UV胶固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光通信领域，特别涉及UV胶固化装置。包括固化室和载物台，所述固化室包括外壳及UV灯，所述外壳为黑色亚克力板，仅前面外壳底边开设有用于载物台进出的开口，所述UV灯连接于左面、右面、后面及顶面的外壳内部，所有UV灯均通过电线连接单刀开关；所述载物台包括托盘及连接于托盘前端的把手，所述托盘上开设有用于放置产品的凹槽。本实用新型专利技术设计一种利用面光源，且快速简单的方式进行UV胶固化，产品直接放在UV中心，可以接受四周均匀的照射，避免点光源照射后需要翻动产品，可以大大提升工作效率，缩短产品周期，且制造成本低廉，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
UV胶固化装置


[0001]本技术涉及光通信领域，特别涉及UV胶固化装置。

技术介绍

[0002]UV胶又称为无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，是一种生产制造业不可或缺的粘剂， 广泛应用于电子、电气制造行业，用于电子器件的配合组装。
[0003]UV胶需要经过UV灯照射后才能固化，与产品牢固地粘合在一起。现有点光源固化UV胶效率低，时间长，适用于小批量产品生产，量产后再用点光源固化UV胶效率很低。而每种产品量产到最后都需要注重效率，因此对于量产后的UV胶固化来说，如何提升产品工作效率，减少工时是急需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种UV胶固化装置，实现量产过程中快速的UV胶固化，提升产能。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：UV胶固化装置，其特征在于，包括固化室和载物台，所述固化室包括外壳及UV灯，所述外壳为黑色亚克力板，仅前面外壳底边开设有用于载物台进出的开口，所述UV灯连接于左面、右面、后面及顶面的外壳内部，所有UV灯均通过电线连接单刀开关；所述载物台包括托盘及连接于托盘前端的把手，所述托盘上开设有用于放置产品的凹槽。
[0006]所述载物台尺寸为400mm*150mm，所述开口尺寸为200mm*150mm。
[0007]所述每面的UV灯为两组，每组参数波长350
‑
435nm，长度330mm，直径25mm，功率15W。
[0008]本技术设计一种利用面光源，且快速简单的方式进行UV胶固化，产品直接放在UV中心，可以接受四周均匀的照射，避免点光源照射后需要翻动产品，可以大大提升工作效率，缩短产品周期，且制造成本低廉，操作简单方便。
附图说明
[0009]图1为本技术载物台的结构图。
[0010]图2为本技术载物台的剖视图。
[0011]图3为本技术的结构图。
[0012]图中：1.把手，2.托盘，3.载物台，4.外壳，5.UV灯，6.电线，7.单刀开关。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术并不局限于具体实施例。
实施例
[0014]如图3所示的UV胶固化装置，包括固化室和载物台3，所述固化室包括外壳4及UV灯5，所述外壳4为黑色亚克力板，仅前面外壳底边开设有用于载物台3进出的开口，所述UV灯5连接于左面、右面、后面及顶面的外壳内部，所有UV灯5均通过电线6连接单刀开关7；如图1、图2，所述载物台3包括托盘2及连接于托盘2前端的把手1，所述托盘2上开设有用于放置产品的凹槽。
[0015]所述载物台尺寸为400mm*150mm，所述开口尺寸为200mm*150mm。
[0016]所述每面的UV灯为两组，每组参数波长350
‑
435nm，长度330mm，直径25mm，功率15W。
[0017]本技术使用时，将需要固化的产品放到载物台3中，打开单刀开关7，给装置通电，UV灯5开始工作，产生的能量均匀照射在产品上，由外壳4是黑色亚克力板，不会产生能量浪费，也不会对人的眼睛产生伤害；
[0018]当达到设置时间后直接使用把手1拉出载物台3，取出产品即可，重复上述工作，即可以实现快速高效工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.UV胶固化装置，其特征在于，包括固化室和载物台，所述固化室包括外壳及UV灯，所述外壳为黑色亚克力板，仅前面外壳底边开设有用于载物台进出的开口，所述UV灯连接于左面、右面、后面及顶面的外壳内部，所有UV灯均通过电线连接单刀开关；所述载物台包括托盘及连接于托盘前端的把手，所述托盘上开设有用于放置产品的凹槽。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉晶，王昌日，丁德强，
申请(专利权)人：大连藏龙光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：