一种方便清洗的变速自动化密炼机制造技术

本发明专利技术公开了一种方便清洗的变速自动化密炼机，包括底座，底座右上方设置有安装支座，安装支座上方设置有翻转马达，翻转马达左侧设置有肋板，肋板左侧设置有密封装置，密封装置中间设置有密炼室，密炼室内部设置有密炼转子，底座左上方设置有减速电机，减速电机后方设置有主轴电机，减速电机右侧设置有联轴器，联轴器右侧设置有速比齿轮，密炼室上方设置有浮锤，浮锤正上方设置有加压气缸，浮锤上方两侧设置有清洗喷头，清洗喷头外侧设置有输水管，输水管右侧设置有水箱，输水管上下设置有固定杆，底座左侧设置有箱体支柱，箱体支柱右上方设置有控制箱，本发明专利技术通过设置的清洗喷头、减速电机使得密炼机具备密炼室清洗便利和密炼转子速度方便调控的功能。密炼转子速度方便调控的功能。密炼转子速度方便调控的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的变速自动化密炼机


[0001]本专利技术涉及原料混合领域，尤其涉及一种方便清洗的变速自动化密炼机。

技术介绍

[0002]现如今我国的工业机械产业正在持续的蓬勃发展，各类工业装备及机械也日益丰富多样，其中关于化工等行业的原料混合机械更加是多种多样，但市场上的大多数密炼机存在着密炼室清洗不便和密炼转子速度不易调控的问题，为此我们提出一种方便清洗的变速自动化密炼机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种方便清洗的变速自动化密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的密炼机密炼室清洗不便和密炼转子速度不易调控的问题。
[0004]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种方便清洗的变速自动化密炼机，包括底座，底座右上方设置有安装支座，安装支座上方设置有翻转马达，翻转马达左侧设置有肋板，肋板左侧设置有密封装置，密封装置中间设置有密炼室，密炼室内部设置有密炼转子，底座左上方设置有减速电机，减速电机后方设置有主轴电机，减速电机右侧设置有联轴器，联轴器右侧设置有速比齿轮，密炼室上方设置有浮锤，浮锤正上方设置有加压气缸，浮锤上方两侧设置有清洗喷头，清洗喷头外侧设置有输水管，输水管右侧设置有水箱，水箱上设置有水位显示窗，输水管上下设置有固定杆，底座左侧设置有箱体支柱，箱体支柱右上方设置有控制箱。
[0006]进一步的，所述密炼转子设置有两个，其水平设置在密炼室内部，且须与密炼室底部保持大于其回转的距离，截面形状类似于局部椭圆形。
[0007]进一步的，所述水箱设置于浮锤的右侧，且与浮锤工作室外壁为固定焊接设置，其通过输水管与清洗喷头相连，水箱容量为3.5L。
[0008]进一步的，所述清洗喷头固定设置于浮锤上方两侧的内壁上，其共设置有八个，均对称均匀分布在两侧，尺寸设置不宜过大，至少不得大于浮锤与内壁之间的距离。
[0009]进一步的，所述密封装置设置有两个，其设置于密炼室的两侧外壁，形状为圆环形，且使用螺钉进行紧固。
[0010]进一步的，所述肋板、固定杆均设置有两个，肋板设置于回转轴的上方、密炼室外侧，其均匀对称分布，固定杆则设置对称在水箱左侧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0012](1)本专利技术中，通过设置在浮锤工作室右侧的水箱及在浮锤两侧的清洗喷头，在密炼作业结束前或者之前对密炼室和密炼转子进行充分的清洗，通过这样的设计，达到便捷性清洗密炼室及其内部部件的目的。
[0013](2)本专利技术中，通过设置在主轴电机前方、联轴器左侧的减速电机，在密炼室内的密炼转子工作时可根据需要调整减速频率，从而影响密炼转子转速，通过这样的设计，解决
了传统密炼机内部密炼转子转速和密炼效率长期一致的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构剖视图；
[0015]图2为本专利技术的局部放大侧视图；
[0016]图3为本专利技术的局部放大图；
[0017]图4为本专利技术的局部放大图；
[0018]图5为本专利技术的局部放大图；
[0019]图1
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5中：1、底座；2、安装支座；3、翻转马达；4、肋板；5、水箱；6、水位显示窗；7、固定杆；8、加压气缸；9、浮锤；10、控制箱；11、箱体支柱；12、减速电机；13、联轴器；14、速比齿轮；15、密炼室；16、密炼转子；17、密封装置；18、主轴电机；19、输水管；20、清洗喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参见图1至图5，一种方便清洗的变速自动化密炼机，包括底座1，底座1右上方设置有安装支座2，安装支座2上方设置有翻转马达3，翻转马达3左侧设置有肋板4，肋板4左侧设置有密封装置17，密封装置17中间设置有密炼室15，密炼室15内部设置有密炼转子16，底座1左上方设置有减速电机12，减速电机12后方设置有主轴电机18，减速电机12右侧设置有联轴器13，联轴器13右侧设置有速比齿轮14，密炼室15上方设置有浮锤9，浮锤9正上方设置有加压气缸8，浮锤9上方两侧设置有清洗喷头20，清洗喷头20外侧设置有输水管19，输水管19右侧设置有水箱5，水箱5上设置有水位显示窗6，输水管19上下设置有固定杆7，底座1左侧设置有箱体支柱11，箱体支柱11右上方设置有控制箱10。
[0022]本实例中，所述密炼转子16设置有两个，其水平设置在密炼室15内部，且须与密炼室15底部保持大于其回转的距离，截面形状类似于局部椭圆形。
[0023]本实例中，所述水箱5设置于浮锤9的右侧，且与浮锤9工作室外壁为固定焊接设置，其通过输水管19与清洗喷头20相连，水箱5容量为3.5L。
[0024]本实例中，所述清洗喷头20固定设置于浮锤9上方两侧的内壁上，其共设置有八个，均对称均匀分布在两侧，尺寸设置不宜过大，至少不得大于浮锤9与内壁之间的距离。
[0025]本实例中，所述密封装置17设置有两个，其设置于密炼室15的两侧外壁，形状为圆环形，且使用螺钉进行紧固。
[0026]本实例中，所述肋板4、固定杆7均设置有两个，肋板4设置于回转轴的上方、密炼室15外侧，其均匀对称分布，固定杆7则设置对称在水箱5左侧。
[0027]本专利技术一种方便清洗的变速自动化密炼机的使用方法和工作原理如下。
[0028]本专利技术安装好过后，首先检查本设备的安装固定以及安全防护，接通密炼机电源，同时检查水箱5内部的清洗液容量，不够时添加，打开控制箱10的面板界面，设置好密炼机工作程序，接着密炼机通过翻转马达3翻转至合适倾斜位置，加入物料，翻转马达3回正位
置，通过减速电机12的连接传递，调整好密炼转子16的合适转速，且在过程中随时调整，浮锤9与密炼转子16开始工作后，密炼室15内部进行密炼作业，待程序设定的密炼作业时长完成时，密炼室15通过翻转马达180度倒置翻转，将密炼好的物料导入其他容器中，接着密炼室15回位，水箱5通过输水管19由清洗喷头20，向密炼室15、浮锤9、密炼转子16喷水，对密炼室15内部及上方进行全方位的清洗作业，然后清洗完成后由翻转马达3将密炼室15翻转使清洗后的污水排出密炼室15内部，最后实现解决市面上密炼机密炼室清洗不便和密炼转子速度不易调控问题的目的，本专利技术结构简单，使用安全方便。
[0029]综上，尽管参照前述对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的变速自动化密炼机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)右上方设置有安装支座(2)，安装支座(2)上方设置有翻转马达(3)，翻转马达(3)左侧设置有肋板(4)，肋板(4)左侧设置有密封装置(17)，密封装置(17)中间设置有密炼室(15)，密炼室(15)内部设置有密炼转子(16)，底座(1)左上方设置有减速电机(12)，减速电机(12)后方设置有主轴电机(18)，减速电机(12)右侧设置有联轴器(13)，联轴器(13)右侧设置有速比齿轮(14)，密炼室(15)上方设置有浮锤(9)，浮锤(9)正上方设置有加压气缸(8)，浮锤(9)上方两侧设置有清洗喷头(20)，清洗喷头(20)外侧设置有输水管(19)，输水管(19)右侧设置有水箱(5)，水箱(5)上设置有水位显示窗(6)，输水管(19)上下设置有固定杆(7)，底座(1)左侧设置有箱体支柱(11)，箱体支柱(11)右上方设置有控制箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的变速自动化密炼机，其特征在于：所述密炼转子(16)设置有两个，其水平设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，
申请(专利权)人：吕凯，
类型：发明
国别省市：