自动称重设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动称重设备。本实用新型专利技术包括传送带、驱动滚筒、从动滚筒、称重部件、气缸剔除机构、输入检测装置；所述传送带、驱动滚筒、从动滚筒组成带式传送装置，驱动滚筒与电机连接，称重部件通过支撑座安装在传送带内部；所述输入检测装置包括对接设置在传送带前方的输入传送带，和设置在输入传送带侧面的检测器；所述检测器发送检测信号至控制器，称重部件、气缸剔除机构分别与控制器电路连接；本实用新型专利技术的有益效果：能使剔除组件具有柔性补偿，且能更有利于产品称重的准确测量。且能更有利于产品称重的准确测量。且能更有利于产品称重的准确测量。

【技术实现步骤摘要】
自动称重设备


[0001]本技术涉及分选机械
，具体涉及自动称重设备。

技术介绍

[0002]称重：测量与质量有关的数据，一般指重量。称重属于衡器行业的专有词汇，称重产品包括化工、机械、电子、食品、粮食、饲料、建筑建材、石油、冶金等。
[0003]目前，本公司生产的电子产品，含有的零件细小且零件件数教多，所以，在产品的各部件、零件组装完成后需通过自动称重设备进行称重检测，若称重质量在标准范围外，则意味着有安装漏掉的零件或是安装错误的零件，就需要将该产品从众多产品中筛选出。而现有技术在称重时，自动称重组件位于传送带下方，若传送带产生紧绷则会严重影响测量质量的准确性，且现有自动称重设备配套的用于不合格产品剔除的机械推杆往往不具柔性补偿，在实际应用中易对精密的电子产品造成损。因此，现设计一种自动称重设备，能使其配套的剔除组件具有柔性补偿，且能更有利于产品称重的准确测量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动称重设备，能使剔除组件具有柔性补偿，能有利于产品称重的准确测量。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]自动称重设备；包括传送带、驱动滚筒、从动滚筒、称重部件、气缸剔除机构、输入检测装置；
[0007]所述传送带、驱动滚筒、从动滚筒组成带式传送装置，驱动滚筒与电机连接，称重部件通过支撑座安装在传送带内部；
[0008]所述输入检测装置包括对接设置在传送带前方的输入传送带，和设置在输入传送带侧面的检测器；
[0009]所述检测器发送检测信号至控制器，称重部件、气缸剔除机构分别与控制器电路连接。
[0010]进一步地，所述的输入传送带前端还设置有用于将待检测产品从操作平台铲至输入传送带的铲爪，铲爪两侧分别设有一挡板，挡板安装在架体上；检测器位于传送带侧面并设置在架体上，架体安装在操作平台上并架设在输入传送带上方。
[0011]进一步地，所述的气缸剔除机构包括与称重部件的称重板垂直设置的剔除板，剔除板通过柔性补偿件连接在气缸的伸缩输出端上，气缸的伸缩输出端的运动方向与传送带的运输方向垂直。
[0012]进一步地，所述的柔性补偿件包括一端与剔除板固定连接的套筒，气缸的伸缩输出端从套筒另一端伸入套筒内，气缸的伸缩输出端中部设有肩部，套筒另一端设有抵接环，肩部通过抵接环封堵在套筒内部；
[0013]所述气缸的伸缩输出端前端套设有弹簧，弹簧抵接在内筒右端面与肩部左端面之
间；
[0014]所述内筒设有外螺纹，内筒同轴设置在套筒内部，并与套筒螺纹连接。
[0015]进一步地，所述的套筒上下两侧对称设有用于转动内筒的两个窗口。从而便于调节内筒与套筒的相对位置，进而能改变弹簧的压缩状态。
[0016]进一步地，所述的传送带内部还设有支撑滚筒，所述支撑滚筒设置在传送带内部并位于称重部件与从动滚筒之间。
[0017]进一步地，所述的传送带内表面均匀设有半圆形条柱状凸起，驱动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒的外表面分别设有与半圆形条柱状凸起相齿合的啮齿。驱动滚筒、从动滚筒分别与传送带齿合的设计能有利于传送带的稳定转动。
[0018]进一步地，所述的传送带外侧，对应剔除板的位置设有用于承接不合格产品的承接板，承接板向外侧下方倾斜一定角度，传送带末端对接传送带设置有斜板。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1)、本技术，通过在气缸的伸缩输出端前端套设弹簧，利用弹簧弹性为气缸剔除机构提供一定的柔性补偿，从而有利于保护产品；
[0021]2)、本技术，驱动滚筒、从动滚筒分别与传送带齿合的设计有利于传动带的稳定转动，有利于位于驱动滚筒与支撑滚筒之间上方部分的传送带保持一定的松弛度，从而有利于保证自动称重的准确度。
附图说明
[0022]图1为本技术示意图；
[0023]图2为气缸剔除机构部分剖示意图；
[0024]图3为气缸剔除机构示意图；
[0025]其中，1
‑
传送带；2
‑
驱动滚筒，3
‑
从动滚筒，4
‑
支撑滚筒，5
‑
称重部件，7
‑
支撑座，8
‑
输入传送带，9
‑
操作平台，10
‑
斜板，11
‑
架体，12
‑
检测器，13
‑
铲爪，601
‑
剔除板，602
‑
气缸，603
‑
套筒，604
‑
抵接环，605
‑
肩部，606
‑
弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]实施例
[0028]如图1、图2所示，自动称重设备，其组成包括：包括传送带1，驱动滚筒2，从动滚筒3，支撑滚筒4，称重部件5，输入传送带8，架体11，检测器12，承接板，以及由剔除板601、气缸602、套筒603、内筒607、弹簧606组成的气缸剔除机构；其中，驱动滚筒2与电机连接，传送带1设置在驱动滚筒2、从动滚筒3上，并和驱动滚筒2、从动滚筒3组成带式传送装置，称重部件5通过支撑座7安装在传送带1内部，支撑滚筒4设置在传送带1内部并位于称重部件5后方，传送带1带动从动滚筒3、支撑滚筒4转动；架体11安装在操作平台9上并架设在输入传送带8上方，检测器12设置在架体11上，通过检测器12可检测带是否有待测产品从输入传送带8向传送带1传送，并将检测信号传入控制器，控制器还与称重部件5、气缸剔除机构分别电路连接；
[0029]同时，套筒603一端与剔除板601连接，气缸602的伸缩输出端从套筒603另一端伸入套筒603内，气缸602的伸缩输出端中部设有肩部605，肩部605位于套筒603内，并由套筒603另一端的抵接环604封堵，弹簧606套设在气缸602的伸缩输出端，且抵接在内筒607右端面与肩部605左端面之间，弹簧606的弹力和缓冲作用能使气缸剔除机构具有柔性补偿作用。装置调试时，还可从套筒603上开设的两个窗口608处，转动与套筒603螺纹连接的内筒607，从而可以调节弹簧606的压缩状态，有利于保证气缸剔除机构动作的精确度。
[0030]本方案中，传送带1内表面均匀设有半圆形条柱状凸起101，驱动滚筒2的外表面，从动滚筒3的外表面，以及支撑滚筒4的外表面分别设有与半圆形条柱状凸起101相齿合的啮齿。
[0031]传送带1安装时，调节传送带1，使传送带1位于驱动滚筒2和支撑滚筒4的上方部分呈一定的松弛状态，从而有利于称重部件5称重的准确性，称重部件5设置在驱动滚筒2和支撑滚筒4的中间位置，半圆形条柱状凸起101和啮齿的设计有利于传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动称重设备，其特征在于：包括传送带(1)、驱动滚筒(2)、从动滚筒(3)、称重部件(5)、气缸剔除机构、输入检测装置；所述传送带(1)、驱动滚筒(2)、从动滚筒(3)组成带式传送装置，驱动滚筒(2)与电机连接，称重部件(5)通过支撑座(7)安装在传送带(1)内部；所述输入检测装置包括对接设置在传送带(1)前方的输入传送带(8)，和设置在输入传送带(8)侧面的检测器(12)；所述检测器(12)发送检测信号至控制器，称重部件(5)、气缸剔除机构分别与控制器电路连接。2.根据权利要求1所述的自动称重设备，其特征在于：所述的输入传送带(8)前端还设置有用于将待检测产品从操作平台(9)铲至输入传送带(8)的铲爪(13)，铲爪(13)两侧分别设有一挡板，挡板安装在架体(11)上，检测器(12)位于传送带(1)侧面并设置在架体(11)上，架体(11)安装在操作平台(9)上并架设在输入传送带(8)上方。3.根据权利要求1所述的自动称重设备，其特征在于：所述的气缸剔除机构(6)包括与称重部件(5)的称重板垂直设置的剔除板(601)，剔除板(601)通过柔性补偿件连接在气缸(602)的伸缩输出端上，气缸(602)的伸缩输出端的运动方向与传送带(1)的运输方向垂直。4.根据权利要求3所述的自动称重设备，其特征在于：所述的柔性补偿件包括一端与剔除板(601)固定连接的套筒(603)，气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙波，李飞，
申请(专利权)人：四川易景智能终端有限公司，
类型：新型
国别省市：