一种连接器可连续生产的方法技术

本发明专利技术公开了一种连接器可连续生产的方法，包括有以下步骤：步骤一，通过震动把圆孔PIN针震入震PIN板里面；步骤二，将导向垫板盖装于震PIN板上端；步骤三，将震爪子板装设于导向垫板上端；步骤四，翻转180度，然后拆掉震PIN板和导向垫板；步骤五，通过震动把爪子震入圆孔PIN针上端,然后放入油压机把爪子铆压到PIN针里面；步骤六，将翻板盖装于震爪子板上端,然后翻转180度后拆掉震爪子板，圆孔PIN针全部落入翻板里面；步骤七，将导向垫板和铆压底座装于翻板上端,然后翻转180度后拆掉导向垫板及翻板，圆孔PIN针全部落入铆压底座定位孔上面；步骤八，将塑胶直接预装于圆针PIN上端，并且盖上铆压盖板放入油压机铆压，圆针PIN装入塑胶完成产品组装。综上所述方法步骤，本发明专利技术具有无需手工装PIN，自动化程度高，可连续生产，大大提高了产能的优点。大提高了产能的优点。大提高了产能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器可连续生产的方法


[0001]本专利技术涉及连接器生产
，尤其涉及一种连接器可连续生产的方法。

技术介绍

[0002]在电气行业(电子、电气工程、电气设备、电力工程等)中，已知大量的电连接器、插座、插针和/或混合连接器等—以下称为(电)连接器(也称为配对连接器)，其用于以各种电流、电压、频率和/或数据速率传输电流、电压、信号和/或数据。
[0003]现有连接器生产工艺分为两部分，1.将PIN针用手装到震爪子板上震爪后压合；2.将装好爪子的PIN用手装到塑胶孔里后用治具压合组装成成品。主要靠手工装PIN针产能非常低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种连接器可连续生产的方法，该连接器可连续生产的方法无需手工装PIN，自动化程度高，可连续生产，大大提高了产能。
[0005]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种连接器可连续生产的方法，包括有以下步骤：步骤一，设置一个震PIN板，且将震PIN板装夹在震动机器上，通过震动把圆孔PIN针震入震PIN板里面；步骤二，设置一个与震PIN板对应匹配的导向垫板，且将导向垫板盖装于震PIN板上端；步骤三，设置一个与导向垫板对应匹配的震爪子板，且将震爪子板装设于导向垫板上端；步骤四，将震PIN板、导向垫板与震爪子板合起来并翻转180度，然后拆掉震PIN板和导向垫板；步骤五，将震爪子板装夹在震动机器上，通过震动把爪子震入震爪子板上的圆孔PIN针上端, 然后放入油压机把爪子铆压到PIN针里面；步骤六，设有一个与震爪子板对应匹配的翻板，且将翻板盖装于震爪子板上端，并且翻转180度后拆掉震爪子板，圆孔PIN针全部落入翻板里面；步骤七，设置一个与导向垫板对应匹配的铆压底座，且将铆压底座与导向垫板装设于翻板上端，并且翻转180度后拆掉导向垫板及翻板, 圆孔PIN针全部落入铆压底座定位孔上面；步骤八，设置一个与铆压底座对应匹配的铆压盖板，且将塑胶直接预装于铆压底座上端的圆针PIN上端，并且盖上铆压盖板放入油压机铆压，圆针PIN装入塑胶完成产品组装。
[0007]其中，所述震PIN板上端设置有若干个呈排状布置的PIN针孔。
[0008]其中，所述导向垫板上端设置有若干个呈排状布置的导向孔。
[0009]其中，所述震爪子板上端设置有若干个呈排状布置的震爪孔。
[0010]其中，所述翻板上端设置有若干个呈排状布置的翻板孔。
[0011]其中，所述铆压底座上端设置有若干个呈排状布置的铆压定位孔。
[0012]其中，所述震PIN板、所述导向垫板、所述震爪子板、所述翻板、所述铆压底座及所述铆压盖板通过导柱相互合起来。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种连接器可连续生产的方法，包括有以下步骤：步骤一，设置一个震PIN板，且将震PIN板装夹在震动机器上，通过震动把圆孔PIN针震入震PIN板里面；步骤二，设置一个与震PIN板对应匹配的导向垫板，且将导向垫板盖装于震PIN板上端；步骤三，设置一个与导向垫板对应匹配的震爪子板，且将震爪子板装设于导向垫板上端；步骤四，将震PIN板、导向垫板与震爪子板合起来并翻转180度，然后拆掉震PIN板和导向垫板；步骤五，将震爪子板装夹在震动机器上，通过震动把爪子震入震爪子板上的圆孔PIN针上端,然后放入油压机把爪子铆压到PIN针里面；步骤六，设有一个与震爪子板对应匹配的翻板，且将翻板盖装于震爪子板上端，并且翻转180度后拆掉震爪子板，圆孔PIN针全部落入翻板里面；步骤七，设置一个与导向垫板对应匹配的铆压底座，且将铆压底座与导向垫板装设于翻板上端，并且翻转180度后拆掉导向垫板及翻板,圆孔PIN针全部落入铆压底座定位孔上面；步骤八，设置一个与铆压底座对应匹配的铆压盖板，且将塑胶直接预装于铆压底座上端的圆针PIN上端，并且盖上铆压盖板放入油压机铆压，圆针PIN装入塑胶完成产品组装。综上所述方法步骤，本专利技术具有无需手工装PIN，自动化程度高，可连续生产，大大提高了产能的优点。
附图说明
[0014]下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。
[0015]图1为本专利技术震PIN板、导向垫板与震爪子板的结构示意图；图2为本专利技术震爪子板与翻板的结构示意图；图3为本专利技术翻板与铆压底座的结构示意图；图4为本专利技术铆压底座与铆压盖板的结构示意图。
[0016]在图1
‑
4中包括有：1——震PIN板11——PIN针孔2——导向垫板21——导向孔3——震爪子板31——震爪孔4——翻板41——翻板孔5——铆压底座51——铆压定位孔6——铆压盖板7——导柱。
具体实施方式
[0017]下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。
[0018]如图1
‑
4所示，一种连接器可连续生产的方法，包括有以下步骤：步骤一，设置一个震PIN板1，且将震PIN板1装夹在震动机器上，通过震动把圆孔
PIN针震入震PIN板1里面；步骤二，设置一个与震PIN板1对应匹配的导向垫板2，且将导向垫板2盖装于震PIN板1上端；步骤三，设置一个与导向垫板2对应匹配的震爪子板3，且将震爪子板3装设于导向垫板2上端；步骤四，将震PIN板1、导向垫板2与震爪子板3合起来并翻转180度，然后拆掉震PIN板1和导向垫板2；步骤五，将震爪子板3装夹在震动机器上，通过震动把爪子震入震爪子板3上的圆孔PIN针上端, 然后放入油压机把爪子铆压到PIN针里面；步骤六，设有一个与震爪子板3对应匹配的翻板4，且将翻板4盖装于震爪子板3上端，并且翻转180度后拆掉震爪子板3，圆孔PIN针全部落入翻板4里面；步骤七，设置一个与导向垫板2对应匹配的铆压底座5，且将铆压底座5与导向垫板2装设于翻板4上端，并且翻转180度后拆掉导向垫板2及翻板4, 圆孔PIN针全部落入铆压底座定位孔上面；步骤八，设置一个与铆压底座5对应匹配的铆压盖板6，且将塑胶直接预装于铆压底座5上端的圆针PIN上端，并且盖上铆压盖板6放入油压机铆压，圆针PIN装入塑胶完成产品组装。
[0019]进一步的，所述震PIN板1上端设置有若干个呈排状布置的PIN针孔11。
[0020]进一步的，所述导向垫板2上端设置有若干个呈排状布置的导向孔21。
[0021]进一步的，所述震爪子板3上端设置有若干个呈排状布置的震爪孔31。
[0022]进一步的，所述翻板4上端设置有若干个呈排状布置的翻板孔41。
[0023]进一步的，所述铆压底座5上端设置有若干个呈排状布置的铆压定位孔51。
[0024]作为本实施例优选的，所述震PIN板1、所述导向垫板2、所述震爪子板3、所述翻板4、所述铆压底座5及所述铆压盖板6通过导柱7相互合起来。
[0025]需作更进一步的解释，综上所述方法步骤，本专利技术具有无需手工装PIN，自动化程度高，可连续生产，大大提高了产能的优点。
[0026]以上内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器可连续生产的方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤一，设置一个震PIN板（1），且将震PIN板（1）装夹在震动机器上，通过震动把圆孔PIN针震入震PIN板（1）里面；步骤二，设置一个与震PIN板（1）对应匹配的导向垫板（2），且将导向垫板（2）盖装于震PIN板（1）上端；步骤三，设置一个与导向垫板（2）对应匹配的震爪子板（3），且将震爪子板（3）装设于导向垫板（2）上端；步骤四，将震PIN板（1）、导向垫板（2）与震爪子板（3）合起来并翻转180度，然后拆掉震PIN板（1）和导向垫板（2）；步骤五，将震爪子板（3）装夹在震动机器上，通过震动把圆孔PIN针的爪子震入震爪子板（3）上的圆孔PIN针上端；步骤六，设有一个与震爪子板（3）对应匹配的翻板（4），且将翻板（4）盖装于震爪子板（3）上端，并且翻转180度后拆掉震爪子板（3），圆孔PIN针全部落入翻板（4）里面；步骤七，设置一个与导向垫板（2）对应匹配的铆压底座（5），且将铆压底座（5）与导向垫板（2）装设于翻板（4）上端，并且翻转180度后拆掉导向垫板（2）及翻板（4）；步骤八，设置一个与铆压底座（5）对应匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆辉，
申请(专利权)人：东莞市恩康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：