一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，包括机体、主流传送带和分流传送带，所述机体的上方右侧转动安装有导向杆，导向杆的内侧固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有锥形齿轮，主流传送带的内侧转动安装有检测杆该可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，通过快递包裹的重力推动检测杆转动，使得从动杆下移并推动第一驱动杆移动，然后第一拉绳带动转轮转动，从而齿轮轴带动导向杆转动，改变快递包裹流入的方向，当快递包裹重量更重时，使得从动杆进一步下移并推动第二驱动杆移动，从而第二拉绳带动转轮转动，使得导向杆转动将较重的快递包裹分流，实现了智能化根据快递包裹的重量完成分拣的效果。分拣的效果。分拣的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置


[0001]本专利技术涉及生鲜快递分拣
，具体为一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置。

技术介绍

[0002]随着互联网购物的普及，越来越多的人选择在网上购买商品，导致目前的快递包裹越来越多，虽然现有的有智能机器人进行分拣，但是分拣时一次搬运快递数量比较有限，所以依旧主要依靠人工进行分拣，但是又因为生鲜快递不能被压，所以需要人工分拣时需要判断重量，然后进行分拣，降低了分拣效率，同时现有的生鲜快递内部主要是食物，在运输时外部难免遭受污染，而现有的设备需要灯带快递分拣完成后才能对快递进行统一消毒，导致快递堆积在一起，造成消毒效果不理想。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，包括机体、主流传送带和分流传送带，所述机体的上方右侧转动安装有导向杆，导向杆的内侧固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有锥形齿轮，主流传送带的内侧转动安装有检测杆，检测杆可以检测快递包裹的重量。
[0008]进一步的，所述检测杆的下方活动安装有从动杆，从动杆的上方外侧固定连接有连接弹簧，从动杆的下方右侧活动安装有第一驱动杆，第一驱动杆的下方活动安装有第二驱动杆，且第一驱动杆的长度小于第二驱动杆的长度，使得第一驱动杆的移动距离小于第二驱动杆的移动距离，第一驱动杆与第二驱动杆外侧均固定连接有稳定弹簧。
[0009]进一步的，所述第一驱动杆的右端固定连接有第一拉绳，第一拉绳的上方转动安装有转轮，第一拉绳的上端与转轮之间固定连接，转轮的右侧转动安装有齿轮轴，齿轮轴的左端与转轮的内侧啮合连接，齿轮轴的右端与转动轴外侧的锥形齿轮啮合连接，使得齿轮轴转动时，可以带动转动轴转动。
[0010]进一步的，所述第二驱动杆的右端固定连接有第二拉绳，第二拉绳的上端与转轮的右侧固定连接，第二拉绳的中部转动连接有辅助轮，辅助轮的下方转动安装有稳定轮，辅助轮和稳定轮可以增强第二拉绳移动过程的稳定性。
[0011]进一步的，所述转动轴的下方连通有导管，导管的左端上方固定安装有消毒室，消毒室的上方右侧固定安装有活塞室，活塞室的下端中部贯穿有活塞杆，活塞杆的下方转动安装有支撑杆，支撑杆的内侧转动连接有支撑弹簧，支撑杆的上端右侧活动连接有接触板，接触板与从动杆的下端接触，从动杆可以推动接触板移动，使得接触板推动支撑杆转动。
[0012]进一步的，所述检测杆的左端与机体转动连接，且检测杆呈L型，以及检测杆的中部下方固定连接有复位弹簧，复位弹簧可以实现检测杆转动后进行复位。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、该可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，通过快递包裹的重力推动检测杆转动，使得从动杆下移并推动第一驱动杆移动，然后第一拉绳带动转轮转动，从而齿轮轴通过转动轴外侧的锥形齿轮带动导向杆转动，然后改变快递包裹流入分流传送带的方向，当快递包裹重量更重时，此时检测杆进一步下移，使得从动杆推动第二驱动杆移动，因为第二驱动杆的长度大于第一驱动杆的长度，所以第二驱动杆移动的距离增加，从而第二驱动杆通过第二拉绳带动转轮转动，并使得导向杆复位后可以继续转动，将较重的快递包裹分流，通过智能制造实现了智能化根据快递包裹的重量完成分拣的效果，避免了人工分拣较慢，以及容易出现错误，导致较重的快递压在较轻的快递上。
[0015]2、该可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，通过从动杆下移时下端会挤压接触板向左移动，使得接触板推动支撑杆挤压支撑弹簧并转动，然后支撑杆的上端推动活塞杆上移，从而活塞杆将活塞室中的气体通过气管挤压到消毒室中，使得消毒室中的消毒液在自身重力作用下，并在气体的推力作用下进入到导管中，同时转动轴带动导向杆转动，会将转动轴与导管之间打开，从而导管中的消毒液通过转动轴进入到导向杆的内部，然后喷散在快递包裹上，实现对快递包裹的消毒，通过智能制造实现了分拣时可以智能自动对快递进行消毒处理的效果，避免了快递包裹堆积在一起造成消毒效果不理想。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构俯视局部示意图；
[0017]图2为本专利技术图1所示A
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A所示结构内部示意图；
[0018]图3为本专利技术结构侧面内部局部示意图；
[0019]图4为本专利技术图2所示B处结构放大图；
[0020]图5为本专利技术图3所示C处结构放大图。
[0021]图中：1、机体；2、主流传送带；3、分流传送带；4、导向杆；401、转动轴；402、锥形齿轮；5、检测杆；6、从动杆；7、连接弹簧；8、第一驱动杆；9、第二驱动杆；10、稳定弹簧；11、第一拉绳；12、转轮；13、齿轮轴；14、第二拉绳；15、辅助轮；16、稳定轮；17、导管；18、消毒室；19、活塞室；20、活塞杆；21、支撑杆；22、支撑弹簧；23、接触板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，包括机体1、主流传送带2和分流传送带3，机体1的上方右侧转动安装有导向杆4，导向杆4的内侧固定连接有转动轴401，转动轴401的外侧固定连接有锥形齿轮402，主流传送带2的内侧转动安装有检测杆5，检测杆5的左端与机体1转动连接，且检测杆5呈L型，以及检测杆5的中部下方
固定连接有复位弹簧，复位弹簧可以实现检测杆5转动后进行复位，检测杆5可以检测快递包裹的重量，检测杆5的下方活动安装有从动杆6，从动杆6的上方外侧固定连接有连接弹簧7，从动杆6的下方右侧活动安装有第一驱动杆8，第一驱动杆8的下方活动安装有第二驱动杆9，且第一驱动杆8的长度小于第二驱动杆9的长度，使得第一驱动杆8的移动距离小于第二驱动杆9的移动距离，第一驱动杆8与第二驱动杆9外侧均固定连接有稳定弹簧10，第一驱动杆8的右端固定连接有第一拉绳11，第一拉绳11的上方转动安装有转轮12，第一拉绳11的上端与转轮12之间固定连接。
[0024]转轮12的右侧转动安装有齿轮轴13，齿轮轴13的左端与转轮12的内侧啮合连接，齿轮轴13的右端与转动轴401外侧的锥形齿轮402啮合连接，使得齿轮轴13转动时，可以带动转动轴401转动，第二驱动杆9的右端固定连接有第二拉绳14，第二拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，包括机体(1)、主流传送带(2)和分流传送带(3)，其特征在于：所述机体(1)的上方右侧设置有导向杆(4)，导向杆(4)的内侧连接有转动轴(401)，转动轴(401)的下端外侧连接有锥形齿轮(402)，主流传送带(2)的内侧设置有检测杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，其特征在于：所述检测杆(5)的下方活动安装有从动杆(6)，从动杆(6)的上方外侧固定连接有连接弹簧(7)，从动杆(6)的下方右侧活动安装有第一驱动杆(8)，第一驱动杆(8)的下方活动安装有第二驱动杆(9)，且第一驱动杆(8)的长度小于第二驱动杆(9)的长度，第一驱动杆(8)与第二驱动杆(9)外侧均固定连接有稳定弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种可根据生鲜快递重量进行分拣的智能制造运输装置，其特征在于：所述第一驱动杆(8)的右端固定连接有第一拉绳(11)，第一拉绳(11)的上方转动安装有转轮(12)，第一拉绳(11)的上端与转轮(12)之间固定连接，转轮(12)的右侧转动安装有齿轮轴(13)，齿轮轴(13)的左端与转轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣国，
申请(专利权)人：邳州德好农产品加工有限公司，
类型：发明
国别省市：