、手动调胶蜗轮等手动调胶量部件动作，从而改变调胶辊与涂胶辊之间的涂胶缝隙，手动调节涂胶量要根据经验反复进行手动调节和走纸试验，一遍又一遍地检查裱合效果，直到调到合适的涂胶量，此项工作不但对裱纸机操作人员技术要求较高，而且调节精度低，浪费时间和原料，降低工作效率，影响裱贴产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术是为克服人工手动调节裱纸机涂胶量技术要求高且调节精度低、浪费工时原料、工效较低、影响裱贴产品质量的缺陷，提供一种自动调胶量机构。
[0004]本技术的技术方案是，一种自动调胶量机构，包括位于涂胶工位的两个涂胶墙板、涂胶辊、两个调胶墙板、两个调胶连接板、调胶辊，两个涂胶墙板通过连接转轴分别连接在两侧的主机墙板上，涂胶辊两端通过轴承安装在两个涂胶墙板之间，两个调胶墙板通过连接转轴分别安装在两个涂胶墙板上，两个调胶墙板上分别连接着两个调胶连接板，调胶辊两端通过轴承安装在两个调胶连接板之间，其特征是，本技术还包括自动调胶蜗杆、两个自动调胶涡轮、两个支座、两个自动调胶方牙、两个锁紧抱套、自动调胶带轮、伺服电机、同步带，自动调胶蜗杆位于调胶辊的斜上方且穿过主机墙板的两侧，在两侧主机墙板外的自动调胶蜗杆的两头的有齿部位分别与两个自动调胶蜗轮相啮合，两个支座分别固定在两个涂胶墙板上，两个自动调胶方牙分别滑动设置在两个支座上的圆孔中，两个自动调胶方牙有外牙螺纹的一端分别置于两个自动调胶蜗轮中心的内牙螺孔中且自动调胶方牙的外牙螺纹与自动调胶蜗轮中心的内牙螺纹相吻合，两个自动调胶方牙的自由端分别通过销轴连接在两个调胶墙板的上部，在自动调胶蜗杆的两头还分别紧靠轴承固定有两个锁紧抱套，自动调胶蜗杆的一头安装有自动调胶带轮，伺服电机安装在自动调胶带轮的斜下方，
伺服电机的电机轮与自动调胶带轮之间连接有同步带，伺服电机受控于控制系统的胶量调节指令。
[0005]所述锁紧抱套由两个半圆体构成，用螺丝抱紧在自动调胶蜗杆的两头并紧靠轴承端，以防止自动调胶蜗杆在旋转中产生左右轴向窜动，保证自动调胶的控制精度。
[0006]所述自动调胶方牙的外牙螺纹、自动调胶蜗轮的内牙螺纹均为矩形螺纹结构。
[0007]本技术是将不同规格的底纸需要涂胶的数据预先输入控制系统，当需要调节涂胶量时，只需选中待涂胶底纸所对应的胶量数据，伺服电机就会根据控制系统的指令带动自动调胶带轮使自动调胶蜗杆、自动调胶蜗轮、自动调胶方牙、调胶墙板及调胶连接板动作，使调胶辊进行水平移动，从而实现调胶辊和涂胶辊之间缝隙大小的精确调节，达到自动调节胶量的目的。本技术的有益效果是操作简单，节省人工和原料，减轻工作强度；数据自动控制，调节高效精准，一致性好，可有效提高裱纸机的工作效率和裱贴产品质量。
附图说明
[0008]图1是本技术的侧视图；
[0009]图2是本技术的俯视图；
[0010]图3是本技术的立体图。
[0011]图中：涂胶墙板1、涂胶辊2、调胶墙板3、调胶连接板4、调胶辊5、自动调胶蜗杆6、自动调胶涡轮7、支座8、自动调胶方牙9、锁紧抱套10、自动调胶带轮11、伺服电机12、同步带13、主机墙板14
具体实施方式
[0012]下面通过实施例对照附图对本技术进行详细说明。
[0013]如图1
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图3，一种自动调胶量机构，包括位于涂胶工位的两个涂胶墙板1、涂胶辊2、两个调胶墙板3、两个调胶连接板4、调胶辊5，两个涂胶墙板1通过连接转轴分别连接在两侧的主机墙板14上，涂胶辊2两端通过轴承安装在两个涂胶墙板1之间，两个调胶墙板3通过连接转轴分别安装在两个涂胶墙板1上，两个调胶墙板3上分别连接着两个调胶连接板4，调胶辊5两端通过轴承安装在两个调胶连接板4之间，其特征是，本技术还包括自动调胶蜗杆6、两个自动调胶涡轮7、两个支座8、两个自动调胶方牙9、两个锁紧抱套10、自动调胶带轮11、伺服电机12、同步带13，自动调胶蜗杆6位于调胶辊5的斜上方且穿过主机墙板14的两侧，在两侧主机墙板14外的自动调胶蜗杆6的两头的有齿部位分别与两个自动调胶蜗轮7相啮合，两个支座8分别固定在两个涂胶墙板1上，两个自动调胶方牙9分别滑动设置在两个支座8上的圆孔中，两个自动调胶方牙9有外牙螺纹的一端分别置于两个自动调胶蜗轮7中心的内牙螺孔中且自动调胶方牙9的外牙螺纹与自动调胶蜗轮7中心的内牙螺纹相吻合，两个自动调胶方牙9的自由端分别通过销轴连接在两个调胶墙板3的上部，在自动调胶蜗杆6的两头还分别紧靠轴承固定有两个锁紧抱套10，自动调胶蜗杆6的一头安装有自动调胶带轮11，伺服电机12安装在自动调胶带轮11的斜下方，伺服电机12的电机轮与自动调胶带轮11之间连接有同步带13，伺服电机12受控于控制系统的胶量调节指令。
[0014]所述锁紧抱套10由两个半圆体构成，用螺丝抱紧在自动调胶蜗杆6的两头并紧靠轴承端，以防止自动调胶蜗杆6在旋转中产生左右轴向窜动，保证自动调胶的控制精度。
[0015]所述自动调胶方牙9的外牙螺纹、自动调胶蜗轮7的内牙螺纹均为矩形螺纹结构。
[0016]本技术是这样实现自动调胶量的：对照图1
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图3，根据待涂胶底纸的规格，在控制屏上输入预先存储的对应的胶量数据，控制系统指令伺服电机12驱动自动调胶带轮11带动自动调胶蜗杆6转动，自动调胶蜗杆6带动自动调胶蜗轮7转动，自动调胶蜗轮7的转动会推动或拉动自动调胶方牙9进行轴向移动，自动调胶方牙9又带动调胶墙板3及调胶连接板4水平移动，调胶连接板4则带动调胶辊5进行水平移动，实现了调胶辊5和涂胶辊2之间缝隙大小的精确调节，从而达到自动调节涂胶量的目的，锁紧抱套10是为防止自动调胶蜗杆6在旋转中产生左右轴向窜动，以保证自动调胶的控制精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调胶量机构，包括位于涂胶工位的两个涂胶墙板(1)、涂胶辊(2)、两个调胶墙板(3)、两个调胶连接板(4)、调胶辊(5)，两个涂胶墙板(1)通过连接转轴分别连接在两侧的主机墙板(14)上，涂胶辊(2)两端通过轴承安装在两个涂胶墙板(1)之间，两个调胶墙板(3)通过连接转轴分别安装在两个涂胶墙板(1)上，两个调胶墙板(3)上分别连接着两个调胶连接板(4)，调胶辊(5)两端通过轴承安装在两个调胶连接板(4)之间，其特征是，还包括自动调胶蜗杆(6)、两个自动调胶蜗轮(7)、两个支座(8)、两个自动调胶方牙(9)、两个锁紧抱套(10)、自动调胶带轮(11)、伺服电机(12)、同步带(13)，自动调胶蜗杆(6)位于调胶辊(5)的斜上方且穿过主机墙板(14)的两侧，在两侧主机墙板(14)外的自动调胶蜗杆(6)的两头的有齿部位分别与两个自动调胶蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：伦顺球，薛艳红，刘志富，陈立军，李士玉，
申请(专利权)人：深圳市优力源智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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